Инструменты, формы, штампы

Инструменты, формы, штампы 867 [c.867]

Инструменты, формы, штампы 869 [c.869]

Защитно-декоративное по никелевому подслою. . . . Защитно-декоративное для изделий из медных сплавов Повышение износостойкости пресс-форм, штампов и т. п. Размерное хромирование мерительных инструментов [c.148]

Прессованные изделия, инструменты, формы. Эта обширная область все в большей мере завоевывается эпоксидными смолами, прежде всего потому, что эпоксидные смолы упруги, теплостойки и дают незначительную усадку. Для этой цели могут применяться смолы со значительным содержанием наполнителей, особенно стекловолокна, что заметно их удешевляет. Из эпоксидных смол можно изготавливать штампы, пуансоны, кокили, формы для литья, строительную арматуру, а также инструменты всех видов не только удовлетворительного качества, но и подчас с такими свойствами, каких не удается достигнуть при применении других материалов. Например, формы для литья из эпоксидных смол, в которых сделаны тысячи отливок, совершенно не подвергаются износу. [c.945]

Форма штампа для штамповки кругов была показана на рис. 11. 4, где видно круглое основание У-образного штампа. На первой стадии ковки в У-образных штампах контакт урана с инструментом происходит по четырем плоским поверхностям двух половинок штампа. По мере продолжения ковки диаметр урановой заготовки уменьшается и становится возможным контакт металла со штампом по радиусам. [c.386]

Хромирование пресс-форм, штампов, матриц и пуансонов. При хромировании инструментов, имеющих сложную форму рабочей поверхности, требуется применение соответствующих фигурных анодов. В некоторых случаях можно ограничиться применением местных дополнительных анодов сравнительно простой формы. [c.74]

При анодно-гидравлической обработке накапливающиеся в прианодном слое продукты анодной реакции в виде гидроокисей металлов, кристаллов основных и средних солей и газов удаляются с обрабатываемой поверхности и из рабочей зоны потоком электролита, проходящим с большой скоростью через малое межэлектродное расстояние. В результате более быстрого растворения ближайших к катоду (инструменту) участков обрабатываемого металла поверхность изделия приобретает форму, соответствующую профилю инструмента. Этот метод применяется в производстве штампов, пресс-форм и других подобных изделий, а также для фрезерования, шлифования, снятия заусенцев и т. д. [c.460]

В настоящее время ЭХОМ используется для обработки лопаток турбин, штампов и пресс-форм, твердых и тугоплавких металлов и сплавов, получения и обработки отверстий и полостей, для фрезерования, точения и шлифования различных изделий, заточки инструмента. [c.373]

На рис. 9.3 приведены примеры некоторых характерных технологических операций, осуществляемых с помощью электроэрозионной обработки. На рис. 9.3, а иб показано прошивание круглых или сложного профиля отверстий с помощью сплошного электрода-инструмента, а на рис. 9.3, в — одновременное прошивание нескольких отверстий сложного профиля сборным многоэлектродным инструментом. Такого рода операции осуществляются при изготовлении матриц штампов, обработке полостей пресс-форм, изготовлении трафаретов. [c.363]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Технологическая оснастка из пластмасс (кондукторы для сверления деталей, шаблоны для контроля деталей сложной конфигурации, штампы, приспособления для разметки и др.) легче, дешевле, проще в изготовлении, чем аналогичная металлическая. Эксплуатационные свойства такой оснастки повышаются при ее армировании металлами, применением в качестве наполнителей металлич. волокон или металлизацией рабочих поверхностей (см. Металлизация пластмасс). Из пластмасс изготовляют различную литейную оснастку. Так, в пром-сти широко используют метод литья деталей по выжигаемым моделям из пенополистирола, из фенопластов изготовляют формовочные смеси, оболочковые формы и стержни. Полимерные материалы служат также связующим в абразивном инструменте (напр., при изготовлении термо- и водостойких шлифовальных шкурок). [c.460]

Красивая блестящая поверхность с голубоватой окраской делает его излюбленным декоративным покрытием, например, в автомобильной промышленности. Благодаря очень высокой твердости хромовое покрытие незаменимо для трущихся деталей машин — шеек валов, поршней и т. п., для изделий, требующих сохранения точных размеров и форм, — калибров, режущих инструментов (в частности, хирургических), штампов, матриц, клише и т. п., для тонких деталей механизмов часов, пишущих машин и пр. [c.561]

Таким образом, по результатам проведенных испытаний можно утверждать об отсутствии снижения стойкости штампов и пресс-форм, обработанных электрохимическим методом. Следует при этом подчеркнуть, что выводы о стойкости инструмента для объемного формообразования, полученного методом ЭХО, могут быть сделаны лишь на основе систематизации результатов опыта эксплуатации инструмента в производственных условиях. [c.82]

При штамповке форма изделия определяется формой используемого инструмента — штампа. [c.310]

В то же время следует учитывать, что если уровень технологической оснащенности повышается за счет увеличения специальных приспособлений, штампов, пресс-форм, моделей, инструментов, то значительно возрастает трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки. А затраты на технологическую подготовку производства на многих предприятиях составляют значительную долю в себестоимости изделий. [c.79]

На защитные средства, прошедшие испытания (кроме инструмента с изолированными рукоятками), ставят штамп специальной формы. [c.209]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

Эпоксидные литьевые смолы применяются в США для производства форм глубокой вакуумной вытяжки из термопластичных пленок. Для снижения усадки и повышения теплопроводности формы покрывают алюминиевым порошком. При изготовлении штампов для штамповки деталей из тонкого листа в эпоксидную смолу в качестве наполнителя добавляют окислы алюминия. При изготовлении шаблонов, гибочных штампов, калибров и другого штампового инструмента применяют эпоксидные смолы, усиленные стекловолокном. Поверхности перечисленных деталей покрывают эпоксидным лаком с окислами алюминия. Это усиливает сцепление стекловолокна с поверхностью формы. Поверхности больших моделей покрывают слоем замазки на основе эпоксидных смол. Эта замазка затвердевает в обычных условиях, повышает качество поверхности и увеличивает срок службы моделей [30]. [c.87]

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТМАСС ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИНСТРУМЕНТА И КОНТРОЛЕ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ [c.110]

Штурман А. А. Сборка пресс-форм для пластмасс и штампов для горячей штамповки.. Станки и инструменты . 1958. № 4. [c.156]

Вследствие небольшой скорости съема и значительного износа электродов-инструментов этот способ применяется для обработки мелких деталей, вырезки фасонных контуров на вырубных штампах проволочным электродом, перемещаемым ио двум координатам (рис. 1) при изготовлении многолучевых фильер для получения капронового волокна, сит с большим живым сечением и отверстием диаметром <0,1 мм, плоских пружин сложной формы образовании узких щелей в деталях машин для производства бумаги. [c.9]

Эффективны операции по исправлению брака закаленных деталей, извлечению сломанного инструмента и крепежа, осуществляемые электроимпульсным способом. Возможны также выполнение пропущенной операции и внесение изменений в готовую деталь. Последнее особенно важно при подгонке штампов и форм непосредственно по получаемой (штампуемой, прессуемой, отливаемой) детали, когда конструктор не может заранее учесть деформации изделия вследствие усадки, при гибке и т. п. Как и при ремонте, в этом случае может быть сэкономлено время на термообработку, а зачастую, когда отжиг производить нельзя, сохраняются такие сложные детали, как блоки двигателей, корпусные детали, матрицы и пуансоны штампов. [c.11]

Хромирование пресс-форм, штампов, матриц и пуансонов. При хромировании инструментов, и.меющих сложную форму рабочей поверхности, требуется применение соответствующих фигурных анодов или местных дополнительных анодов сравнительно простой формы с индивидуальным регулированием тока. Для большей жесткости, удобства монтажа и подводки тока в середине анода устамавли-, вается и заливается сви1Щовы.м сплавом медный или латунный стержень (или трубка), к выступающему концу которого подводится ток. [c.82]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ - цехи, обслужи вающие на данном предприятии основной производственный процесс путем изготовления инструмента, приспособлений, штампов, моделей, сменных деталей оборудования, различных нестандартных механизмов и устройств для механизации и автоматизации нроиз-ва, а также снабжающие произ-во электроэнергией, сжатым воздухом, паром и др. энергоносителями. К В. ц. относятся ремонтно-механические, электроремоитные, инструментальные, модельные, энергетические и другие цехи. В. ц. должны работать по твердому графику в соответствии с ритмом основного произ-ва, чтобы полностью исключить перебои, обусловленные дефектами обслуживания — несвоевременпый ремонт оборудования, оноз-даине подачи инструмента, перерывы в энергоснабжении и т. д. В. ц. играют важную роль в экономике предприятия, т. к. их работа связана с крупными издержками и оказывает большое влияние на успешность выполиения плана произ-ва по всем показателям. Необходимо всемерно механизировать и автоматизировать произ-во В. ц., внедрять поточные и другие передовые формы организации их работы, а также прогрессивную технологию вспомогательных произ-в. Важное значение имеет при этом полный или частичный отказ ()т самостоятельного изготовления инструментов и сменных деталей для ремонта на отдельных предприятиях и нх получение от специализированных заводов. [c.128]

П. у. могут выражаться в форме выполнения данным предприятием отдельных операций по частичной обработке материалов и деталей, а также по доведению до полной готовности изделий, изготовленных другими предприятиями. П. у. могут выполняться также вспомогательными службами предприятия. Их осуществление экономически целесообразно, при наличии на предприятии крупных специализированных вспомогательных цехов, при условии, что мощность этих цехов выше, чем собственная потребность предприятия в их продукции. Напр., в форме П. у. может быть обеспечено изготовление инструмента, опок, штампов, моделей, приспособлений для отпуска па сторону механизмов, приборов и другой пром. продукции по заказам со стороны или непром. х-в и орг-ций своего предприятия. В состав П. у. включается также произведенная па данном предприятии и отпущенная на сторону электроэнергия, пар, вода, газ, сжатый воздух и др. Внутри предприятия в число П. у. входят капитальный ремонт, модернизация оборудования и транспортных средств своего предприятия, выполняемые работниками данного предприятия. [c.349]

П, н, на предприятиях различных отраслей пром-сти значительно отличаются по характеру предметов и средств труда, а так.же формами трудовой деятельности людей. Разнообразие создаваемых потребительных стоимостей порождает разнообразие П, п. Напр,, для машиностроения характерен сложный П, п. Результатом произ-ва здесь являются машины, аппараты, приборы, т, е. сложные продукты труда, состоящие обычно из значительного числа разнообразных относительно сложных по форме деталей, требующих высокой точности обработки. Процесс произ-ва машины поэтому расчленяется на ряд частичных процессов и большое количество операций по изготовлению различных деталей с последующей их сборкой. Для изготовления машин применяется громадное разнообразие предметов труда — черные и цветные металлы, дерево, пластмассы, стекло, резина, кожа и т, д, С целью получения деталей необходимых размеров, качества, точности обработки и чистоты поверхности машиностроительные заводы оснащаются различными видами оборудования — кузнечно-прессовым, литейным, станочным, термическим, деревообрабатывающим, энергетическим, тшнснорт-ным и др. Наряду с этим применяется огромное количество инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и прочих видов оспастки. Помимо основных процессов, для машиностроительных заводов характерно большое число вспомогательных процессов и обширная область подготовки произ-ва новых машин и усовершенствования ранее изготовлявшихся. [c.351]

Хромирование получило широкое применение в промышленности при изготовлении таких изделий, как измерительный и режущий инструменты, валы, оси, цилиндры двигателей, лопатки водяных и паровых турбин и т. д. В полиграфии хромирование повышает тиражеспособность печатных форм. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из пластических масс. В зависимости от характера изделий и их назначения толщина хромового покрытия колеблется от 5—10 мкм (измерительный и режущий инструмент) до нескольких десятков и сотен микрометров. [c.414]

Из графита делают литейные формы, плавильные тигли, теплообменники, электроды. Графитизированные стали, содержащие в своей структуре микрокристаллы графита, обладают повыщенной (по сравнению с обычными сталями) твердостью и прочностью и служат материалом для изготовления коленчатых валов, порщней, штампов, инструмента. [c.274]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

П Н А 60—200 Повышеине износостойкости, увеличение прочности инструментов, восстановление нэиошеиных деталей, хромирование пресс-форм, формовочные штампы и т. д. [c.927]

Предложено методом порошковой металлургии готовить высококарбидные композиции, например, ферро-тита-наты или никель-тнтанаты, т. е. композиции на основе железа или никеля, содержащие 20—35 % карбида титана (НС) и, одновременно, 10—20% Сг, 2—15% Мо, иногда 1—1,5 % А1, 0,5—1 % Си или 10—30 % Со, при содержании в матрице (железе или никеле) порядка 0,2—0,65 % С. Эти материалы характеризуются повышенной прочностью, коррозионной и эрозионной стойкостью и жаростойкостью. По зарубежным данным [249] подобные материалы уже применяют в качестве штампов для коррозионноактивных пластмасс, при переработке керамики в электроиндустрии, для изготовления форм и режущих инструментов, используемых при работе со стеклянными расплавами, а также в качестве износостойких деталей для морской и реакторной техники и т. п. [c.336]

Термоформование листовых термопластов заключается в нагреве материала до температуры, близкой к температуре текучести, и придании ему необходимой конфигурации в форме, главным образом, в результате высокоэластических деформаций. Для фиксации конфигурации и размеров изделие охлаждают до температуры ниже температуры стеклования или плавления перерабатываемого термопласта, извлекают из формы и высекают из листа. Упаковка из листовых материалов может быть изготовлена и без специального формообразующего инструмента. Hизкqтeмпepa-турное формование листовых термопластов выполняется в основном в области вынужденно-эластического состояния материала при температурах ниже температуры размягчения. После формования изделие охлаждают или выдерживают до дос1Иже-ния равновесного состояния и извлекают из штампа [1). [c.65]

Технологическую оснастку для производства полимерной упаковки, можно разделить на выдувную, прессовую, Литьевую, оснастку для специальных Видов упаковки, а также для упаковки из газонаполненных, листовых и, пленочных материалов. Кроме того, в каждой из перечисленных групп можно выделить формы — выдувные, инжекциоцные и другие вспомогательные устройства — вырубные штампы, экструзионные головки, устройства для удаления облоя, нагрев заготовок, извлечения отформованных изделий сменный инструмент — мундштуки, сопла, дорны, наконечники, сварочные плиты и губки, клеммы, отрезные ножи. [c.157]

Изготовление и применение стеклянных изделий. Не существует способа придания изделию нужной формы, который не мог бы пр1име-няться и не применялся бы при изготовлении изделий из стекла. Стекло отливают, прокатывают и штампуют, как металл прессуют, как глину и пластмассы пилят с помощью пил с алмазными зубьями сверлят обыкновенными стальными сверлами, применяя особую смачивающую жидкость режут алмазами и колют на куски с помощью инструмента, напоминающего колун, но действующего не ударом, а постепенно нарастающим давлением. [c.428]

СПКП. Штампы, пресс-формы, кузнечный инструмент. Номенклатура показателей. — Взамен ОСТ 2 П70—1—82, ОСТ 2 П70—2—82 СПКП. Патроны монтажные. Номенклатура показателей ОСУКП. Учет и анализ брака в производстве. — Взамен ОСТ [c.71]

Особенностью гибочных операций при изготовлении деталей из нержавеющих сталей является определение величины радиуса закругления пуансона и матр1щы, величины зазора между рабочими частя.ми штампа и формы изгиба заготовки. От неправильно выбранных параметров инструмента иногда возникают трещины в изгибаемом материале в местах перегибов. Образование трещин объясняется наклёпом на кромках, возникающим в процессе резки материала, вследствие которого удлинение материала снижается. Вероятность образования трещин возрастает при гибке заготовки с заусенцами, расположенными наружу и при изгибе детали, волокна материала которой расположены вдоль линии изгиба. [c.53]

Пневмовакуумная установка для штамповки, снабженная комплектом форм (см. Задание 2). Две электронагр еваемые металлические плиты такого же размера, Как листовые заготовки. Установка типа ПТП-1 (см. Приложение 5). Разрывная машина типа РММ-0,5, снабженная термокамерой и приспособлением для автоматической записи. Воздушный термостат с приспособлениями для измерения деформаций (см. Задание 3.5.2). Проектор с экраном (см. Задание 3.6). Ленточно-пильная установка или ножовка для раскроя листов на заготовки. Вырубной штамп для изготовления образцов для испытаний по ГОСТ 11262—65. Металлические кольца диаметром 15 мм и высотой 3 мм. Секундомер. Измерительные приспособления — штангенциркуль, микрометрическая скоба, линейка. Разметочные инструменты — циркуль, чертилка. [c.83]

Электроимпульсная обработка материалов также получила применение в электроимпульсных копировально-прошивочных станках в машиностроении, обеспечивая обработку ковочных штампов, пресс-форм и литьевых форм ковочных и литейных машин, лопаток турбин и компрессоров и т. д. Основным электрооборудованием этих станков являются машинные и электронно-полупроводниковые высокочастотные генераторы импульсов, автоматические регуляторы и устройства контроля режимов работы, а также электроприводы ряда механизмов, установленных на станке. Механизмы эти обеспечивают перемещение рабочих элементов и электродов-инструментов, ступенчато-плавное регулировние скорости, снабжение рабочей жидкостью и перекачку жидкости через инструмент, отсчет вертикального перемещения шпинделя и выключение станка после достижения заданной глубины обработки, регулирование вибраций инструмента, устройства для измерения и контроля режимов, блокировку и защиту, автоматическое. регулирование подачи (зазора). [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология