Защита поверхностей металла

Борьба с коррозией (электрохимическим и химическим разрушением металлов и сплавов) — проблема особой важности. Важнейшими методами защиты от электрохимической и химической коррозии являются использование вместо корродирующих металлов нержавеющей стали, химически стойких (кислотоупорных) и жаропрочных сплавов, защита поверхности металла специальными покрытиями, а также электрохимические и другие методы. К электрохимическим методам защиты в средах, проводящих электрический ток, можно отнести катодную защиту и способ протекторов. При катодной защите предохраняемый от разрушения металл (конструкцию) присоединяют к отрицательному полюсу источника электрической энергии. При протекторном способе к защищаемому металлу (например, подводной металлической части морских судов) присоединяют в виде листа другой, более активный металл — протектор (цинк и некоторые сплавы), который и будет разрушаться. [c.161]

В реставрационной практике для черных металлов широко применяют фосфатирование как один из надежных способов защиты поверхности металла. Фосфатирование приводит к образованию на поверхности металла тонкой (5—50 мкм) мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий образования цвет фосфатных покрытий от серого до черного Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами что препятствует возникновению на поверхности металла электрохими ческой коррозии. Фосфатный слой имеет хорошее сцепление с поверх ностью металла, но является достаточно пористым, что позволяет нано сить на него защитные лаковые или восковые покрытия. Фосфатирование не нарушает отделку предмета - воронение, чернение, меднение, золочение при этой обработке сохраняются. [c.161]

Патент США, № 4119763, 1978 г. Описывается композиция, состоящая из связующего и наполнителя, предназначенная для защиты поверхности металла от корро- [c.85]

Средства временной защиты. В качестве временных средств защиты при консервации изделий или хранении заготовок в межоперационные периоды применяют масла и смазки [97]. Смазки наносят при повышенной температуре посредством распыления или окунания в расплав. Иногда для повышения защитной способности смазок в масла вводят маслорастворимые ингибиторы. В благоприятных условиях (упаковка изделий в герметичную тару, хранение в закрытых вентилируемых складах) смазки обеспечивают защиту поверхности металла от коррозии на протяжении 3—5 лет. [c.96]

Методы защиты металлов от коррозии весьма разнообразны. Важнейшими из них являются защита поверхности металла покрытиями, создание сплавов с антикоррозионными свойствами, электрохимические методы (протекторная защита и электрозащита), изменение состава среды. Эти методы вытекают из самой сущности коррозионных процессов. Рассмотрим их. [c.253]

Толщина покрытия — характеристика, от которой зависят его защитные свойства, ее выбирают из условий получения надежной защиты поверхности металла, экономической целесообразности, а также определяется технической документацией на изделие, оговаривается государственными стандартами и нормалями для типовых изделий. [c.53]

Толщина покрытия — важнейшая характеристика, от которой зависят его защитные свойства, выбирают ее из условий получения надежной защиты поверхности металла и экономической целесообразности. Толщина слоя покрытия может определяться неразрушающими (табл. 33) и разрушающими (табл. 34) методами. [c.53]

В тех случаях, когда по конструктивным соображениям используется металл, недостаточно стойкий к действию корродирующих веществ, часто коррозию удается предотвратить соответствующей обработкой поверхности металла. Наиболее распространенным способом защиты поверхности металлов является металлизация. Лужение и цинкование осуществляют погружением предмета в сосуд с расплавленным металлом покрытие медью, никелем, хромом и серебром проводят электролитическим способом. [c.33]

Серная кислота до 80%-ной крепости, даже нагретая, не разъедает свинец. Достаточно стоек он и к действию соляной кислоты. В то же время слабые органические кислоты — муравьиная и уксусная — сильно действуют на элемент № 82, Странным это кажется лишь поначалу при действии серной и соляной кислот на поверхности свинца образуется труднорастворимая пленка сульфата или хлорида свинца, препятствующая дальнейшему разрушению металла органические же кислоты образуют легкорастворимые свинцовые соли, которые ни в коей мере не могут защитить поверхность металла. [c.262]

К неметаллическим покрытиям относятся различные способы защиты поверхности металла от коррозии лаками, красками, маслами, смолами и т. д., а также гуммирование. Эти покрытия широко распространены благодаря простоте их выполнения. Гуммирование состоит в покрытии поверхности металлов резиной или эбонитом в целях защиты от коррозионного воздействия кислот, щелочей и растворов солей. Гуммированием защищают от коррозии трубные доски конденсаторов паровых турбин и некоторые трубопроводы в цехах химводоочистки. [c.51]

В производстве аэрозольных упаковок для защиты поверхности металла могут применяться комбинации разных процессов, выбор которых определяется свойствами продукта (раствор активных веществ + пропеллент) и металла, из которого изготовлены баллоны и детали клапана. [c.167]

Защита поверхности металла. Защита окисными пленками. Ранее уже указывалось, что пленка окислов (или других про-V дуктов коррозии) на поверхности может иногда защищать металл от дальнейшего разрушения. В качестве необходимого (но-33 515. [c.515]

Большинство масел при особо благоприятных условиях окисления их в двигателе образует кислоты (часто низкомолекулярные), поэтому актуален вопрос защиты поверхности металла от коррозии. Наиболее подвержены коррозии сплавы свинца с кадмием. [c.290]

Хром, хромирование — элемент, промежуточный между металлами и металлоидами, но ближе к металлу. Химический символ Сг реагирует только с соляной, серной и азотной кислотами. Атомный вес 52,01. Удельный вес 7,14. Температура плавления 1800° С. Температура кипения 2200° С. Хром используется для защиты поверхности металлов от коррозии (хромирование). Пленка хрома наносится на защищаемую поверхность гальваническим способом. [c.179]

Эффективными методами защиты углеродистой стали при работе с горячими водными растворами ДМФА являются метод, основанный на ингибирующем действии ДМА защита поверхности металла фосфатной пленкой комбини]рованный метод, предусматривающий ввод ДМА и фосфатирование металла. [c.70]

Расход замедлителя коррозии и зависящую от пего эффективность противокоррозионной защиты поверхности металла масляными замедлителями нельзя определить точно заранее, так как степень эффективности защиты зависит от метода его нанесения. Полагают, что среднее количество наносимой смеси замедлителя будет составлять 30—80 г/м . [c.103]

Применение защитных или контролируемых атмосфер, т. е. искусственно создаваемых инертных по отнощению к данному металлу газовых атмосфер. Составы защитных атмосфер зависят от конкретных условий защиты. Для технологических процессов обработки черных металлов основой этих атмосфер являются смеси азота, водорода, углекислоты, окиси углерода. Для исследовательских целей и при необходимости осуществления повышенной степени защиты поверхности металла от окисления применяют также благородные газы (Аг, Не) или глубокий вакуум. [c.38]

Считают, что роль сложных кислородсодержащих анионов как в процессе анодирования, так и анодного ингибирования обычного корродирующего компонента заключается в передаче пленке одного из собственных ионов причем этот процесс передачи конкурирует с реакцией 0Н и других анионов (например, ионов С1") из раствора. Это приводит к структуре пленки, в гораздо большей степени близкой к структуре истинной окиси, чем гидроокиси, что, согласно развитым выше представлениям, обеспечивает более высокую степень защиты поверхности металла. [c.448]

Алюминий при действии на него соляной кислоты образует растворимую в соляной кислоте соль — хлористый алюминий, которая, естественно, не способна защитить поверхность металла, в результате чего алюминий в конце концов полностью растворяется в соляной кислоте. [c.20]

Для защиты поверхности металлов, кроме слоя клея, могут наноситься покрытия из слоя фосфатов или других соединений. В процессе образования такого покрытия внешний слой поверхности основного металла переходит в новое состояние, которое обладает свойствами, совершенно отличными от свойств первич- [c.44]

Эмали ЭП-43 предназначены для защиты поверхности металла от коррозии и кавитационно-коррозионных повреждений в морской и пресной воде. [c.97]

На основе фосфатных систем получают покрытия для защиты поверхности металлов и неметаллических материалов от окисления. Кроме того, фосфатные составы применяют для получения асфальтовых покрытий и укрепления грунтов. Интервал рабочих температур для таких покрытий весьма широк. [c.183]

Покрытия для металлов. Покрытия на основе фосфатов можно использовать для защиты поверхности металлов от различных внешних воздействий. Они имеют хорошие адгезионные характеристики и могут быть применены для защиты крупногабаритных изделий. Отверждение покрытий в зависимости от состава происходит при 20 °С или при нагревании от 50 до 200 °С [31, с. 117 69]. [c.183]

При рассмотрении свойств графита исходят из того, что сила адгезии к металлу чистой частицы графита, на поверхности которой нет хемосорбированных или адсорбированных молекул, примерно одного порядка или меньше сопротивления сдвигу параллельно кристаллографическим плоскостям в самом графите. В связи с этим при сдвиге частицы графита будут сниматься с металла, и, следовательно, будут обнажаться несмазывае-мые участии металла. В результате будет происходить сухое трение. Правда, при этом чистые основные плоскости кристаллитов графита, открывающиеся в процессе скольжения, имеют определенную склонность к налипанию на обнаженную поверхность металла. Такие условия создаются в атмосфере сухог(> азота, когда не наблюдается существенной адгезии газа на поверхности кристаллитов графита. В сухом кислороде молекулы газа хемосорбируются за счет ненасыщенных валентностей, образующихся на кромках основных плоскостей кристаллитов и, снижая поверхностную энергию графита, уменьшают его сопротивление сдвигу. В результате тенденция графита к отделению от металла взамен сдвига по внутренним плоскостям спайности кристаллитов под действием тангенциальной силы скольжения уменьщается. Некоторое улучшение защиты поверхности металла, наблюдаемое в данном случае, будет, однако, недостаточным для обеспечения хорошей смазки. В присутствии паров во-ды сопротивление графита сдвигу по плоскостям спайности уменьшается значительно сильнее за счет адсорбции молекул воды на основных кристаллографических плоскостях. В результате этого создаются условия, при которых сопротивление сдвигу внутри решетки кристаллитов станет значительно меньше сил адгезии графита к поверхности металла, что и обеспечит [c.106]

Химически стойкие органические материалы. Некоторые синтетические полимерные вещества проявляют большую стойкость по отношению к водным растворам серной кислоты. Поэтому с развитием производства высокомолекулярных органических соединений (полимеров) и пластических масс на их основе в производстве серной кислоты все шире начинают применять эти материалы для защиты поверхности металлов от разрушения (коррозии). В конструктивном отношении они имеют много преимуществ хорошо обрабатываются на станках, их можно прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать, прокатывать в листы, вытягивать в ленты и т. д. Они легче и дешевле. металлов, благодаря чему могут конкурировать не только с цветными, но и с черными металлами. Их все шире применяют как для защитных покрытий металлов, так и для изготовления самих аппаратов, всевозможных деталей, трубопроводов, вентилей и т. д. Существенным недостатком этих конструкционных материалов является пониженная устойчивость их к температуре. Большинство из них может работать при температурах не выше 100° С. [c.27]

Грунтовку № 138 применяют главным образом в автомобильной промышленности для нанесения первого слоя на металлические поверхности автомобилей. Ее можно применять также для грунтования металлических поверхностей любых изделий. Этой грунтовкой следует пользоваться для грунтования особо ответственных металлических поверхностей, находящихся в условиях эксплоатации под атмосферным воздействием металлических конструкций, железнодорожных и трамвайных вагонов, мотоциклов и других изделий, требующих длительной защиты поверхности металла от коррозии. [c.29]

Этим требованиям в значительной степени отвечает эмаль ЭП-43 (ТУ 6-10-1639—77). Она представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабрикатов эмалей (пигментированных композиций на основе жидкого каучука ПДИ-ЗАК) и эпоксидной смолы ЭП с добавлением отвердителя АФ-2. Эмали ЭП-43 предназначены для защиты поверхности металла от коррозии и кавитационно-коррозионных повреждений в морской и пресной воде. Выпускаются эмалн белого, светло-зеленого и серого цветов. Эмали поставляют в комплекте с отвердителем, взятым в следующем соотношении, ч. (масс) полуфабрикат — 100 и отвердитель АФ-2-16 (для серой эмали 18). Наносят 2—4 слоя эмали с помощью установки безвоздушного распыления типа Тон или кистью по грунтовке ВЛ-02 или ЭП-0136. Эмали технологичны, способны отверждаться при отрицательных температу-204 [c.204]

Покрытия на основе эпоксидных лакокрасочных материалов способны надежно защитить поверхность металла от воздействия различных кислых сред. [c.58]

Защита поверхности металла в межтрубном пространстве нагнетательных скважин осуществляется за счет предварительного нанесения на нее антикоррозионной смазки, в качестве которой используется состав МК-1, с последуюпщм заполнением межтрубного пространства надпакерной жидкостью, в качестве которой мот ут использоваться известные водные растворы ингибиторов коррозии. [c.50]

В результате подавления процесса образования отложений исключается возможность защиты поверхности металла пленкой карбоната кальция. В этих условиях в полной мере проявляются коррозионные способности воды. При обработке воды ИОМС-1 удается снизить скорость коррозии металла под действием охлажденной воды в сравнении с режимом подкисления до нормативной величины — не более 0,5 мм/год. [c.34]

Применение П01фытш для защиты поверхности металла от воздействия коррозионноактивной среды экономически оправдано, т.к. позволяет производить замену дорогих и дефицитных нержавещих сталей па дешевые углеродистые. Покрытия эффективны также с точки зрения обеспечения чистоты целевого продукта и уменьшения налипания техуглерода на стенки оборудования, что цредотщ)ащает опасность самовозгорания. [c.30]

Ингибиторы коррозии должны защитить поверхность металла от доступа кислорода, элементарной серы и других активных соединений, с которыми металл может вступать в химическое взаимодействие. Необходимо, чтобы хемосорбированная на металле пленка ингибитора была очень прочной и противостояла как гидравлическому (механическому) воздействию потока тоПлп-" ва, так и возможному химическому взаимодействию с агрессивными компонентами топлива при повышенной температуре. [c.286]

Помимо новерхностно-активиых веществ и присадок для сверхвысоких давлений, которые улучшают смазочные свойства нродухстов, масла могут содержать другие вещества, в том числе депроссаторы — для повышения текучести смазки при пониженных температурах улучшающие индекс вязкости— для уменьшения влияния температуры на вязкост . аптипенные — для предотвращения пенообразования или для ускорения распада иены ингибиторы окисления — для увеличения срока службы смазки ингибиторы коррозии — для защиты поверхностей металла от разъедания водой или другими корродирующими веществами. [c.71]

Разработаны следующие схемы защиты поверхности металла фторлоно-выми покрытиями. [c.111]

Паттерсон и Джонс [49] показали, что введение в дистиллированную воду большого количества солей, например 7,5 г/л Na l, приводит к резкому увеличению скорости коррозии мягкой стали даже при высоких концентрациях К2СГ2О7 (2 г/л). Даррин [50] указывает, что при низком содержании солей хроматы уменьшают коррозию, в то время как при повышенном содержании они не являются достаточно эффективными. Согласно данным, приведенным в работе этого автора, увеличение концентрации хлорида сопровождается увеличением расхода хромата, особенно в первые несколько дней, поэтому для защиты поверхности металла нужно повысить концентрацию хромата. Учитывая эффект испарения и концентрирования раствора, через несколько месяцев эксплуатации системы нет уже необходимости вместе с подпиточной водой вводить полную норму хромата для того, чтобы поддерживать его концентрацию на прежнем уровне. [c.149]

Грунтовка ХВ-062 предназначается для местной защиты поверхности металлов в пропессе контурного травления в агрессивных средах и применяется в комплексном покрытии с лаком ХВ-782. [c.194]

Местная защита поверхности металла в процессе контурного травления в агрессивной среде применяется в кбмллекте- с грунтовкой ХВ-062 (один слой грунтовкп, четыре слоя лака) [c.203]

Основные требования и возможные неполадки при заводском применении окскдирозания (табл. 48). При анодировании, как и при. любом другом способе защиты поверхности металла, необходимо учитывать, какие требования предъявляются к покрываемому металлу. При гальванопокрытиях важными факторами являкэтся структура основного металла и состояние поверхиости. Эти факторы играют еще большую оль ри оксидирс)-вании. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология