Потери спирта

Таблица 3. Потери спирта при нагревании этилсерной кислоты в присутствии железа (время нагревания 10 ч)

Если крепость спирта ниже заданной, увеличивают подачу пара (и соответственно воды) при крепости выше заданной уменьшают подачу пара при условии отсутствия сверхнормативных потерь спирта с лютерной водой. Косвенный показатель расхода пара — перепад давления по высоте колонны. Он может составлять 2,5— 3 м вод. ст. и зависит от загрузки колонны, флегмового числа, количества и состояния тарелок. Если при высокой крепости ректификованного спирта и отсутствии потерь спирта с лютерной водой производительность спиртовой колонны недостаточна, увеличивают подачу эпюрата или бражки. [c.328]

После этого регулируют работу аппарата на его полную производительность, доводя крепость спирта до требуемой величины путем увеличения подачи бражки, пара в колонны, поддержанием постоянства показателей температурного и технологического режима их работы, достигая соответствия спирта, поступающего на аппарат с бражкой и отбираемого с аппарата из ректификационной колонны. Отсутствие сверхнормативных потерь спирта с бардой и лютерной водой достигается правильным соотношением парового потока, поднимающегося в колонне навстречу стекающей флегме, что косвенно фиксируется по давлению внизу колонны и поддержанием температурного режима на контрольных тарелках и температуры охлаждающей воды. [c.89]

Важными показателями при работе бражной колонны являются температура над верхней тарелкой и температура бражки, поступающей в колонну. Первая в значительной мере определяется степенью загрузки колонны бражкой при недостаточной загрузке температура повышается, следовательно, излишне расходуется греющий пар> снижается крепость бражного конденсата. Температура над верхней тарелкой в зависимости от крепости бражки изменяется в пределах 92—94°С. При понижении температуры могут быть сверхнормативные потери спирта с бардой, при понижении — возрастает расход пара. Как правило, по температуре над верхней тарелкой регулируют подачу бражки в колонну. [c.318]

Выходы метилированных продуктов состава Се и выше на цеолитах типа X более высокие, чем на цеолитах тина V В случае пыхОдов на превращенный спирт преимущество на стороне цеолитов типа V Повышение температуры приводит к снижению выходов замещенных ароматических углеводородов на превращенный метанол при одновременном увеличении потерь спирта в результате реакций разложения (табл. 3). Характерно, что на литиевой и натриевой формах цеолитов дегидрирование метанола сопровождается появлением заметных количеств метана и углеводородов — С . Начиная с калиевой формы, метанообразование уменьшается и реакции глубокого превращения водорода и оксидов углерода становятся доминирующими. [c.322]

По истечении 15—20 мин и при отсутствии потерь спирта в барде увеличивают подачу бражки в бражную колонну путем постепенного увеличения числа оборотов коленчатого вала бражного насоса (до полной его производительности). [c.87]

Содержание спирта в лютерной воде контролируют с помощью пробного холодильника. Косвенным показателем, характеризующим отсутствие потерь спирта с лютерной водой, является температура в кубе колонны (лучше на третьей тарелке снизу). Она должна со- [c.328]

Установлено, что предварительный нагрев бражки, например, крепостью 7,0% вес. с 40 до 75° С может снизить расход тепла на перегонку бражки примерно на 10—15%. Однако чрезмерный нагрев бражки выше оптимальной температуры нарушает режим работы колонны на истощение спирта, вследствие чего повышаются потери спирта с бардой. [c.92]

Потери спирта с бардой были выще нормативных (до 0,2%). Увеличение подачи пара в бражную колонну повышало и без того высокую температуру подогрева бражки (до 99°С). Потери спирта с бардой увеличивались. Давление в бражной колонне повышалось до 3000 М.М вод. ст. Температура внизу бражной колонны повышалась на 2° С, что увеличивало расход пара на 6%. При этом скорость пара в живом сечении тарелок резко возрастала, что приводило к сокращению времени контакта пара с бражкой. К.п.д. тарелок резко снижался, следствием чего были потери спирта с бардой. [c.94]

Определяющими параметрами оптимального рел има работы установки также будут крепость спирта-сырца (не менее 88 об. %) и отсутствие сверхнормативных потерь спирта с бардой. При нормальной работе установки в барде допускается содержание спирта не более 0,015 об. %. Считается, что в пробный холодильник поступает пар, содержание спирта в котором находится в равновесии с содержанием спирта в барде. При малых концентрациях спирта в барде (менее 1 об. %) коэффициент испарения спирта /С=13, следовательно, содержание спирта в пробе из холодильника должно быть не более 0,015-13 = 0,195 об. %. [c.301]

Цель процесса очистки спирта — освободить его от сопутствующих летучих примесей и получить спирт стандартной крепости. Одновременно отбираемые примеси должны быть максимально сконцентрированы и освобождены от этилового спирта. В этом случае потери спирта с отходами будут минимальными. [c.304]

Бражная колонна. При постоянном поступлении бражки работу колонны регулируют изменением подачи пара в нее и воды в конденсаторы. Подачу пара регулируют так, чтобы была достигнута максимально возможная крепость бражного дистиллята и потери спирта с бардой не превышали нормативных (0,015 об. %). В этих условиях колонна работает с минимальным расходом пара. С увеличением расхода пара уменьшаются содержание спирта в барде и крепость бражного дистиллята, возрастает температура над верхней тарелкой колонны. [c.317]

За потерями спирта с бардой следят по температуре в нижней [c.317]

Спиртовая колонна. Для спиртовой колонны определяющими показателями являются заданная крепость и чистота ректификованного спирта, отсутствие потерь спирта с лютерной водой (не более 0,015 об. %) и с неконденсирующимися газами при минимальном расходе пара и воды. При подаче постоянного количества эпюрата с установленной крепостью регулируют подачу пара в колонну и воды в дефлегматор, отбор пастеризованного и непастеризованного спирта, сивушной фракции. [c.327]

Причина потерь спирта ири хранении — дыхание резервуаров, вызываемое изменением температуры наружного воздуха, вследствие чего происходит движение газов через дыхательный клапан. Для уменьшения потерь снирта в закрытом складе поддер- [c.355]

Потери спирта при сепарации дрожжей из зрелой бражки в пересчете на сахар не должны превышать 200 кг на 1 т прессованных хлебопекарных дрожжей. [c.359]

ПОТЕРИ СПИРТА НА РЕКТИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ [c.347]

Потери спирта при перегонке бражки /7з (в %) могут быть вычислены по формуле [c.352]

Некоторая потеря спирта с бардой и лютерной водой неизбежна. Технологическая инструкция по производству допускает содержание спирта в барде не более 0,015 об.%, что соответствует потере спирта около 0,2% от общего количества спирта, поступающего с бражкой. Эти потери могут быть уменьшены до 0,1% (при содержании спирта в барде около 0,007 об.%). Для работы ректификационных установок в оптимальном режиме необходимо, чтобы содержание спирта Б лютерной воде было около 0,04 об.%, однако технологическая инструкция не допускает этого. Как увеличение, так и уменьшение содержания спирта против указанного экономически невыгодно. Первое приводит к необоснованно высоким потерям спирта, второе — к дополнительным затратам пара, стоимость которого выше стоимости извлекаемого при этом спирта. Допустимые потери спирта с лютерной водой могут составить 0,15—0,2%. [c.347]

Для снижения потерь спирта рекомендуется выполнять коммуникации с минимальным количеством фланцевых соединений, прокладки в них ставить на масляных красках, в качестве сальниковой набивки арматуры применять фторопластовый уплотнительный материал или использовать бессальниковую арматуру. [c.348]

Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,8%. При наличии герметически закрытых бродильных аппаратов и спиртоловушек потери не должны превышать 0,2%. [c.352]

Потери спирта при выделении его из бражки и очистке были рассмотрены в главе XI. [c.352]

Потери спирта (в %) при выделении спирта из бражки П рассчитывают по уравнению [c.354]

Потери спирта с газами брожения принимают равными 0,16% от количества полученного безводного спирта. [c.354]

Потери спирта при сепарации дрожжей по ступенчато-круговой схеме составляют 1,66% против 1,76% по 7-ступенчатой схеме. Расход воды на промывку дрожжей — примерно 40%, в то время как при 7-ступенчатой — 80—100°/о к объему сепарируемой бражки, илп в пересчете на 1 кг прессованных дрожжей — соответственно 19— 20 и 45 л. [c.362]

Мыльный раствор стекает непрерывно из емкости 1 в экстрактор 2, представляющий колонну, наполненную насадкой. В нижнюю чз1сть экстрактора поступает бензин, который перемешивается с мыльным раствором и экстрагирует неомыляемые . Бензин стекает непрерывно в испаритель 7, нары его конденсируются в холодильнике 8 и конденсат через сборник 9 поступает в экстрактор 2. Остающиеся в испарителе 7 неомыляемые собираются в аппаратах 10, где отгоняют спирт, поступающий через конденсатор 5 в одну из емкостей 1. Мыльный раствор, освобожденный от неомыляемых , отслаивается от бензина в емкости 3 и попадает в испаритель 4, где от него отгоняют спирт и небольшие примеси бензина, поступающие снова в емкости 1, после конденсации в холодильнике 5. Очищенный мыльный раствор собирают в аппараты 6, где его разлагают минеральной кислотой. Потери спирта составляют 2%, потери бензина—1%. [c.458]

Содерика-пие Ре на Ц ИСЛОТу, % Потери спирта на исходное содержа ние, % [c.29]

Применение пара для отгонки спирта из гидролизационной смеси в тех же условиях не дало значительного эффекта. Во-первых, не удалось изменить количественное соэт1[ошение вводимых в сферу гидролиза веществ за счет меньшего предварительного разбавления кислоты водой. Во-вторых, паровая разгонка при температурах 100—150 "С способствовала сильному разбавлению отработанной серной кислоты. Непосредственный гидролиз паром сразу всей массы кис оты не дал положительных результатов спирт не образовывался, вся кислота обуглероживалась, наблюдалось бурное выделение ЗОз и свободной серы, а в отгоне собиралось лишь незначительное количество эфира. Объяснение всех перечисленных явлений следовало искать в неоптимальных соотношениях кислоты (сразу вся масса) и воды (постепенное вве-депие малыми порциями в виде нара). Поэтому в следующем цикле экспериментов кислота и пар контактировали в противотоке — на насадке колонны. Тем самым удалось создать условия встречи малых порций кислоты с большими порциями пара н свести потери спирта до 10—25 % (считая на потенциал спирта) образование эфира но наблюдалось. [c.33]

Примесь спирта качественно легко открывается встряхиванием с водой. Вместе с тем, это определение можно сделать и количественным (грубо), если водную вытяжку сконцентрировать перегонкой и определить в дестиллате содержание спирта. В отсутствии эфира и ацетона такой способ моягет дать довольно точные результаты. Можно также вести встряхивание суррогата с водой в градуированном цилиндре и отмечать уменьшение объема, соответствую-1цее потере спирта. Растворимость бензина в водном спирту увеличивается с содержанием последнего в воде. Легче всего растворяются фракции, соответствующие нефтяному эфиру, но и они могут быть легко выделены из первых порций (2—5%) перегоняемой водной вытяжки. [c.136]

Брароректификациснные и ректификационные аппараты в спиртовой и ликеро-водочной промышленности работают под атмосферным давлением (температура конденсации спиртовых паров равна температуре кипения флегмы), Колонна с атмосферой непосредственно через дефлегматор не может быть сообщена, так как при этом наблюдаются большие потери спирта через воздушник. После дефлегматора необходимо устанавли- [c.47]

Потери спирта при брагоректификации. . 1% Давление греющего пара на коллекторе. . 3,0 ат Состав и выход продуктов приведен в табл. 23. [c.55]

Скорость прогрева колонн определяют по степени увеличения высоты водяного столба в водомерных трубках парорегуляторов и вакуум-прерывателей, а также по показаниям термометров на контрольных тарелках. Когда ртутные термометры, установленные на паровых трубопроводах, соединяющих верх колонны с дефлегматором, покажут температуру 99—100° С, можно считать, что колонны полностью прогреты. Через смотровые фонари эпюрационной и ректификационной колонны должен проходить конденсат греющего пара, после чего отбор их прекращается,. Напорный бак охлаждающей воды должен быть заполнен полностью водой. Включают подачу охлаждающей воды на спиртоловушку, после чего перемешивают бражку в передаточном чане циркуляционным насосом. Постепенно начинают подавать брал ку на аппарат. Сначала бражку подают в количестве, соответствующем 30%-ной производительности, которая определяется по числу оборотов коленчатого вала бражного насоса. Во избежание потерь спирта с бардой увеличивают подачу пара в бражную колонну, наблюдая при этом высоту водяного столба в водомерном стекле парорегулятора бражной колонны. [c.87]

Сивушная колонна. Работу колонны регулируют так, чтобы обеспечивалась высокая концентрация снвушно фракции, выводимой из нее, и отсутствовали потери спирта и снвущного масла с лютерной водой. Для нормальной работы колонны необходима стабильная ее загрузка, которая определяется по температуре в аккумуляторной царге (около 95°С). Температура в кубе колонны (лучше на 3-й тарелке снизу) практически поддерживается в пределах 103—104°С, перепад давления по высоте колонны обычно составляет 1,5—2 м вод. ст. Его определяют, исходя из расхода пара около 3 кг на 1 дал спирта, введенного в брагоректификационную установку. [c.335]

Аппарат был остановлен, брагоподогреватель был оборудован приспособлением (рис. 19) для отключения одной секции бражного подогревателя. После повторного пуска при работе двух бражных секций и секции водяного охлаждения температура подогрева бражки соответствовала 75—80° С, не было потерь спирта с бардой, температура внизу колонны была 102—103° С, режим работы колонны стал устойчивым, расход пара уменьшился. [c.94]

В зависимости от ряда неучтенных факторов производительность бражных колонн может отличаться, от приведенных данных на 5—10%. При переработке бражек из толстокожурного зерна (ячменя) на брагоректификационных аппаратах производительностью 3000 дал/сутки и выше, бражные колонны которых оборудованы ситчатыми тарелками, сливные стаканы быстро засоряются шелухой, следствием чего является частая остановка бражных колонн на чистку, сопровождающаяся большими потерями спирта. Причиной этого нежелательного явления является устройство сливных стаканов и наличие сливных порогов, определяющих высоту барботажного слоя бражки на тарелке. [c.96]

Потери спирта с неконденсирующимися газами при брагорек-тифнкации обычно не превышают 0,11% от спирта, введенного с бражкой. С целью снижения потерь необходимо стремиться подводить к спиртоловушкам возможно более холодную воду, имеющуюся в распоряжении завода. Объем газа, выделяемого при браго- [c.347]

Контрольный фонарь. С помошью контрольного фонаря в процессе работы колонн непрерывно отбирается конденсат паров для определения потерь спирта в кубе колонны. Из пространства над жидкостью одной из нижних тарелок или куба колонны отбирается небольшое количество паров, которые по паропроводу направляются, в змеевиковые холодильники и конденсируются определяется содержание спирта в конденсате паров. Предельное содержание спирта в барде допускается [c.157]

При постоянной и опти.мальной подаче бражки работу колонны регулируют путем изменения подачи пара в колонну и воды в дефлегматор. Подачу пара регулируют так, чтобы при заданной крепости спирта-сырца не было потерь спирта с бардой. Не следует стремиться к высокой (сверхнормативной) крепости спирта, так как с увеличением крепости значительно повышается удельный расход пара. Изменением подачи воды в дефлегматор регулируют отбор спирта-сырца, а изменением подачи воды в холодильник — температуру спирта после холодильника. Температура спирта перед поступ-ление.м в контрольный снаряд должна быть 20°С (контрольные снаряды при 20°С дают наименьшую погрешность). [c.301]

Допустимые потери спирта нормированы в зависимости от производительности установок, времени года и составляют в брагоректификационных установках 0,8—1,2% в ректификационных — около 0,6 в сырцовых — 0,2%. На величину потерь оказывают влияние состояние ректификационной установки, число колонн в ней, режим работы, температура охлаждающей воды, качество исходного сырья и степень очистки спирта. Потери зависят также от правильности эксплуатации установки и опытности аппаратчика. Чтобы снизить 1ютери спирта, в первую очередь необходимо стремиться к стабилизации подачи бражки или спирта-сырца, подачи пара и воды. [c.347]

Потери спирта через неплотности в трехколонной брагоректификационной установке косвенного действия при удовлетворительном ее состоянии могут быть оценены в 0,08% от вводимого в установку спирта. На каждую дополнительную колонну потери возрастают на 0,015%. Потери через арматуру и трубопроводы независимо от производительности установки составляют 1 дал/сут. [c.348]

На получение 1 дал абсолютного спирта расходуется 15—20 кг пара, около 0,25 м воды и 0,01 кг бензола. Потери бензола компенсируются периодическим добавлением его в дегидратационную колонну. Предельно допустимые потери спирта при абсолютирова-нип составляют 1% от исходного ректификованного спирта. [c.349]

Напорный сборник зрелой бражки, сборники обездрожженной бражки, суспензий после первой и второй ступеней сепарации и после второй промывки, а также расширители сепараторов первой, второй и третьей ступеней сепарации подключены газовыми коммуникациями к спиртоловушке 6. Выделяющиеся газы брожения, содержащие спиртовые пары, отсасывает вакуум-насос 21, который через ресивер 22 подает их в дрожжегеиераторы и в цех хлебопекарных дрожжей. Этим устраняются потери спирта с газами, отходящими из спиртоловушки, и необходимость установки к ней вентилятора. Перед спиртоловушкой поддерживается разрежение 6— 8 мм вод. ст. Водно-спиртовой раствор концентрацией 2—2,5 об.% из спиртоловушки сливается в сборник обездрожженной бражки. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология