Вязкость электростатическая составляющая

ПАК и ПМАК образуют вязкие растворы в воде и ряде других растворителей. С увеличением М полимеров возрастает вязкость их растворов и снижается растворимость. По химическим свойствам полимерные акриловые кислоты подобны многоосновным предельным кислотам. Среднее значение р/Гд ПАК в водном растворе составляет 6,4. Макромолекулы ПАК и ПМАК склонны к значительным конформационным изменениям благодаря гибкости цепи и больщой плотности зарядов в ионизированном состоянии. Степень диссоциации карбоксильных групп возрастает по мере их нейтрализации щелочью, что приводит к увеличению размеров макромолекулярного клубка в растворе за счет электростатического отталкивания одноименно заряженных групп. По этой причине ПАК и ПМАК как флокулянты наиболее эффективны при pH>7,0 и степени нейтрализации карбоксильных групп щелочью 30-40 % (рис. 4.1). [c.69]

Рабочая вязкость грунтовки (по ВЗ-4 при 20 °С) при нанесении пневматическим способом или распылением в электростатическом поле составляет 18— [c.145]

При нанесении грунтовки электростатическим распылением ее разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 растворителями 646, 648 или Р-6 (в количестве до 20%). Можно также разбавлять смесью ксилола, ацетона и этилового Спирта в соотношении 5 3 2 или смесью сольвента, ацетона и этилового спирта в соотношении 7 1 2. Удельное объемное электрическое сопротивление грунтовки при рабочей вязкости составляет 10 —10 Ом-см, диэлектрическая проницаемость — 5,3—5,5. После высыхания грунтовка образует полуглянцевое покрытие толщиной 20—25 мкм. [c.71]

Способом электростатического распыления можно наносить различные виды лакокрасочных материалов грунтовки, лаки и эмали алкидные, мочевиноформальдегидные, меламино-алкид-ные, масляно-стирольные, эпоксидные (одноупаковочные) и др. Хорошо наносятся лакокрасочные материалы, у которых e = 6- - 10, р1/ = 5-10 ч-5-10 Ом-м, а вязкость 25—70 мПа-с (по рео-тесту), или 14—25 с по ВЗ-4. Для разведения этих материалов применяют разбавители марки РЭ. Толщина однослойных покрытий при нанесении составляет 18—25 мкм. При использовании распылителей с высокой частотой вращения чаши можно применять лакокрасочные материалы с вязкостью 60—80 с по ВЗ-4, при этом на 25—30% возрастает толщина получаемых однослойных покрытий (рис. 7.13). [c.217]

На одном из предприятий японской фирмы Кринтек с целью повышения эффективности использования отработанных смазочных масел применяется электростатическое устройство, в котором частицы металлов (ЧМ), загрязняющих масло, оседают на расположенных гармошкой пластинках, помещенных между электродами. В качестве образцов берется 5 проб масла с количеством ЧМ 0.6-22.9 мг/50 мл, т. е. максимальное содержание ЧМ в масле составляет 34%. Обычные мембранные фильтры, применяемые для очистки отработанных масел, задерживают 1.2-7.5% ЧМ с диаметром частиц - 0.8 мкм. Электростатическое устройство очищает масло от ЧМ на 45% больше при мощности устройства < 20 л/ч. Использование электростатического маслоочистительного устройства позволяет за 5 лет эксплуатации масляного насоса сэкономить более 80 м масла, а при очистке отработанной масляной эмульсии после токарной обработки сэкономить 11% масла вязкостью 1.2 10" м /с, что повышает эффективность использования токарного станка за 6 мес. на 45%, при этом экономические затраты на масло и электроэнергию при очистке отработанных масел составляют - 10% от общих затрат на производство продукции. [c.190]

Для извлечения аммиака из сточных вод используют эмульсию вода в масле. Жидкая мембрана представляет собой смесь углеводородных растворителей. Коэффициент диффузии пермеата изменяется обратно пропорционально вязкости углеводородов, которые входят в состав жидкой мембраны. Фазу реагента составляет 20%-и (по массе) раствор серной кислоты. Углеводороды и водный раствор серной кислоты эмульгируют для получения масляных капелек (глобул) диаметром 0,1—0,5 мм размер микрокапелек водного раствора серной кислоты составляет несколько микрометров. После смешения эмульсии со сточной водой аммиак проходит через жидкую углеводородную мембрану и входит в микрокапельки фазы реагента, где взаимодействует с серной кислотой с образованием сульфата аммония. Поскольку ион NN4+ нерастворим в углеводороде, он остается внутри микрокапелек фазы реагента. При израсходовании всей серной кислоты микрокапельки фазы реагента будут содержать раствор сульфата аммония. Отработанную эмульсию можно дополнительно проэмульгировать различными способами обработкой растворителем [3], центрифугированием [4] и электростатической коалесценцией [5]. [c.308]

Лаки ПЭ-251 А и ПЭ-251 Б предназначаются для получения глянцевых покрытий горячей сушки по дереву. Лак ПЭ-251А наносят краскораспылителем, а лак ПЭ-251Б — электростатическим и пневматическим распылением. Удельное объемное электрическое сопротивление лака при рабочей вязкости составляет 1-10 —1-10 Ом-см, диэлектрическая проницаемость лака — 6—10, температура вспышки лака, наносимого электростатическим распылением, должна быть не ниже 25 °С. Лаки наносят в два слоя с промежуточной сушкой 5—10 мин при рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4. После высыхания образуется глянцевое водо- и светостойкое покрытие толщиной 120—150 мкм, выдерживающее воздействие температурных перепадов. [c.113]