Фенольные смолы лаковые

Гетинакс и текстолит в зависимости от содержания смолы в той или иной степени способны поглощать влагу. Влагопоглощение, снижающее диэлектрические показатели слоистых пластиков, объясняется наличием в них органических наполнителей. С целью уменьшения водопоглощения готовые изделия из гетинакса или текстолита покрывают влагозащитным лаком. В качестве лака можно применять спиртовый раствор фенольной смолы. Лаковые пленки из чистой фенольной смолы легко растрескиваются, поэтому их обычно не применяют. Наилучшие результаты дают фенольные смолы, содержащие пигменты. Подходящим пигментом является сиенская земля (сиена). В качестве влагозащитного лака могут также применяться фенольные смолы, модифицированные кремнийорганическими соединениями. [c.214]

Разработка технологии производства и применения лаковых смол, а также работы по улучшению их свойств интенсивно проводились в течение длительного времени. Постоянное расширение областей применения синтетических лаков стало возможным прежде всего благодаря использованию для их получения фенолоформальдегидных смол [42, 45]. С химической точки зрения фенольные лаковые смолы представляют наибольший интерес [1]. Как уже упоминалось в главе 1, создание промышленности лаков оказало большое влияние на совершенствование фенольных смол [2-4]. [c.175]

Обычные технические резолы быстро отверждаются при каталитическом воздействии сильных минеральных кислот. Однако покрытия на их основе имеют несветостойкую и неровную поверхность с трещинами и порами. Поэтому возникла необходимость в разработке специальных резолов холодного отверждения. Они особенно важны для лакирования нетермостойких материалов, например бумаги и древесины. К таким резолам относятся фенольные смолы с высоким содержанием формальдегида. Для получения лаков светлых тонов добавляют карбамид. В качестве отвердителей можно использовать фосфорную и соляную кислоты, а также толуолсульфокислоту. При нанесении лака на бумагу в качестве катализаторов отверждения используются щавелевая и малеиновая кислоты в количестве от 1,5 до 3% [15]. В работе [16] в качестве катализатора рекомендована смесь, содержащая ароматические сульфокислоты, в частности смесь и-толуолсульфокислоты и пирофосфорной кислоты, в присутствии этого катализатора получают лаковые покрытия, прозрачные как стекло и не корродирующие металлы. [c.180]

Особую группу фенольных лаковых смол составляют алкилфенольные смолы, называемые также 100%-ными фенольными смолами. Создание этих смол — результат работ по улучшению растворимости и совместимости фенольных смол [44]. [c.185]

Возможности применения фенольных смол в производстве лаков весьма многообразны. В предыдущих разделах уже перечислялись области применения и некоторые свойства различных лаковых смол. В табл. 5.1 дан подробный перечень наиболее важных областей применения лаковых смол [14, 20, 29—40]. [c.188]

Толстая лаковая пленка предохраняет металлическую поверхность от влияния влаги и тем самым предотвращает появление ржавчины. Термореактивные фенольные смолы, используемые в качестве лаков горячей сушки, предохраняют поверхность от появления ржавчины не только при низких, но и нри высоких температурах. [c.188]

Чем интенсивнее нагрев (см. фиг. 6), тем быстрее проходят фенольные смолы три состояния до конечного. Этот процесс называют также твердением смолы. Напротив, чем медленнее нагрев, тем дольше происходит переход от одного состояния последовательно к другому. Даже после хранения при комнатной температуре смолы становятся непригодными к дальнейшему применению. В виде растворов смолы применяют для получения лаковых покрытий желтоватого, коричневого и черного цветов. В последнее время смолы используют также для защиты от коррозии, пр ичем наиболее стойки лаки, нанесенные в нагретом состоянии. Вследствие испарения растворителя неизбежно появление пор в покрытии, поэтому рекомендуется повторять операцию лакирования. [c.27]

Под фенолоформальдегидными смолами понимается широкий ассортимент продуктов различной структуры и свойств. Получение каждого из них, несмотря на общность метода, предусматривает свои особенности в технологической схеме, режиме, составе исходного сырья. По-видимому, эти причины обусловливают все многообразие в количестве и составе сточных вод этих различных процессов. Содержание фенолов в отдельных стоках может меняться от нескольких десятков до нескольких тысяч мг/л. Здесь не представляется возможным дать полную характеристику всех сточных вод в производстве фенолоформальдегидных и других смол. Для примера и составления общего представления о характере загрязнений, по данным [3, 14] , приведем составы фенольных сточных вод, образующихся при получении некоторых синтетических лаковых смол (табл. 5.1.7). [c.332]

