Методы изготовления изделий

ЭКСТРУЗИЯ полимерных материалов, метод изготовления изделий или полуфабрикатов, заключающийся в выдавливании материала через канал профилирующего инструмента (экструзионной головки). Этим методом перерабатывают до 50% всех выпускаемых термопластов, а такгке резиновые смеси (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприцеванием). Наиб, распространена Э. в экструдерах (шприц-машинах), рабочим органом к-рых служит вращающийся червяк (шнек), обычно с постепенно уменьшающейся глубиной винтового канала (см. рис.). Материал, напр, в [c.695]

Многообразие методов производства изделий из стеклопластиков и особенности оборудования, используемого в этих процессах, делают целесообразным объединение всех методов изготовления изделий из стеклопластиков в самостоятельную группу. [c.8]

Переработка ПМ в изделия представляет комплекс операций, с помощью которых из ПМ формуют изделия с заданными формой, размерами и свойствами. Наиболее распространенные методы изготовления изделий из ПМ основаны на переводе их полимерной фазы в вязкотекучее (реже высокоэластическое) состояние и придании им в этом состоянии определенной конфигурации путем деформирования различными методами. Поэтому, для процессов переработки ПМ существенное значение имеют реологические свойства полимеров, составляющих их полимерную фазу. [c.377]

Благодаря разработке герметичных к расплавам солей и хлору деталей из УКМ стало возможным применение высокотемпературного гальванопластического метода изготовления изделий из тугоплавких и редких металлов таких, как рений, молибден и др. [c.68]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ полимерных материалов, метод изготовления изделий из пластмасс и резиновых смесей в замкнутой литьевой форме, в к-рую материал впрыскивается из литьевой машины. В обогреваемом цилиндре маши [c.304]

Общепризнанным основоположником совр. этапа развития П. м. считается русский ученый П. Г. Соболевский, разработавший совместно с В.В. Любарским в 1826-27 метод изготовления изделий из порошка платины. Впоследствии П.м. развивалась с нарастающим ускорением, т.к. позволяла получать изделия с уникальными св-вами, возможность изготовления к-рых др. способами была исключена. К таким изделиям относятся, напр., фильтры, пористые подшипники методами П.м. получают также материалы с заданной структурой, материалы, состоящие из металлов и оксидов, металлов и полимеров и др. [c.74]

Наиболее распространенные методы изготовления изделий из полимеров основаны на переводе их в вязкотекучее состояние и придании полимерам именно в этом состоянии определенной кон- [c.33]

Кроме того, необходимо улучшить конструкцию и способы изготовления различных деталей. Рассмотрим для примера армированную вилку электро-разрывного разъема. При литьевом методе изготовления изделий, например в пресс-материал типа АГ-4 (стекловолокно, пропитанное фенолформаль-дегидными смолами) запрессовывают серебряные контакты (это следует отнести к золоченным и палладирован-ным). При этом часть серебра с них снимается и теряется. [c.174]

На электропроводность резин оказывают влияние вид и содержание сажи в смеси, технологические факторы, методы изготовления изделий и условия их эксплуатации [257]. [c.179]

Стеклянное волокно, применяемое как наполнитель, не пропитывается связующим. Поэтому при изготовлении стекловолокнитов приходится в качестве связующих подбирать смолы, хорошо смачивающие стеклянные волокна и склеивающие их между собой, и изыскивать такие технологические приемы, которые обеспечивают нанесение равномерной пленки связующего на волокно. Эти обстоятельства послужили причиной для разработки рецептур разнообразных стекловолокнитов, отличающихся типом связующего, составом стекломассы, толщиной волокна, способами последующей обработки, а также технологией покрытия стеклянных волокон связующим и методом изготовления изделий. В настоящее время в качестве связующих в стекловолокнитах применяются [c.557]

Методы изготовления изделий из армированных пластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа волокнистого наполнителя и связующего. Все методы формования изделий из армированных пластиков могут быть в самом общем виде разделены на открытые и закрытые [9]. [c.66]

В табл. 22 кратко охарактеризованы наиболее распространенные методы изготовления изделий из армированных пластиков. [c.67]

Наиболее распространенным методом изготовления изделий является прессование пресспорошков, которые представляют собой смесь из 40—50% смолы, 35—50% наполнителя, например древесной муки. Кроме того, в состав их входят краситель, пластификатор и другие добавки. [c.308]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стекловолокна, стекломатов и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного и вакуумного формования и т. д.) целевое назначение (конструкционные, электро- и термоизоляционные, декоративные стеклопластики и т. д.). [c.7]

ЭКСТРУЗИЯ ж. Метод изготовления изделий или полуфабрикатов из полимерных материалов, заключающийся в выдавливании материала через канал головки экструдера применяется для изготовления плёнок, листов, труб и т.д. [c.503]

Взгляды на устойчивость основных углеводородов синтетического каучука комбинированных каучуковых изделий расходятся. Объясняется это различиями в составе сырых смесей, методами изготовления изделий из каучука, а также различиями в методах испытания и свойствах опытных штаммов микроорганизмов. [c.139]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Методы получения сополимеров винилхлорида вполне аналогичны методам получения поливинилхлорида. Также много общего имеется в методах изготовления изделий и их применении. [c.392]

Структура полиарилатов может изменяться и в зависимости от метода изготовления изделия. Пленке полиарилата Д-1, сфор- [c.260]

Из этого ясно то большое значение, которое имеет разработка. методов изготовления изделий, обеспечивающих низкую степень кристалличности полимера. [c.121]

Резиновое производство обладает рядом особенностей в отношении технологических процессов и применяемых для их осуществления машин и аппаратов. Это объясняется свойствами исходных материалов и получаемых из них полуфабрикатов, а также конструкцией и методом изготовления изделий. [c.31]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. состоянии. Осуществляется в формах (камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформования создают разрежение (50—85 кПа) в полости формы, при пневмоформовании — избыточное давл. (0,15—2,5 МПа) над формой (см. рис.). Конфигурация изделия фиксируется при его [c.91]

Основными методами изготовления изделий из стеклопластиков (рис. 162) являются контактное формование, формование при помощи резиновых мешков и эластичных пуансонов, формование напылением, непрерывное формование и формование, применяемое при изготовлении труб. [c.268]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Статистическая обработка результатов испытаний необходима для правильной оценки свойств материалов, методов изготовления изделий, технологических режимов прессования и термообработки, методов испытания пресс-материалов и изделий из прессованных стеклопластиков. Ниже приводятся примеры использования статистического метода обработки на практике. [c.30]

По сравнению с контактным такой метод дает более плотные и прочные изделия. Для этого метода изготовления изделий применяют более простые формы, которые состоят только из одной оформляющей части — выпуклого шаблона (болванки) или углубленной матрицы. Формы могут быть изготовлены из листового металла, пластмассы, бетона или дерева. [c.153]

ПРЕССОВАНИЕ полимерных материалов, метод изготовления изделий в иресс-формах, установленных на прессе, обычно гидравлическом. Осуществляется ири давл. 20— 500 МПа и т-рах до 200 °С. Помещенный в пресс-форму материал нагревается, заполняет ее полость и одновременно уплотняется. Конфигурация изделия фиксируется в форме в результате отверждения (реактопласты), вулканизации (резины) или охлаждения (термопласты). Длительность цикла сокращается при загрузке в форму предварительно [c.477]

СПЕКАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий из порошкообразных термопластов (полиолефинов, этролов, сополимеров стирола, поликарбонатов) в формах, нагретых до 200—450 °С. Изделие оформ.чяется в результате оплавления слоя материала, соприкасающегося со стенкой формы, и последующею о.ч.иглсдення снскнюйся заготовки. Толщина стенки и 1де ни1 biiiju ht от т-ры ц продолжительности процесса. Достоинства С.— простота оборудования, вог юж-ность автоматизации недостаток — невысокая производительность. Примен. в произ-ве контейнеров, баков, ваин,-лодок, игрушек. [c.537]

Литье под давлением рассматривается в последней, VIII главе монографии. Этот наиболее распространенный в настоящее время метод изготовления изделий из термопластичных и термореактивных полимеров еще не имеет полного математического описания. Качественная картина процесса довольно хорошо известна. Она распадается на два этапа 1) приготовление порции расплава, необходимой для формования изделия, и впрыск ее в холодную форму 2) охлаждение расплава до температуры теплостойкости и извлечение готового изделия. [c.13]

Так, Хансман [536] описал прессование слоистых изделий на основе полиэфирных смол при низком давлении в резиновом мешке действием вакуума или сжатого воздуха, а также прессованием при низком давлении в закрытых прессформах. Наиболее совершенный метод изготовления изделий из термореактивных материалов — компрессорное и литьевое прессование [537]. Основным преимуществом литьевого прессования является сокращение выдержки, возможность прессования изделий с различной толщиной стенки, возможность получения отверстий небольшого диаметра, запрессовка тонкой арматуры и большая, точность размеров. Как правило, при литьевом прессовании применяется таблетирование реакционной массы и предварительный подогрев ее, осуществляемый в большинстве случаев паром,, токами ВЧ (частотой 60 — 70 мгц) или инфракрасными лампами. [c.30]

Исключительно тугоплавкий U получают взаимодействием окислов урана с графитом при 1800° С, а также металлического урана с углеродом или углеводородом. В последние годы проводилось интенсивное изучение физических свойств U и методов изготовления изделий из него в связи с возможным использованием его в качестве ядерного горючего. U образует непрерывный ряд твердых растворов с U0 [13], UN [14] и Th [15]. Дикарбид урана образуется при 2400° С, Полуторный карбид U2 3 может быть получен прессованием смеси иС и U 2 и спеканием при 1250—1800° С. Некоторые физические свойства этих карбидов приведены в табл. 5.3. Все карбиды урана реагируют с водой (жидкостью и паром), образуя сложную смесь продуктов гидролиза. Так, U реагирует с водой с образованием в основном метана, а также заметных количеств водорода и незначительных количеств других углеводородов. U 2 легко разлагается горячими кислотами и щелочами. Он устойчив на воздухе при 300° С, но довольно быстро окисляется при более высоких температурах. Тонкоизмельченный U 2 иногда пирофорен. Обычно U менее реакционноспособен, чем U 2. Свойства, методы изготовления изделий и потенциальные возможности применения U в реакторах рассмотрены Руффом и Диккерсоном [16]. U совместим с натрием и с органическими теплоносителями, но очень нестоек к воздействию влаги. Вероятно, он станет наилучшим горючим для высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов. [c.121]

В последнее время вакуум-пневмоформовочный метод изготовления изделий из листовых термопластиков почти полностью вытеснил прессовый способ получения этих деталей. [c.612]

Существующие методы изготовления изделий из стеклопластика весьма разнообразны как по применяемым материалам и технологическим схемам, так и по используемому оборудованию. В технологических процессах производства изделий из стеклопластика можно выделить следующ,ие основные операции подготовка связующ,их компонентов, подготовка армирующей основы (раскрой стеклоткани, подготовка рубленого волокна и т. д.), совмещение армирующей основы и связующего, формование изделия, выдержка его при заданных условиях (подогрев, поддавливание и др.). [c.147]

Пневматические методы изготовления изделий из листовых термопластов предложены в СССР значительно раньше, чем за рубежом вакуумный метод формования термопластов был предложен впервые чл.-корр. АН СССР проф. С. Н, Ушаковым еще в 1940 г. Другие описанные в этой книге методы, основанные на применении механизированного формования повышенными давле- [c.5]

Вакуум- и пнемоформование представляют собой такие методы изготовления изделий, при которых заготовкам из листовых и пленочных термопластов, нагретым до высокоэластического состояния и герметично закрепленным по периметру формы, придают требуемую конфигурацию за счет создания вакуума в полости между заготовкой и формой (вакуумформование) или давления на заготовку сжатого воздуха (пневмоформование). [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология