Дикрезольная фракция синтетическая

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]

Потребность в п-крезоле составляет 10—15% от общей потребности в синтетических крезолах, а 80—85% потребности приходится на долю дикрезольной фракции. Последнюю получают из толуола методом, аналогичным изопропилбензольному способу получения фенола. Исходным сырьем служит смесь изопропилтолуолов. Алкилирование ведут на хлориде алюминия, чтобы обеспечить образование смеси изомеров, оптимальной для синтеза дикрезольной фракции состава до 3% о-изомера, 60—65% ж-изо-мера и 35—40% п-изомера. При кислотном разложении гидропероксида изопропилтолуолов получается дикрезольная фракция, практически свободная от о-крезола. Только в Японии в 1971 — 1972 гг. создано производство синтетической дикрезольной фракции мощностью 60 тыс. т/год, а в настоящее время эти мощности удвоены [61]. Производство дикрезола открывает путь к значительному расширению производства ионола и ж-крезола. [c.74]

Фенольный, карбамидный и бензиламинный методы позволяют получить 96.и даже 99%-ный ж-крезол с достаточно высоким выходом (при карбамидном методе разделения синтетической дикрезольной фракции выход ж-изомера составляет 86—88% от его ресурсов в исходном сырье). [c.206]

Прин. ятая технология алкилирования и окисления позволяет получить кроме фенола также нафтол и крезолы. Этим способом удается получить смесь м- и -крезолов, содержащую 54—65% ж-изомера и свободную от о-крезола. Она представляет наибольший интерес и как сырье для фенолоальдегидных смол, и как сырье для тритолилфосфата, и как полупродукт для приготовления чистых м- и п-крезолов. Именно такая синтетическая дикрезольная фракция уже сейчас наиболее дефицитна, и потребность в ней составляет десятки тысяч тонн в год. [c.208]

В отличие от получения синтетического фенола производство синтетических крезолов является совсем еще молодой и несло-жившейся отраслью промышленности. Коксохимическая смола и нефтяные дистилляты продолжают оставаться во многих странах единственными или, по крайней мере, основными источниками получения крезолов и ксиленолов. Лишь совсем недавно в промышленности нашли применение ряд процессов получения некоторых синтетических крезолов и ксиленолов. Сюда прежде всего относятся процессы получения о-крезола и 2,6-ксиленола алкилированием фенола метанолом, м-крезола сульфированием толуола с последующим плавлением солей сульфокислот, дикрезольной фракции окислением изопропилтолуолов. [c.310]

Таким образом, из всех перечисленных способов в промышленности в настоящее время целесообразно реализовать только цимольный метод, позволяющий получать синтетическую дикрезольную фракцию по стоимости в 1,6 раза ниже стоимости коксохимического продукта. Этот метод имеет и другие преимущества. -Во-первых, накопленный опыт эксплуатации кумольного фенола позволит ускорить освоение цимольного процесса. Более того, явно выраженная тенденция к укрупнению единичных мощностей кумольного фенола дает возможность использовать освобождающиеся установки для получения крезолов. Это значительно снизит капиталовложения и ускорит внедрение цимольного способа в промышленность. Именно так поступили в Японии [32, 33], пере- оборудовав две установки кумольного феиола на производство дикрезольной фракции. Во-вторых, синтетическая дикрезольная фракция цимольного процесса по изомерному составу близка к аналогичному коксохимическому продукту, к которому в настоящее время приспособлены все потребители. Поэтому использование синтетической дикрезольной фракции не вызовет каких-либо затруднений. [c.312]

Таким образом, для удовлетворения потреб юсти народного хо зяйства во всех видах крезольной продукции в настоящее врем к промышленному внедрению должны быть рекомендованы еле дующие методы для производства дикрезольной фракции — ци мольный, для производства о-крезола-—алкилирование фенола ме танолом, для производства м-крезола — сульфурационный и дл производства л-крезола — разделение синтетической дикрезольно фракции через ди-Гуоет-бутилпроизводные. Удовлетворение потреб ностей в трикрезольной фракции будет осуществляться при это) за счет коксохимического сырья при условии прекращения ег переработки на дикрезольную. фракцию и индивидуальные кр( золы. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология