Производственные потери при брожении

Массовая доля целлюлозы в древесине равна 50%. Какал масса спирта может быть получена при брожении глюкозы, которая образуется при гидролизе древесных опилок массой 810 кг Учесть, что спирт выделяется из реакционной системы в виде раствора с массовой долей воды 8%. Выход этанола из-за производственных потерь составляет 70%. Ответ 175 кг. [c.251]

Под потеря.ми сбраживаемых углеводов подразумевается такое их количество, которое выбывает из технологического цикла и не может быть использовано ни в како.м другом производственном процессе, т. е. теряется безвозвратно (потери углеводов при разваривании, траты сахара на развитие дрожжей, побочное брожение и др.) [c.74]

Обычно в производстве потери общих РВ на стадии. подготовки к брожению составляют 5—8%, потери сбраживаемых сахаров при брожении — от 4 до 9% и потери спирта при брагоперегонке 5—7%. Отсюда производственный коэффициент спиртоза-вода, вычисленный по вышеприведенной формуле, будет составлять 0,76—0,83. Характерным показателем работы спиртозавода является выход спирта из 100 кг общих РВ. В производственных условиях. выход спирта из ЮО кг общих РВ соста,вляет 30—38, а из 100 кг сбражива.емых РВ — от 55 до 61 л. Расходные. нормы на I дкА сульфитного спирта в среднем составляют [c.455]

На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру не1 Трализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-иых колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [c.9]

Основным мероприятием, позволяющим сократить технологические потери, является строгое соблюдение технологического режима на всех производственных операциях. Для этого требуется Енедрение новых, более совершенных, видов оборудования и автоматизация процессов разваривания, осахаривания, брожения и перегонки бражки, более мягкий температурный режим разваривания крахмалистого сырья, охлаждение сусла под вакуумом, применение новых, более активных, штаммов микроорганизмов — продуцентов ферментов для замены солода, более активных антисептиков для борьбы с кислотообразующими бактериями, более активных штаммов дрожжей, внедрение более совершенных спиртоловушек и др. [c.150]