Формы конструкции

Герметичность фланцевого соединения определяется выбором прокладочного материала и формой (конструкцией) уплотнительных поверхностей. [c.168]

Инжекционные горелки имеют конструкцию смесительного устройства. аналогичную горелкам атмосферного типа, но более совершенной формы. Конструкция огневой насадки у инжекционных горелок (в отличие от горелок атмосферного типа) имеет форму конфузора и во многих конструкциях плотно примыкает к огнеупорному туннелю, или непосредственно к камере горения. [c.7]

Продолжительность Тр операции разгон ротора зависит от мощности привода, размеров ротора, его формы, конструкции пусковых устройств. Аналитически Тр определяют на стадии энергетического расчета при технологическом расчете принимают для центрифуг с ручной выгрузкой осадка при диаметре ротора до 1000 мм -= = 90 с при диаметре больше 1000 мм - - т,, 150 с для центрифуг с механической выгрузкой осадка Тр 120 с. [c.320]

Для применения катодной защиты стальной аппаратуры должно выполняться одно из основных условий — равномерность распределения тока по всей поверхности защищаемого аппарата. Для обеспечения эффективной катодной защиты необходимо, чтобы форма конструкции была простой, чтобы на сем ее протяжении не было разрывов электрической цепи схемы катодной защиты. Эффективность катодной защиты 2 в °/о) рассчитывается по формуле [c.91]

В собранном виде металлоконструкции этого типа представляют собой коробчатой формы конструкцию из стержней с отношением высоты к эквивалентному диаметру поперечного сечения больше пяти. В связи с этим к конструкциям такого типа могут быть применены те же монтажные приемы, что и для вертикальных аппаратов колонного типа, изложенные в гл. 5. Если учитывать значительную массу этажерок, то наиболее часто применяют метод поворота вокруг щарнира с использованием мачты в качестве грузоподъемного средства. [c.375]

Для проектирования системы катодной защиты от коррозии вначале нужно определить исходные данные, в первую очередь сопротивление электролита, площадь поверхности, нуждающейся в защите, и необходимую плотность защитного тока. Площадь защищаемой поверхности можно взять из конструкторских чертежей, причем необходимо учитывать геометрические формы конструкции. В случае шпунтовых стенок для получения эффективной длины фактическую длину нужно умножить на коэффициент формы (обычно составляющий 1,3—1,5). [c.344]

В настоящее время все большее внимание обращают на зависимость коррозии от формы изделий, их внешнего вида, положения в пространстве относительно других объектов. Путем выбора рациональных форм конструкций можно добиться ослабления коррозии [12—131. [c.11]

Конструирование форм. Конструкция формы, неразборной или составленной из нескольких частей, должна обеспечивать отсутствие механического зацепления между формой и копией после наращивания последней, отсутствие острых углов, наличие мест для электрических контактов, многократное использование формы, отсутствие заклинивания между формой и копией при их разъеме, возможность применения одного из способов (механического, вакуумного, сжатым воздухом, расклинивающего эффекта, термоудара) отделения копии от формы без их повреждения. Для форм однократного использования (расплавляемых, растворимых) необходимо обеспечивать отсутствие острых углов и предусматривать места для электрических контактов. [c.8]

При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18—25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. Конструкции этих механизмов весьма разнообразны (на рис. 12.7 изображены схемы наиболее типичных). В простейших гидравлических конструкциях (рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух — или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. Простота устройства такого механизма, а следовательно, и надежность его работы обеспечили ему широкое распространение. [c.254]

Поверочный расчет производят после выбора основных размеров конструкции. Его выполняют с учетом всех расчетных нагрузок для всех расчетных случаев на основе анализа истинного напряженного и деформированного состояния деталей сосуда с целью установления наиболее напряженных мест и оценки допустимости действующих напряжений и деформаций. В результате поверочного расчета проводят уточнение конструктивного оформления отдельных узлов с целью снижения уровня действующих напряжений и исключения искажения формы конструкции в связи с возникновением пластических деформаций. На основе анализа общей и местной напряженности деталей сосуда проводят расчет на циклическую прочность с целью исключения появления усталостных трещин в сосуде и определения допустимого числа циклов нагружения и ресурса эксплуатации. Если 226 [c.226]

Пряжение принимается некоторое критическое напряжение, определяющее устойчивость формы конструкции. Если конструкция имеет первоначальные несовершенства металла (например трещины), то предельные напряжения устанавливаются на основе критериев разрушения (критической интенсивности напряжений или Kj , критического раскрытия трещин 8с и др.). Рассмотрим пример определения расчетной толщины тонкостенного цилиндра (стенки 6 и радиусом R) с приборами по торцам и внутренним давлением Рв. Поскольку в нем реализуется плоское состояние (о1=2а2=РвК/б), то по первой и третьей теории прочности получаются одинаковые толщины б р бпр= Pb Dh/2[o]-Pb, где Он - наружный диаметр цилиндра. По четвертой теории 5 р- Pb-Dh/2,3[o]-Pb. Сравнение этих формул показывает, что толщина стенки, определённая по первой теории прочности, больше толщины стенки, определенной по четвертой теории прочности. Во многих случаях толщину стенки труб рассчитывают по первой формуле, так как она обеспечивает больший запас прочности труб Наличие сварных швов учитывается путем умножения допускаемого напряжения [о] на коэффициент прочности сварного шва ф. [c.500]

При модернизации данной технологической схемы можно получать силикагель с частицами размером 50-300 мкм для процессов с кипящим слоем. Для этого отмытый гидрогель подается на растирочные машины, а получаемая суспензия подвергается распылительной сушке, в гфоцессе которой образуются твердые частицы сферической формы. Конструкции современных распылительных форсунок (центробежных шш пневматических) позволяют регулировать фракционный состав порошкообразного продукта в достаточно узких пределах. Следует отметить, что по такому методу не удается получить частицы крупнее 300 мкм удовлетворительной механической прочности. Фракцию шарикового силикагеля размером 0,3-1,0 мм пока в промышленном масштабе не получают до сих пор для этой цели не разработана технология и аппаратура, удовлетворяющие технико-экономическим требованиям. [c.384]

Очевидно, что не сам факт наступления текучести сварного соединения в какой-либо его зоне, а уровень изменяемости размеров и формы конструкции должен приниматься во внимание для суждения [c.240]

В настоящем разделе описаны штатные мероприятия, выполняемые на АЭС, в результате которых контролируются форма конструкции, дефекты сплошности и наработка. В ряде случаев (для корпуса реактора РУ ВВЭР и главных трубопроводов) в число штатных мероприятий входит контроль механических свойств и структуры. [c.89]

Покрытия наносят с целью защиты изделий от коррозионного воздействия среды, для восстановления изношенных трущихся поверхностей, для придания изделиям жаростойкости. Металлизацией можно покрывать большие сложной формы конструкции в собранном виде. [c.280]

В соответствии с нормами оценка прочности корпусных конструкций проводится, в частности, по такому предельному состоянию, как пластическая деформация или деформация ползучести по всему сечению. При проведении поверочного расчета (см. гл. 2), позволяющего уточнить геометрическую форму конструкции, напряжения рассчитываются, как правило, в предположении упругого поведения материалов и в том случае, если они по расчету превышают предел текучести материала. Местные напряжения и деформации в зонах концентрации в упругопластической области определяются через номинальные и местные в упругой области. [c.129]

Полипропилен хорошо перерабатывается литьем под давлением в тонкостенные и.зделия при изготовлении же толстостенных изделий возможна их значительная деформация после извлечения из формы. Вязкость расплава полипропилена в большей степени зависит от градиента скорости сдвига, чем от темп-ры. Поэтому при литье толстостенных изделий и изделий сложной конфигурации лучших результатов можно достичь, повышая давление впрыска, а не темп-ру расплава. Полипропилен склонен к образованию усадочных раковин в толще материала, поэтому выдержку его в форме следует осуществлять под возможно более высоким давлением, а также применять формы, конструкция которых препятствует образованию раковин. [c.39]

При продольно-поперечной намотке предварительно пропитанные ленты укладывают в продольном направлении (вдоль оси изделия) и наматывают в поперечном. Этим способом изготавливают трубы, оболочки различных форм высокой прочности [прочность при растяжении 0,7—1,0 Гн/м (70—100 кгс/мм ) и выше]. Сферические и изотенсоидные (сплющенные у полюсов сферы) формы конструкций получают планарной намоткой стеклонити на вращающуюся оправку. Для обеспечения равнопрочности оболочки производят одновременно вращение оправки вокруг оси и поворот ее в плоскости меридиана. [c.253]

Производственную мощность оборудования для гальванической металлизации пластмасс рассчитывают с учетом многих факторов назначения металлизируемых изделий их формы (конструкции), габаритов и площади поверхности (общей и надлежащей металлизации) масштабов производства (годовой выпуск продукции в металлического покрытия при односменном производстве) характеристики растворов технологического процесса степени механизации и сменности производства. [c.176]

В зависимости от размеров образцов и формы деталей, а также условий их испытания приборы имеют различную конструкцию. Они различаются внешней формой, конструкцией датчиков и приспособлением для крепления образцов и деталей. Электрические и монтажные схемы у всех приборов одинаковые. Такая унификация позволила упростить их сборку и наладку, а также сократить профила ктический и аварийный ремонт. [c.248]

Наиболее простые формы конструкций биполярных электродов применяются в том случае, если и для катода и для анода может быть использован один и тот же материал (например, графит в биполярных электролизерах для получения хлората натрия или электролиза соляной кислоты), а также тогда, когда основой для катодной и [c.50]

Полиэтиленовые оболочки в основном получают одним из двух способов. Это наплавление порошков и экструзия со скошенной головкой. При экструзрш обработанную пескоструйным методом заготовку нагревают до 200 °С. На нагретую поверхность подается двухслойное покрытие, состоящее из слоя клеящего вещества и слоя полиэтилена, выходящее из экструдера с кольцевым зазором. Внутренний — клеевой слой — обеспечивает сцепление между металлом и полиэтиленовой оболочкой. При порошковом наплавлении полиэтиленовый порошок или выстреливается снизу, или распыляется сверху на предварительно обработанную и нагретую до 320 °С защищаемую поверхность. С помощью этого метода удается изготовить защитные оболочки для колен, гибов, тройников и др. сложных по форме конструкций. [c.137]

По указанным причинам для сварных соединений при статических нагрузках необходимо рассматривать оба предельных состояния как настугигение текучести, так и разрушение. Рассмотрим роль этих двух предельных состояний в обеспечении нормальной эксплуатации и уместные подходы к их определению опытным путем. Наступление текучести сварного соединения, если оно происходит при а < (а — предел текучести основного металла), представляет куда меньшую опасность, чем текучесть основного металла. Объясняется это тем, что текучесть сварного соединения охватывает очень небольшой объем металла и поэтому играет небольшую роль в изменяемости формы конструкции. [c.33]

Таким образом, не сам факт наступления текучести сварного соединения,, а уровень изменяемости размеров и формы конструкции является опредетающим для суждения о допустимости течения сварного соединения. Наступление текучести в основном элементе априорно означает из-за его, как правило, больших размеров, возможность существенного искажения конструкции. В сварном соедиггении это является исключением. [c.33]

Наконец, чтобы учесть влияния отклонения формы конструкции от идеальной, а также влияние схемы напряженного состояния на прочность, испьгганию подвергают элементы конструкций. Таким образом, в зависимости от вида образца и его представительности в отношении присутствия в нем существенных факторов, свойственных сварному соединению, методы испьгганий могут бьггь расположены в некоторой последовательности. [c.133]

Любой известный метод расчетной оценки работоспособности конструкции сводится к сопоставлению модели ее напр гженнодеформи-рованного состояния (НДС) с моделями предельных состояний. С развитием вычислительной техники сложность модели перестает быть принципиальной преградой для ее применения в инженерной практике. В то же время автоматизация проектирования повышает требования к универсальности применяемых моделей и унификации процедуры расчета для широкого класса конструкций. В качестве такого универсального метода хорошо себя зарекомендовал метод конечных элементов (МКЭ), позволяющий совместить моделирование НДС и целого ряда предельных состояний. При этом необходимой исходной информацией является деформационная характеристика материала, в. то время как концентрация напряжений, изменение формы конструкции, потеря устойчивости могут бьггь определены в процессе расчета. [c.198]

Зависимость выявляемости дефектов от материала в обобщенном виде (см. рис. 77), полученная по результатам третьего направления работ Р18С-П1, позволяет утверждать, что выявляемость дефектов уменьшается с увеличением неоднородности микро- и макроструктуры материала и размера зерна. Отрицательно влияет на выявляемость дефектов также конструктивная неоднородность. Увеличение кривизны поверхности детали, усложнение формы сварного шва, формы конструкции приводит к снижению достоверности НК. [c.150]

Выполнение требований табл. 5.6 и п. 5.4.7 по размахам напряжении не является обязательным в тех случаях, когда возможное при эксплуатации искажение формы конструкции, связанное с невыполнением вышеуказанных требований, не может повлиять на нормальную эксплуатацию рассчитываемого узла (нет нарушения герметичности различных соединений, отсутствует закгшнивание подвижных устройств, нет недопустимого искажения проходных сечений, определяющих расход теплоносителя, нет недопустимых деформахщй сопряженных деталей и т п.). [c.68]

При использовании же связующих, отверждающихся по поликон-денсационному механизму с выделением газообразных и жидких продуктов реакции, давление формования следует выбирать с учетом интенсивности этого явления на разных стадиях процесса во времени, а также с учетом возможного давления, возникающего в результате этих выделений в замкнутой форме или в форме, конструкция которой обеспечивает удаление только части летучих продуктов отверждения. Кроме того, конструкция формы должна обеспечить стабильность размеров изделия под действием давления продуктов реакции, выделившихся при нагреве, с тем, чтобы обеспечить формование изделий, [c.67]

После выбора основных размеров проводится поверочный расчет, на основании которого уточняется геометрическая форма конструкции. Нормами допускаются для поверочного расчета приближенные методы строительной механики оболочек, пластин и колец с использованием для зон концентрации расчетных и экспертментальных данных по коэффициентам концентрации напряжений. В соответствии с этим принята классификация напряжений по категориям общие и местные мембранные, общие и местные изгибные, общие и местные температурные, местные в зонах концентрации и др. В табл. 3.1 приведены примеры напряжений, относящихся к указанным категориям. [c.44]