Одноатомные фенолы, выкипающие при температурах выше 230 " С, не представляют ценности и в значительных количествах утилизированы быть не могут. В то же время сточные воды, получаемые при полукоксовании, содержат значительные количества двухатомных фенолов пирокатехина, резорцина и их гомологов (5—10 г/л воды). Эти фенолы являются ценным сырьем для изготовления синтетических клеев, лаковых смол, включая эпоксидные, полиарилатные, поликарбонатные и поли-сульфонатные, а также при получении антиоксидантов, лекарственных препаратов, комплексообразователей. В смолах и фенольных водах переработки сланцев содержится 5-алкил-ре-зорцины, промышленный выход которых достигает 2,3—2,6% в расчете на смолу [46]. [c.175]

Первый состав испытывался в жестяном баллоне в течение 16 месяцев. Второй инсектицид был упакован в жестяной баллон с лаковым покрытием на основе фенольных и виниловых смол. [c.79]

Лаковые смолы получают, смешивая карбамидную смолу с раствором фенольной. Смешение с новолаком или резолом не отражается на возможности совмещения [c.299]

Конденсация с кислыми веществами. Реакций этого типа описано очень мало. Отметим отверждаемую на холоду лаковую смолу, получаемую при растворении резорцина в фурфуроле с добавлением ацетилцеллюлозы и трикрезилфосфата. Нанесенное покрытие отверждают в атмосфере НС1. В другом способе берут смесь фенольно-фурфурольной смолы с ацетилцеллюлозой я отверждают также в кислой среде. Иногда в кислой среде или в присутствии кислых солей получают неОтвержденные фенольно-фурфурольные смолы и их после нейтрализации обрабатывают солями или окисями тяжелых металлов, добавляя в случае надобности гекса. Они пригодны для прессовочных композиций или лаков [c.450]

Покрытия из резолов холодного отверждения устойчивы к истиранию, водо- и светостойки, обладают высокой поверхностной твердостью. Недостаток этих лаков заключается в необходимости точной дозировки отвердителя и добавлении его к раствору непосредственно перед употреблением. При добавлении в смолу растворителя с высокой температурой кипения [17] долговечность лаковых растворов увеличивается и улучшается качество покрытия. Фенольные резолы холодного отверждения в композиции с поливинилацеталями (например, с поливинил-бутиралем) используются для получения грунтовочных красок и тонкослойных грунтовок. [c.181]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И СВОЙСТВА ФЕНОЛЬНЫХ ЛАКОВЫХ СМОЛ [c.188]

Таблица 5.7. Области применения фенольных лаковых смол

Таблица 5.2. Растворимость и совместимость фенольных лаковых смол

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]

Механические свойства ультрамида 1 приблизительно такие, как и ультрамида 6А. Разрывная прочность составляет 550—600 кг/см при удлинении около 400/о. Ультрамид 1 можно пластифицировать веществами, которые были предложены ля ультрамида 6А, например пластификатором TS, деллатолом к пластификатором ММА. С другими пластмассами и лаковыми смолами ультрамид 1 мало совместим. Он может совмещаться с некоторыми продуктами поликонденсации, например с продуктами на основе фенольных смол. [c.69]

Наряду с изучением фенопластов немало внимания уделялось лаковым смолам. В основу их производства был заложен оказавшийся в дальнейшем весьма плодотворным принцип модифицирования. В 1913 г. было предложено сплавление фенольных смол с, природными и т. д., В результате которого получались продукты, совместимые с углеводородами и маслами, в отличие от характерной для заменителей шеллака растворимости в этаноле . Однако придать этим смолам новые свойства, позволявшие применять их как заменители копалов, удалось только за счет одновременной потери одного из весьма ценных свойств — отверждаемости. В дальнейшем, используя определенные химические предпосылки в построении этих смол, добились сохранения растворимости и в маслах, и в углеводородах, и отверждаемости (хотя и пониженной). Применение высших алкилфенолов удачно разрешило эту задачу, причем снижалось и антиокислительное действие получаемых продуктов. Дальнейшие усовершенствования 100%-ных отверждающихся фенольных смол обеспечили свойства, которые сохраняются и после горячей сушки лака. Аналогичные результаты дает ступенчатая этерификация или образование простых эфиров за счет метилольных г,рупп или фенольных гидроксилов. Наконец, для модифицирования применяют комбинирование фенольных смол с алкильными или мочевинными, и молено быть заверенным, что эти работы приведут к дальнейшим успехам. [c.359]

Новейшими лаковыми резолами можно счигать пластифицированные и отверждающиеся фенольные смолы, в которых эластичность обеспечена введением в молекулу групп сложных или простых эфиров. В их образовании участвуют вводимые в нужном количестве метилольные группы (образование фенолодиспиртов или метилендифенолтетраспиртов) это значительно снижает активность фенолов, и для подобных смол необходима горячая сушка. [c.434]

Задолго до Мори и Темблина метод турбидиметрического титрования для качественного исследования распределения полимеров в смолах применяли Макнелли [3], а также Адамс и Пауэрс [4]. Последние авторы получили кривые изменения мутности для ряда лаковых смол (углеводородные смо.лы, модифицированные канифолью фенольные и малеиновые смолы и чисто фенольные смолы) с помощью системы толуол (растворитель) и метанол или гексан (осадители) при 25° и исходной концентрации 50 мг/100 мл. [c.210]

Из выпускаемых промышленностью марок эпоксидных смол приводятся эпикот, аральдит и Skot h ast, применяющиеся в качестве покрытий, клеев и в качестве заливочных смол. Описана переработка лаковой смолы аральдит 985, клея аральдит I и заливочные смолы - аральдит В и D. Для сравнения описывается клей редукс —смесь фенольной смолы и поливинилацетата. [c.586]

Для изготовителей и потребителей представляют интерес дешевые, растворимые в воде смолы. Исходя из этих требований, пытались использовать фенольные лаковые смолы в виде водных растворов в качестве грунтовочных лаков, однако, долгое время невозможно было получить водорастворимые фенольные смолы, пригодные для этих целей. Большое поверхностное натяжение воды по сравнению с поверхностным натяжением органических растворителей препятствовало образованию гладкой пленки на поверхности изделий. Особая заслуга в этой области принадлежит Хенелю, который, как уже говорилось выше, создал резидрин — первое водорастворимое связующее, пригодное для практического применения, и тем самым проложил путь для широкого использования водорастворимых резольных смол. [c.176]

Спиртовые растворы фенольных резолов использовались раньше в качестве лаков горячей сушки. Однако из-за ряда недостатков они были вскоре вытеснены лаковыми смолами с гораздо лучшими свойствами. Фенольные резолы растворимы в полярных кислородсодержащих растворителях — спиртах, кетонах и эфирах. Поверхности, покрытые такими растворами резолов, после сушки отличаются химической стойкостью и превосходят по твердости природный шеллак. Резольные пленки стойки к минеральным и органическим кислотам, органическим растворителям, маслам, жирам, солям и некоторым другим веществам [14]. Высокая теплостойкость отвержденных фенольных смол позволяет проводить сушку при температуре 300 °С и выше. При этом следует помнить, что при быстрой сушке возможно образование пузырей и кратеров. Отвержденные пленки по твердости превосходят пленки из меламинокарбамидных смол и почти не уступают стеклу. Непигментированные лаки, приготовленные из спиртовых растворов фенольных смол, после отверждения образуют пленки от светло- до темно-коричневого цвета. Недостатком таких яаков является специфический запах, объясняющийся присутствием в лаковой пленке частично непрореагировавших исходных продуктов. [c.179]

Наиболбе старый и простой способ применения фенольных новолаков — приготовление лаков для распыления. В 1902 г. фирма L. Blumer запатентовала фенольную смолу, полученную из формальдегида и фенола в присутствии винной кислоты. Эта смола предназначалась в качестве заменителя шеллака. Растворенную смолу наносили на очищенную поверхность, после испарения растворителя образовывалась лаковая пленка, отличающаяся блеском и высокой твердостью и хорошо полирующаяся. Она устойчива к воде, кислотам и к слабым основаниям, не стойка к сильным щелочам. Эластичность таких пленок ниже, чем эластичность пленок из шеллака. [c.187]

Аминосмолы можно модифицировать фенольными смолами совместной поликонденсацией карбамида (меламина) и фенола с формальдегидом или смешением готовых смол. Вместо фенола могут применяться многоатомные фенолы, ксиленолы и т. д. Лаковые покрытия из меламинофенольных смол отличаются высокой твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, кислот и щелочей. Недостатком их является желтая окраска, усиливающаяся под действием света. [c.274]

В технологии производства лакопленочных электропроводящих полимерных материалов с высоким сопротивлением важную роль играет выбор связующего материала (смолы). Отметим, что материалы, полученные на Основе фенольных смол, имеют сравнительно низкую нагревостойкость и влагостойкость. При. использовании эфирных смол не удается получить стабильных электропроводящих йоли-мерных материалов с высоким сопротивлением вследствие плохой смачиваемости смолами проводящих компонентов. Использование смеси фенольных и эфирных смол не дает желаемого результата, так как улучшение смачиваемости при малом количестве фенольных смол не происходит, а при значительном увеличении содержания в смеси фенольной смолы снижаются нагревостойкость и влагостойкость электропроводящей лаковой пленки. [c.81]

Бутираль В-76 растворим в спиртах, этилацетате, эфирах гликоля, хлорированных углеводородах и кетонах. Совместим с глицерофталевыми смолами, лаковой нитроцеллюлозой (низковязкой) и фенольными смолами, растворимыми в спирте. Для всех основных типов поливииилбутираля низшей и средней степени замещения спирт является стандартным растворителем и мол<ет быть разбавлен кетонами, сложными эфирами, ароматическими углеводородами. Более высокозамещепные поливинилбутирали растворимы в ацетоне, но не растворимы в спиртах. Введение пластификаторов имеет большое значение для модификации технических свойств поливииилбутираля. Применение пластификаторов дает возможность значительно снизить температуру стеклования и обеспечить высокую гибкость и морозостойкость (до —60°) с сохранением нри этом достаточной для многих целей механической прочности. Пластификаторы вводятся [c.117]

Такие смолы получаются нагреванием 100 вес. ч. адипиновой кислоты со 112 вес. ч. триметилолпропана (избыток) в течение 4—6 ч до 165° С. Кислотное число получается в пределах 30—35. Полученная мягкая смола растворяется в бутаноле и смешивается с мочевино-формальдегидной смолой. Соотношение между адипиново-алкидной и мочевинной смолами для твердых сортов (пласголал АТ) 1 1, для мягких сортов (тип А У)- 3 1. Такие комбинированные смолы высыхают в печи с образованием твердых, эластичных лаковых покрытий. Они хорошо совмещаются с нитратами целлюлозы. Смолы на основе адипиновой кислоты комбинируют также с отвердевающими при нагревании фенольными смолами. Такие смеси (луфен) с успехом применяются в качестве лаков для консервных банок и молочной тары. [c.115]

Поливинилацетаты растворимы во многих растворителях, в частности, в сложных эфирах, кетонах, метаноле, этаноле, ароматических углеводородах (бензол, толуол, но не ксилол), галоидоуглеводородах и т, п. В простых эфирах, бензинах и скипидарах они нерастворимы. При растворении в этаноле имеются трудности, легко устраняемые при добавке незначительных количеств ацетона Полимеры лишь ограниченно совместимы с обычным лаковым сырьем. Легко идет совмещение с нитроцеллюлозой, хлоркаучуком и акриловыми эфирами или взаимное совмещение различных типов поливинилацетатов. Наоборот, совмещение со смолами (за исключением фенольно-формальдегидных и акароида) очень затруднено нельзя также применять жирные масла совместно с поливинилацетатом. Этот недостаток устраняют, используя способность винилацетата давать сополимеры с жирными маслами — так называемые оловины. С жирными маслами совмещаются поливиниловые эфиры некоторых терпеновых кислот [c.195]

Недостаток фенольных лаков заключался в том, что в их состав приходилось вводить органические растворители. Поэтому в дальнейшем в качестве лаковых смол стали использовать водорастворимые резолы. В начале 50-х годов Хенель разработал первые пригодные для промышленного использования водорастворимые фенольные лаковые смолы — резидрины [5]. Они представляют собой комбинацию феноло-, карбамидо или меламино-формальдегидных смол с алкидными смолами. Резидрины могут неограниченно смешиваться с водой. [c.175]

Фенольно-альдегидные смолы, совмещенные с каучуками и другими непредельными соединениями, отличаются повыщенной эластичностью и механической прочностью. Применяя те или иные непредельные соединения, удается получить лаковые смолы, хорошо растворимые в соответствующих растворителях ". [c.44]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои. Последние представляют собой лаковые пленки с наполнителем или без него, обладающие высокой адгезией как к металлу, так и неметаллу. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы (типа полиамидноэпоксидных, фенолформальдегидных, мочевиноформ альдегидных, алкидных, полиамидов, полиэтанов и полиэфиров). Их используют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезионный слой наносят на изделие поливом или при помощи валика . Толщина слоя 25—125 мкм слой отверждают, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении осуществляют окончательное отверждение. В качестве наполнителя адгезионной пленки для обеспечения требуемой степени шероховатости поверхности используют окись железа, электрокорунд, наждак. Для получения высокой степени шероховатости поверхности рекомендуется использовать в качестве наполни-те.тя порошки, растворимые в кислотах или воде, например карбонат кальция, хлористый натрий и т. д. После сушки адгезионного слоя наполнитель вытравливают в соответствующем растворителе, благодаря чему в пленке создаются углубления. [c.41]

Глифталевые смолы при длительном нагреве полимеризуются и превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты. Ввиду медленного отверждения и низкой водостойкости глифтали почти не применяются для прессовочных и литьевых композиций, но они используются в качестве добавок в фенольные пластики. Основное првгмеяение глифтали имеют в лаковой промышленности, благодаря отличной прилипаемости, хорошему пленкообразованию, высокому глянцу и др. [c.45]

В настоящее время СССР занимает первое место в Европе и второе место в мире по объему производства лакокрасочной продукции. Однако потребности народного хозяйства превышают достигнутый уровень производства. Поэтому семилетним планом развития народного хозяйства предусмотрен значительный рост производства лакокрасочных метериалов на основе расширения сырьевой и полу продуктовой базы и создания новых мощностей по производству пленкообразующих веществ и пигмент ов. Из пленкообразующих материалов получит широкое развитие производство конденсационных н полимеризационных лаковых смол полиэфирных, фенольных, эпоксидных, полиуретановых, виниловых, кремнийорга-нических и др. Из минеральных пигментов особое внимание будет уделено расширению и совершенствованию производства двуокиси титана и железоскисных пигментов. Намечено дальнейшее улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими и малярно-техническими свойствами, высокими атмосферо-, во до- и термостойкостью, а также высокой стойкостью к агрессивным средам, действию органических растворителей и т. д. Все это неразрывно связано с развитием химической науки и промышленности, с дальнейшим освоением и внедрением в производство нового синтетического сырья и полупродуктов. [c.5]

На пластмассы, которые нельзя непосредственно металлизировать, наносят адгезионные слои, представляющие собой лаковые пленки с наполнителем или без такового и обладающие высокой адгезией как к металлу, так и к непроводнику. В качестве адгезионных слоев без наполнителя используют термореактивные смолы, например полиамидно-эпоксидные, фенолформальдегидные, мо-чевиноформальдегидные, алкидные, полиамиды, полизтаны и полиэфиры. Их применяют при металлизации изделий из фенольной пластмассы, сополимеров, винилацетата, ацетатцеллюлозы, стекла и стеклотканей. Адгезиоцный слой наносят, на изделие поливом или при помощи купающегося валика толщина слоя —25—125 мкм слой отверждают до стадии В, затем металлизируют и при соответствующей для данного материала температуре и давлении производят окончательное отверждение. Адгезионные слои с наполнителем представляют собой пленку со включенным в нее порошком (в качестве которого могут быть использованы окись железа, электрокорунд, наждак и т. п.), обеспечивающим требуемую степень шерохова- [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология