Ректификация сульфитного спирта

Сульфитные щелоки нейтрализуют известью, прибавляют к ним необходимые для жизнедеятельности дрожжей азотистые, фосфористые и другие вещества и сбраживают. Бражка в бродильных чанах получается слабой в ней около 1% спирта, но перегонкой и ректификацией на тарельчатых колоннах получают этиловый спирт высокой концентрации. Он применяется для технических целей. Тщательно очищенный (от примесей метилового спирта), он может использоваться в производстве синтетического каучука. Себестоимость сульфитного спирта примерно в два раза ниже, чем спирта из сельскохозяйственных продуктов. [c.49]

При винокурении, т. е. получении спирта, основным сырьем служит крахмал картофеля или хлебных злаков. Сначала производится осахаривание крахмала ферментом амилазой, затем сбраживание сахарного раствора спиртовыми дрожжами и, наконец, отгонка (ректификация) спирта. Для получения этилового спирта широко используется непищевое сырье — кислотные гидролизаты клетчатки (гидролизно-спиртовое производство), сульфитные щелока. В этих случаях к углеводной среде прибавляют необходимый для роста дрожжей источник азота. [c.138]

Ор получается также при ректификации сырого этилового спирта, в котором он содержится в количестве до 1—1,5%, или окислением этилового спирта контактным способом. Кроме того, ацетальдегид является побочным продуктом при производстве бутадиена и присутствует в сульфитных щелоках. , , > - > .. [c.41]

При перегонке бражки в качестве отхода получается барда, а при ректификации спирта — лютер и метанольная фракция (сокращенно МФ). Лютер относится к неутилизируемым отходам. Барда на гидролизных заводах используется для производства белковых дрожжей, а на сульфитно-спиртовых заводах, кроме того, для производства литейных крепителей. В барде и лютере всегда содержится некоторое количество спирта и поэтому их исследуют на содержание этилового спирта с целью контроля работы брагоперегонного и ректификационного аппаратов. [c.188]

Особенности брагоперегонки и ректификации сульфитного спирта. Описанный в главе гидролизно-спиртового производства трехколонный брагоректификационный аппарат часто применя- [c.450]

В тех случаях, когда растительное сырье особенно богато пентозанами, процесс гидролиза ведется в две фазы, что позволяет обеспечить наилучшие условия для производства как фурфурола, так и этилового спирта. Подобное разделение процесса гидролиза оказывается возможным благодаря большей легкости гидролитического расщепления пентозанов сравнительно с целлюлозой. Вследствие этого, после обработки сырья в более мягких условиях получают пентозный гидролизат и смесь целлюлозы и лигнина. Последняя предназначается для дальнейшего гидролиза, а пентозный гидролизат отделяется и используется для производства фурфурола. Это достигается или посредством нагревания кислого раствора пентоз до полного превращения последних в фурфурол и отделения его ректификацией, или же путем продувки гидролизата острым паром, причем образующийся фурфурол вместе с паром увлекается в специальную аппаратуру для улавливания и отделения. Подобным же образом могут обрабатываться и богатые пентозами сульфитные щелока, образующиеся при переработке древесины имеются сведения, что подкисленного серной кислотой щелока может дать до 9—10 кг фуфрурола (34). [c.41]

В том случае, когда на сульфитно-спиртовых заводах полностью используется барда, как товарный продукт, упаривание целесообразно начинать в начальной стадии процесса комплексной переработки щелока и предварительно упаривать сульфитные щелока в 2—2,5 раза. Это даст возможность пропорционально сокращать оборудование спиртозавода и производственные помещения, снижать удельный расход пара на брагопере-гонку и ректификацию спирта, значительно улучшить качество сусла. [c.480]

В настоящее время большие количества этилового спирта получают сбраживанием растительного сырья, содержащего крахмалистые вещества,—оса-харенной древесины (стр. 77) и сульфитных щелоков (отходы целлюлозного производства). Большие перспективы имеет использование для этой цели сульфитных щелоков, содержащих 1—1,5% сахаров. В процессе получения этилового спирта щелока нейтрализуют и охлаждают, отфильтровывают от взвешенных частиц и заливают в деревянные или железобетонные бродильные чаны, куда добавляют дрожжи. Образовавшийся в результате брожения сахаров этиловый спирт затем подвергают очистке и ректификации. [c.206]

Особенно важным является способ получения этилового спирта из осахаренной древесины (гл. I, стр. 28). Большие перспективы имеет использование сульфитных щелоков, содержащих 1—1,5Р/о сахаров. Для получения. этилового спирта щелока нейтрализуйй и охлаждают, отфильтровывают от взвешенных частиц и заливают в деревянные или железобетонные бродильные чаны, куда добавляются дрожжи. Образовавшийся в результате брожения сахаров, содержащихся в щелоках, этиловый спирт затем подвергают очистке и ректификации. [c.182]

На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру не1 Трализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-иых колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [c.9]