Вырубка заготовок

Рис. 10.15. Агрегат для вырубки заготовок из резинотканевого материала

Агрегат для вырубки заготовок из настила резинотканевого материала представлен на рис. 10.15. Он содержит вырубной пресс, систему подачи материала, отмеривания и отрезки его кусками определенной длины, настильное устройство для набора стопки материала, транспортеры для подачи ее на вырубной пресс и стол отбора готовых заготовок и отходов. [c.204]

В целях экономии рабочей силы и средств в настоящее время применяют комбинированные штампы, которыми одновременно-производят вырубку заготовок и их вытяжку. [c.179]

Метод центробежного литья заключается в том, что полиэфирную смолу, в которую вводят инициирующие добавки, красители и перламутровую эссенцию, заливают во вращающийся барабан центрифуги, в котором происходит желатинизация и частичное отверждение материала. Количество отверждающих добавок подбирается так, что формование листов в центрифуге происходит в течение 10—20 мин при температуре около 25 °С. Листы извлекают из барабана, пока они находятся в резиноподобном состоянии и могут подвергаться штамповке для вырубки заготовок для пуговиц. Дальнейшая обработка заготовок (шлифовка, полировка, сверление) производится после отверждения материала до глубоких стадий и приобретения им необходимой твердости. С этой целью проводят термообработку в ваннах с горячей водой или в термокамерах. [c.216]

Технология изготовления заглушек и днищ состоит из операций вырезки или вырубки заготовок из листа или полосы, нагрева и штамповки, токарной обработки торцов. Штамповка производится на фрикционных и гидравлических прессах. [c.311]

В резиновой промышленности заготовительными называют операции, выполняемые при изготовлении деталей или полуфабрикатов, которые в последующем используются для производства изделий. Таких операций, связанных < измельчением, вырубкой и разрезанием материала, в резиновом производстве довольно много. Для их выполнения применяются различные машины, которые условно можно разделить на четыре группы. К первой группе следует отнести машины для измельчения резиновой смеси, ко второй — машины для вырубки заготовок из резинового листа, к третьей и четвертой группам — соответственно закройные и резательные машины. [c.222]

Q. МАШИНЫ ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК [c.224]

Для производства многих формовых и клееных резиновых изделий часто используют заготовки, полученные методом вырубки из листов сырой резины или из полотна обрезиненной ткани. Для вырубки заготовок применяют различные вырубные прессы, различающиеся по конструкции и мощности. [c.224]

ПО толщине 0,15 мм. Согласно техническим требованиям к конструкции клапана допускаемые отклонения его массы от номинального значения (0,036 кг) равны 0,003 кг. При этом отклонение массы клапанов от среднего значения на одной тарелке не должно превышать 0,002 кг. Допуск на толщину листов в партии позволяет получать необходимые отклонения клапанов по массе для определенного заказа. Однако рекомендуется перед запуском партии листов в производство произвести выборочный замер их по толщине и при выявлении больших перепадов, разделить их на группы, обеспечивающие получение допускаемого отклонения веса клапанов на одной ректификационной тарелке. Вырубка заготовок клапанов (рис. 125, а) производится в двухрядном вырубном штампе с периодическим продвижением полосы 1 таким образом, что в ранее вырубленных отверстиях устанавливаются упоры 2 для пробивки последующих отверстий (рис. 125, б). В отдельных штам- [c.199]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих форму тел вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия, получаемые глубокой вытяжкой (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два—четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием. Миски и тазы штампуют в один или в два приема. После вытяжки изделия проходят операции обрезки полей и загибки борта на специальных станках. [c.108]

Вырубку заготовок и их формовку выполняют на прессах специальными вырубными или формовочными штампами. Крепежные отверстия в пластинах получают прокалыванием на специальных штампах или сверлением на станках. Иногда вместо отверстий с торцовой стороны пластин приваривают зацепы, крючки, скобы, петли и т. д. Во избежание прожога металла при сварке толщина металла для крепежной арматуры не должна превышать толщины металла основных пластин. После приварки крепежной арматуры места сварки с лицевой стороны пластины должны быть тщательно зачищены. [c.234]

Вырубка заготовок осуществляется на эксцентриковом прессе, а,отжиг при тех же условиях, что и золотых. Серебряные заготовки после отбела и промывки подвергают травлению в концентрированной азотной кислоте удельного веса 1,28—1,30 в течение [c.408]

Вырубку заготовок и их формовку выполняют на прессах специальными вырубными или формовочными штампами. Если пластины изготовляются не из отходов, а из целых листов металла, то вначале производят раскрой листа с помощью гильотинных ножниц, а затем вырубку, формовку и отбортовку. Заготовки наиболее целесообразно получать на комбинированных штампах, объединяющих операции вырубки, формовки и отбортовки. [c.242]

Вырубка заготовок осушествляется на эксцентриковом прессе, а отжиг при тех же условиях, что и золотых. Серебряные заготовки после отбела и промывки подвергают травлению в концентрированной азотной кислоте удельного веса 1,28— 1,30 в течение 1 мин. В барабан, установленный в вытяжном шкафу, загружают до 300 заготовок. Изделия промывают последовательно в четырех бачках. Содержание серебра в последнем бачке не должно быть более 0,01 Г л при более высоком содержании серебра промывку продолжают. После промывки производят крацевание заготовок аналогично обработке золотых заготовок. Затем выполняется ряд механических операций штамповка на 200—300-тонном фрикционном прессе, обрезка облоя на кривошипном прессе, набивка клейма завода на обратной стороне заготовки, сверление и зенкование отверстий, монтировка заготовок (опиловка и шабрение по контуру вручную). [c.445]

Процесс изготовления пробок складывается из следующих операций каландрование или вальцевание резиновой смеси, вырубка заготовок, вулканизация в прессах и вырубка готовых пробок с помощью полуавтомата или вручную. [c.191]

Интенсивные тепловые воздействия не являются редкими для печатных плат. Печатные платы подвергаются тепловым ударам при вырубке заготовок по контуру, при прошивке отверстий, при пайке, а также при эксплуатации. [c.129]

Наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц — центробежное литье. Один из вариантов этого способа заключается в том, что смолу с добавками заливают в барабан центрифуги диаметром 40— 150 см и длиной 40—60 см. Отверждение проводят при вращении барабана со скоростью 90—150 об/мин в течение 10—30 мин. Листы в резиноподобном состоянии извлекают из барабана и подвергают штамповке для вырубки заготовок (ронделей) для пуговиц. Дальнейшую обработку заготовок (шлифовка, полировка, сверление) проводят после отверждения материала до глубоких стадий и приобретения им необходимой твердости. С этой целью проводят термообработку ронделей в ваннах с горячей водой или в термокамерах. [c.145]

Литературе [15]. Такой агрегат выполняет следующие технологические операции разогрев смеси на вальцах каландрование вырубку заготовок прессование вулканизацию удаление заусенцев. Раньше все эти операции производились отдельно. [c.33]

Вырубка заготовок (полуфабрикатов) с использованием шаблонов [c.503]

Вырубка заготовок из стального листа толш ной до 14 мм, холодная высадка сталей фрезерование, нарезание резьб [c.411]

Чистовая вырубка заготовок из стального листа толщиной до 15 мм, холодная объемная щтамповка сталей Холодная прокатка полос и лент из легированных, электротехнических, углеродистых сталей и прецизионных сплавов [c.411]

Для вырубки заготовок сложной конфигурации при обеспечении высокой точности и производительности используют штанцевые ножи 22 (рис. 10.1, з). Лезвие штанцевого ножа затачивается с наружной стороны под углом 18—25 , а внутренняя полость ножа несколько расширяется кверху (на 2—4 мм). [c.193]

Вырубные прессы применяются для вырубки заготовок деталей из многослойного настила прорезиненной ткани или листовой резиновой смеси при помощи штанцевых ножей (см. рис. 10.1, з). По конструкции вырубные прессы разделяют на две основные группы двухколонные с верхней подвижной или неподвижной траверсой и одноколонные челюстного типа с верхней поворотной или неповоротной подвижной консольной траверсой по типу привода подвижной траверсы кривошипно-шатунный, эксцентриковый и гидравлический. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются в основном гидравлические прессы типа ПВГ. [c.200]

В момент нажима эксцентрика 10 на кулачок 11 толкатель/3 ударяет поверхностью тарелки 14 по штанцевому ножу, установленному на материале, расположенном на рабочем столе. Под действием удара тарелки 14 о штанцевый нож происходит вырубка заготовок. [c.353]

Изготовление деталей и сборка резиновых изделий. Многие резиновые изделия собирают из нескольких, а иногда и из большого числа деталей. Эти детали заготавливают путем раскроя или вырубки из прорезиненных тканей и листов резины или из сформованных описанным выше способом заготовок. Раскрой прорезиненных тканей на полосы и ленты производят на горизонтальных или вертикальных диагональнорезательных и продольно-резательных машинах. Для вырубки заготовок или раскраивания их из прорезиненных тканей и листов резины применяют вырубные прессы и резательные машины разных конструкций. [c.376]

В процессе смешения иногда вводят в резиновые смеси обрезки невулканизованной резины, остающиеся в сборочных цехах от закроя и вырубки заготовок. Обрезки добавляют в одно именные резиновые смеси в определенной дозировке. [c.84]

Блок штампа типа I (фиг. 11.29) с односторонним (задним) рас-оложением направляющих колонок применяется для штамповочных абот, не связанных с высокой точностью размеров штампуемых де-алей (вытяжка, формовка, гибка и вырубка заготовок). Главное реИхмущество блока — у обстзо в эксплуатации, обусловленное сво-одным доступом к рабочей зоне штампа. Недостаток — неизбеж-ый перекос плит, что сказывается отрицательно на точности работы 1тампа и его стойкости. [c.315]

Описание агрегата для автоматического производства резиновых колец круглого сечения, подошв и других изделий имеется в литературе [15]. Такой агрегат выполняет сле-дуюпще технологические операции разогрев смеси на вальцах каландрование вырубку заготовок прессование вулканизацию удаление заусенцев. Раньше все эти операции производились отдельно [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология