Штамповка разделительная

Штампы листовой штамповки. Разделительные штампы. Типы Плиты, направляющие колонки, втулки и блоки штампов для листовой штамповки. Конструкция и размеры. — Взамен ОСТ 27 69—301—80 Детали и сборочные единицы штампов листовой штамповки. [c.125]

Штампы для листовой штамповки / разделительные (кроме комбинированных, специальных и сборочных) [c.281]

Многие взрывчатые вещества сейчас используются в машиностроении — разделительная резка материалов, штамповка и сварка взрывом довольно широко применяются на ряде производств. [c.465]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

Разделительной штамповкой получают изделия из листовых и слоистых пластиков, воздействием практически только давления, иногда применяется незначительный подогрев материала. [c.8]

Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал. [c.310]

В этой главе будут рассмотрены разделительная штамповка, резание, а также обработка изделий. [c.310]

При разделительной штамповке в материале сразу же возникают упругие деформации, превышающие предел прочности. В результате этого происходит полное или частичное отделение одной части материала от другой. [c.311]

Разделительной штамповкой осуществляют следующие процессы [c.311]

Штампы для листовой штамповки. Пакеты разделительных [c.110]

Блоки штампов для холодной штамповки с задним расположением колонок и втулок с плитами из сортового проката. Конструкция и размеры Плиты прямоугольные пакетов разделительных штампов для холодной штамповки (заготовки). Конструкция и размеры. (Ограничение ГОСТ 15861—70) [c.111]

Штампы для листовой штамповки. Плиты пакетов штампов для разделительных операций. (Ограничение ГОСТ 15861—81, ГОСТ 15863—81) [c.125]

Конструкция и размеры. (Ограничение ГОСТ 16719—71) Штампы-заготовки разделительные с прямоугольными пакетами. Конструкция и размеры Штампы-заготовки разделительные совмещенного действия с круглыми пакетами. Конструкция и размеры Пакеты прямоугольные штампов листовой штамповки для разделительных операций. Конструкция и размеры Пакеты круглые штампов листовой штамповки для разделительных операций. Конструкция и размеры [c.127]

Переработка в твердом состоянии. В твердом состоянии полимеры перерабатывают на холоду или при незначительном нагревании, при этом сохраняется структура полимера (кристаллическая или аморфная). Могут быть применены следующие технологические процессы 1) разделительная штамповка [c.75]

ВЫРУБКА (РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ШТАМПОВКА) [c.218]

Разделительные штампы, оснащенные твердым сплавом, рекомендуется устанавливать на быстроходных прессах, усилием на 30-40 % больше расчетного усилия штамповки. [c.364]

В последнее время на кафедре, кроме двух названных выше научных направлений, получили развитие работы по созданию и исследованию бескоиирных роторных машин-автоматов, совершенствованию технологии разделительных операций, исследованию штамповки жидкого металла. [c.44]

Блоки универсальные для сменных пакетов листовой щтамповки. Конструкция и размеры Устройство защитное для универсальных блоков листовой штамповки. Конструкция и размеры Буфер пружинный полый для универсальных блоков листовой штамповки. Конструкция и размеры Плитки подкладные для универсальных блоков листовой штамповки. Конструкция и размеры Толкатели нижние для универсальных блоков листовой штамповки. Конструкция и размеры Плиты прямоугольные пакетов разделительных штампов для листовой щтамповки (заготовки). Конструкция и размеры Плиты-заготовки для штампов листовой штамповки. Технические требования. (Ограничение ГОСТ 13117—75). [c.125]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

Первоначально фосфаты как смазочные покрытия были использованы Оинглером [22]. Он ставил перед собой цель уменьшить абразивный износ, вызываемый высокими давлениями, применяемыми при холодной ковке (штамповке) стали, путем создания разделительного слоя фосфата между металлическими поверхностями. Процесс образования фосфатного слоя зависит от химического состава стали и особенно от химических реакций, протекающих на ее поверхности. Фосфатное покрытие распространяется в глубь металла за счет диффузии. Толщина покрытия обычно выбирается в зависимости от характера штамповочной операции. Микрогвердость фосфатной пленки превышает 100 кГ/мм . Влияние этой пленки на твердость поверхности холодноштампованных деталей было определено Келлером и Раушем [23]. [c.125]

Оуверат [25] нашел, что трифосфат цинка, содержащий следы железа, является наиболее удобным фосфатирующим агентом. Он плавится при 900°С, хорошо растворим в кислотах и щелочах и, следовательно, легко удаляется с поверхности металла после штамповки. Фосфатные покрытия являются не только носителями масла. Они пластически деформируются вместе со стальной заготовкой и в сочетании со смазочным материалом предотвращают контакт металл—металл, а также уменьшают поверхностное трение и износ. Пластическая дефор-.мация фосфатного слоя во время обработки металла вызывает превращение кристаллов фосфата в стекловидную пленку, которая выполняет свою разделительную роль даже лучше, чем первоначальный кристаллический слой. [c.126]

Сущность процесса последовательной штамповки пространствен-1ЫХ деталей, требующих формоизменяющих и разделительных опе- аций, в большинстве случаев заключается в проведении всех опе-1аций в ленте (полосе) без полного отделения от нее заготовок деталей). Заготовки штампуемых деталей удерживаются в ленте ез надрезов и вырезов или на предварительно образованных надре-ами перемычках, а готовые детали отрезаются при последней опе-ации. Такая штамповка высокопроизводительна и обеспечивает ольшие удобства работы на штампах особенно при изготовлении 1елких деталей, которые трудно и часто небезопасно укладывать штамп при однооперационной штамповке. [c.155]

Гибка с разделительными операциями. Основные типы надре зов и вырезов, применяемых при последовательной штамповке, объе диняющей гибку с разделительными операциями, приведены н фиг. 7. 12 [c.156]

Достоинства способа пооперационной штамповки мелких деталей в перфорированной полосе особенно хорошо проявляются при изготовлении пространственных деталей со сложной конфигурацией типг разноосных рычагов, когда комбинируются различного вида формоизменяющие операции — гибка, формовка с разделительными операциями и т. п. [c.178]

Холодная штамповка осуществляется различными операциями, которые можно разделить на три основные грухшы разделительные, формообразующие и сборочные. [c.203]

Штамповка. Использование УЗК при выполнении разделительных или формоизменяющих операций листовой шТамновЕи дает возможность снизить напряжения, соответствующие дайНой степени деформации, повысить пластичность материала заготовка уменьшить трение в месте деформации, улучшить состояние поверхностей заготовки после штамповки, значительно снизить вероятноеть образования дефектов при штамповке труднодеформируемых материалов [61 ], [c.654]

Комплексная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рис. 44). При вырубке и пробивке толщина 5 штампуемого материала обычно до 2 мм, точность размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке расход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология