Охлаждение сусла

Трехступенчатое вакуум-охлаждение сусла [c.190]

С целью сокращения расхода воды на охлаждение сусла с 57— 58°С до 20°С вакуум-испарительную камеру и соответственно конденсатор разделяют на три части (секции) и устанавливают четыре пароэжекторных вакуум-насоса. [c.190]

С в течение 32—38 ч. Рекомендуется иметь 2—3 батареи из 6— 7 аппаратов каждая. После заполнения первой батареи сусло и дрожжи переводят на наполнение второй батареи, пока ее наполняют, заканчивается дображивание сусла в первой батарее. Освобождают батарею от бражки начиная с концевого аппарата по направлению к головному. Новый цикл брожения в первой батареи начинают с 7-го аппарата. Вслед за его заполнением сусло с дрожжами перетекает в 6, 5, 4, 3 и 2-й бродильные аппараты после их освобождения, стерилизации и охлаждения. Сусло, загруженное в батарею в обратном направлении, оставляется на дображивание, а приток свежего сусла переводится в такой же концевой аппарат второй батареи и т. д. [c.238]

Охлаждение сусла (осахаренной массы) до температуры складки проводят в теплообменниках оросительных или типа труба в трубе . При двухступенчатом вакуум-охлаждении температура разваренной массы, поступающей из паросепаратора, снижается со 102— 108° С до 25—22 С за счет вакуума, создаваемого в испарительных камерах I и И ступени. Охлаждение разваренной массы и сусла через поверхности теплообмена полностью исключается. Весь процесс охлаждения происходит в замкнутой системе. Поступающая из паросепаратора масса мгновенно охлаждается в испарителе I ступени до температуры 62—63 С за счет разрежения 0,080—0,081 МПа. [c.99]

Охлажденная масса непрерывно поступает в осахариватель, куда также непрерывно подается осахаривающий материал. Продолжительность осахаривания не менее 10 мин при температуре 56—58° С. Сусло из осахаривателя подается в испаритель II ступени, где происходит мгновенное его охлаждение до температуры 22—25° С за счет разрежения 0,093—0,099 МПа. Охлажденное сусло поступает в сборник, откуда насосом подается в бродильный чан. Сусло для раз-мнон ення дрожжей следует отбирать из осахаривателя при температуре 56—58° С. [c.99]

Осахаренная масса через ловушки Зб подается в дбе испарительные камеры II ступени 37, в которых с помощью барометрических конденсаторов II ступени и двух пароэжекторных вакуум-насосов поддерживается разрежение 0,09—0,0975 МПа (745—750 мм рт. ст.), что обеспечивает охлаждение сусла до 22—24° С. Пар, выделившийся в испарительной камере 37, охлаждается в конденсаторе холодной водой. Конденсат пара вместе с водой сливается в барометрический сборник. Пар па пароэжекторную установку подается из коллектора, а конденсат с водой отводится также в барометрический сборник, часть воды из которого направляется насосом на повторное использование. [c.117]

Вакуум-охлаждение сусла до температуры складки. В вакуум-испарители И ступени нз 1-го осахаривателя поступает 5721 кг сусла, нз 2-го осахаривателя — 5181,6 кг. [c.177]

Горячее сусло из сборника 10 подается в центробежный тарельчатый сепаратор 7 7, в котором оно очищается от взвешенных частиц коагулированных белков. Из сепаратора И сусло нагнетается в пластинчатый теплообменник 12, где охлаждается до 5...6 °С. Охлажденное сусло сливают в бродильный чан 13 вместе с дрожжами из чана 14. Брожение длится 6...8 сут. По окончании главного брожения молодое пиво отделяют от дрожжей и перекачивают в танк 15 для дображивания в течение И...90 сут. По окончании дображивания пиво под давлением диоксида углерода нагнетается в сепаратор-осветлитель 16 и фильтр 17, где оно освобождается от взвешенных в нем дрожжей, других микроорганизмов и мелкодисперсных частиц. Осветленное пиво охлаждается рассолом в теплообменнике 18, насыщается (при необходимости) диоксидом углерода в карбонизаторе 79 и сливается в танк 20. Отфильтрованное пиво из танка 20 под давлением подается в отделение упаковывания в потребительскую и торговую тару. [c.147]

Охлажденное сусло из 2-го вакуум-испарителя П ступени [c.180]

В 1-м вакуум-испарителе II ступени получается 5721—311,1 = = 5409,9 кг охлажденного сусла, во 2-м — 5181,6—281,7 = 4899,95 г. [c.181]

Охлаждение сусла (с учетом отъема на дрожжи) во [c.200]

Подача охлажденного сусла из 2-го вакуум-испарителя П ступени через промежуточный сборник в бродильную батарею [c.200]

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 (рис. 17.4) предназначена для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом. Установка состоит из собственно охладителя 1, пульта управления 2, регулирующего клапана 5 на рассольном трубопроводе и теплопередающих пластин 3, изготовленных из нержавеющей стали. [c.901]

Горячее сусло из отстойного аппарата насосом нагнетается в первую секцию, где охлаждается холодной водой с 70 до 25 °С. Из секции водяного охлаждения сусло поступает во вторую секцию, где охлаждается рассолом до 6...7 °С и выводится из аппарата. Сусло движется двумя параллельными потоками между стойкой и пластинами. Охлаждающая жидкость двумя параллельными потоками движется навстречу суслу между пластинами. Если за один проход между пластинами сусло не успевает охладиться до определенной температуры, то его пропускают через следующую группу пластин этого же теплообменника. [c.902]

На рис. 21.6 представлен бродильный аппарат для ускоренного производства пива. Бродильные аппараты 5 предварительно дезинфицируют и стерилизуют, а затем в них из аппарата / подают охлажденное сусло. Температура брожения светлых сортов пива 3...4 °С, темных 4...5 °С. Максимальная температура брожения 9 °С. Дрожжи низового брожения готовят в аппарате чистой культуры 3, который также охлаждается жидкостью, циркулирующей в наружном кожухе. Зрелые дрожжи вытесняются из аппарата стерильным сжатым воздухом или диоксидом углерода в аппарат для разведения дрожжей 4. [c.1057]

Охлаждение сусла до температуры складки [c.89]

В качестве типовой аппаратуры такие теплообменники широко применяются в химической промышленности для охлаждения серно кислоты и газов, в холодильной — в виде конденсаторов для конденсации хладагентов, в пивоваренной — как холодильников для охлаждения сусла, в молочной —для охлаждения молочных продуктов, в спиртовой — для охлаждения браги. Оросительные теплообменники применяются также при комфортном и промышленном кондиционировании воздуха в виде промывных аппаратов с мокрыми поверхностями для охлаждения, увлажнения и осушки воздуха. [c.3]

Процесс охлаждения горячего охмеленного сусла осуществляется в две стадии на холодильной тарелке и в оросительном холодильнике. В последнем производится охлаждение сусла до начальной температуры его брожения 125]. [c.14]

Независимо от способа процесс осахаривания складывается из следующих операций 1) охлал<дение разваренной массы до определенной температуры, которая после смешения массы с солодовым молоком (микробной культурой) понизится до заданной для осахаривания 2) смешивание разваренной массы с солодовым молоком (микробной культурой) 3) осахаривзЕгие крахмала 4) охлаждение сусла до температуры складки — начальной темпера туры брожения сусла 5) перекачка сусла в бродильное и дрожже" вое отделения завода. [c.185]

Сусло готовят на воде, отвечающей требованиям к питьевой. После стерилизации в специальных аппаратах ири температуре 95—100°С в течение 1 ч его охлаждают до 30°С. Во время охлаждения сусла принимают меры иредосторол<ности против проншаюзс-ния посторонней микрофлоры воздушники в АЧК-1 и АЧК-2 закрывают биофильтрами. [c.223]

Питательная Среда с плавиковой кислотой. И.Ефрон [8] доказал, что молочная кислота при размножении дрожжей может ыть заменена незначительным количеством плавиковой кислоты, Которая представляет собой сильный яд для патогенных Микроорганизмов. В таком случае размножение дрожжей г роизйодят следующим образом. Из подготовленного к брожению сусла берут необходимое для размножения дрожжей его количе-ствр, охлаждают до температуры 27—28 С, после чего добавляют к нему разбавленную плавиковую кислоту из расчета на 10 л дрожжевого сусла 2,3—2,5 г 100%-ной кислоты. После охлаждения сусла до 22—23 С в него добавляют засевные дрожжи в количестве 1 л засевных дрожжей на 10 л дрожжевого сусла (обратим внимание, что здесь речь идет о промышленной Технологии, где объем дрожжевого сусла составляет многие сотни Литров, в силу чего размножение дрожжей в нем сопровождается [c.115]

В начале производственного сезона дрожжи в дрожжанках приготовляют из чистой культуры. Готовые зрелые дрожжи из первой дрожжанки переводят в возбраживатель, освобождающуюся дрожжанку промывают, пропаривают и после охлаждения заполняют суслом. Сусло пастеризуют при температуре 80° С в течение 30 мин, охлаждают до 30° С н подкисляют до 0,7—1,0° (pH среды 3,6—3,8). Затем в первую дрожжанку отбирают засевные дрожжи из второй дрожжанки, остаток дрожжей из которой спускают в возбраживатель, одновременно открывая в него приток охлажденного сусла. Вторую дрожжанку после опорожнения промывают, пропаривают и заполняют суслом, обрабатывая его вышеописанным способом. [c.105]

Готовые дрожжи из возбраживателя самотеком подаются в головной чан бродильной батареи 46, куда одновременно поступает охлажденное сусло. Освободившийся возбраживатель промывается, пропаривается, заполняется засевиыми дрожжами и охлажденным суслом. Сусло подкисляется до 0,4° и оставляется на брожение прн температуре 30° С. [c.118]

Из возбраживателя зрелые дрожжи поступают в первый бродильный чан, куда одновременно направляется охлажденное сусло. Все бродильные чаны соединены переточными коммуникациями, снабжены выносными или внутренними теплообменниками, гидрозатворами. Газы, выделяющиеся при брожении, отводятся в спиртоло-вушку, откуда водно-спиртовая жидкость через эпруветку отводится в передаточную емкость или бражный сборник. [c.122]

Введение питательных солей и охлаждение сусла. В поток горячего (75—80 °С) осветленного иейтрализата непрерывно подают раствор хлорида калия (из расчета 2,5 % РВ) и супер- [c.351]

Процесс получения спирта из зерпо-картофельпого сырья включает следующие стадии очпстка и подготовка сырья, водно-тепловая обработка его, осахаривание разваренной массы п охлаждение сусла, приготовление засевной культуры дрожжей, сбраживание сусла, перегонка бражки и ректификация сппрта. [c.88]

Охлажденное сусло нз 1-го вакуум-испарителя II ступенн [c.180]

Часть белково-дубильного комплекса, осаждающаяся в сусле во время кипячения, имеет вид крупных частиц и может выделяться из горячего сусла путем сепарации или простого осаждения. В ходе охлаждения сусла происходит, начинаясь при 65-70°С, выпадение других составных частей мути, которые называются короткой или тонкой му тью. Эта тонкая муть также состоит из белководубильного комплекса, который по своему характеру и составу существенно отличается от грубой мути. Часть тонкой мути осаждается во время брожения на по- [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология