Пневматическое распыление нанесения

Пневматическое распыление используется для нанесения большинства лакокрасочных материалов на поверхности деталей различных размеров. Качество покрытия в значительной мере определяется квалификацией оператора. Используя метод пневматического распыления, очень трудно получить равномерное покрытие в труднодоступных местах деталей сложной конфигурации. [c.117]

Нанесение покрытий осуществляется пневматическим распылением, распылением под давлением, струйным обливом, кистью, шпателем. [c.186]

При нанесении пневматическим распылением эмаль. ....... . 45,5 7,6 12,7 31,7 2,5 [c.53]

Жизнеспособность готовой эмали после смешения компонентов — пе более 10 ч. Эмаль наносится кистью при вязкости 70—100 с (по ВЗ-4 при 18—22 °С) или пневматическим распылением при вязкости 25—30 с. Третий слой эмали наносят без алюминиевой пудры. Эмаль до рабочей вязкости доводят растворителем РЭ (ГОСТ 18187—72). Каждый слой эмали сушат при 15— 20 °С в течение 24 ч или при 60 °С в течение 2 ч. После нанесения последнего слоя эмали покрытие выдерживают при 18—23 °С в течение 7—10 сут, после чего техническое средство может быть сдано в эксплуатацию. [c.64]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с алюминиевой пудрой. Покрытие состоит из трех слоев бакелитового лака, который перед нанесением пневматическим распылением смешивают с алюминиевой пудрой (15%) и разбавляют этиловым спиртом до рабочей вязкости (см. Приложение 1, состав 16). Первые два слоя сначала сушат при 18—23 °С в течение 10 ч, а затем по следующему режиму 2 ч при 60 °С, 1 ч при 80 °С, 1 ч при 180 °С. Третий слой сушат в течение 10 ч при 18— 23 °С, а затем в течение 16 ч при постепенном повышении температуры от 60 до 170°С. Для обеспечения защитных свойств толщина покрытия должна составлять 50— 65 мкм. [c.75]

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 зеленой. Покрытие состоит из- одного слоя шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев эмали ЭП-773. В состав эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152—76) входят полуфабрикат, представляющий собой дисперсию двуокиси титана, окиси хрома, талька и диабазового порошка в растворе смолы Э-41, и отвердитель № 1. Перед нанесением к 100 масс. ч. полуфабриката добавляют 3,3 масс. ч. отвердителя. Далее полученную систему разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 22—26 с (по ВЗ-4 при 18—23°С). Шпатлевку и эмаль наносят пневматическим распылением на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. [c.79]

Цинксиликатная краска В-ЖС-41 (ТУ 610-1481—78) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водном растворе калиевого жидкого стекла и не содержит в своем составе органических растворителей. Она поставляется в виде трех компонентов в отдельных упаковках в следующих соотношениях по массе) основа (жидкое стекло)— 100, пигментная смесь алюминиевый порошок и каолин) 28,4 и цинковый порошок — 171,6. Краску В-ЖС-41 наносят в три слоя методом пневматического распыления общей толщиной 180—200 мкм. Нанесение на поверхность с остатками органических покрытий не допускается. Расход краски В-ЖС-41 на один слой — 200— 230 г/м , отвердителя — 50—70 г/м . Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. [c.163]

После нанесения необходимого числа слоев на внутреннюю поверхность бидона производят окраску наружной его поверхности пневматическим распылением. [c.197]

Краска ГФ-570 наносится методом пневматического распыления или с помощью установки безвоздушного распыления (УБР) в один слой толщиной не менее 20 мкм. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости 22 с по ВЗ-4 при 18 20°С краску разбавляют уайт-спиритом. Продолжительность высыхания в естественных условиях 18—24 ч, а при 80—90 °С — до 1 ч. [c.193]

Эмаль МС-1181 наносят пневматическим распылением в один или два слоя. Перед нанесением в краску добавляют 3% сиккатива НФ-1. До рабочей вязкости по ВЗ-4 при 18—20°С эмаль разбавляется смесью уайт-спирита и ксилола в соотношении 4 1. Продолжительность высыхания в естественных условиях не более 2—3 ч, la при 80—90 °С — 15—20 мин. [c.194]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

Вариант 1. Нанесение лакокрасочных материалов методом пневматического распыления [c.86]

Пневматическое распыление металла дает грубые шероховатые пленки и в гальванопластике применяется не для нанесения собственно проводящего слоя, а как прямой способ металлизации непроводников. [c.41]

ТАБЛИЦА 26. Растворители и технологические параметры лакокрасочных материалов при нанесении методами окунания и пневматического распыления (ШЬ с. 53, и 145] [c.118]

При нанесении методом пневматического распыления за 12 — 15 проходов до суммарной толщины покрытия 3,5 мм. [c.221]

При нанесении материалов методом пневматического распыления чаще всего используют краскораспылители марок СО-19А, СО-43, СО-592, КРУ-1 (табл. 3.29). При этом необходимо, чтобы расстояние от головки краскораспылителя до окрашиваемой поверхности было постоянным (250—300 мм), ось краскораспылителя была все время перпендикулярна окрашиваемой поверхности, скорость передвижения факела — 10—15 м/мин. Каждый следующий слой должен перекрывать предыдущий на 1/3 ширины факела. Во время работы, во избежание оседания наполнителя и пигмента, содержимое бачка необходимо перемешивать, по окончании работ всю систему промыть растворителем. [c.235]

П р и м е ч а н и я 1. Способ нанесения покрытий — пневматическое распыление, окунание или кистью. [c.566]

Основным методом нанесения эпоксидных лакокрасочных материалов является метод пневматического распыления. При окраске стационарно установленного оборудования и конструкций иногда используют окраску кистью. Некоторые эпоксидные лакокрасочные материалы наносят [c.26]

Рабочая вязкость при нанесении лакокрасочного материала методом пневматического распыления. [c.47]

На химических предприятиях при производстве противокоррозионных работ применяют следующие установки для нанесения противокоррозионных материалов методом пневматического распыления [c.216]

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ [c.216]

Метод пневматического распыления получил наибольщее распространение при производстве противокоррозионных работ. Это связано с такими его преимуществами, как универсальность метода, т. е. возможность его применения почти в любых производственных условиях при наличии источника сжатого воздуха, и возможность нанесения противокоррозионных составов, иа металлические и бетонные поверхности, [c.216]

Жизнеспособность приготовленной краски после смешения всех компонентов составляет 12 ч при 15—30 °С и 24 ч при температуре от —5 до 15°С. Краску наносят на окрашиваемую поверхность кистью или пневматическим распылением рабочая вязкость продукта по ВЗ-4 при 18—23 °С составляет соответственно 60—80 с и 25—35 с. Краску до рабочей вязкости разводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 100— 120 мкм. Каждый слой краски сушат при 15—20°С в течение 2 ч, а при температуре от +10 до —5° С в течение 4 ч. После нанесения последного слоя покрытие выдерживают при 18— 23 °С в течение 5—7 сут. [c.57]

Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10. Покрытие состоит из трех слоев шпатлевки ЭП-00-10. Материал перед нанесением разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 22—26 с (по ВЗ-4 при 18—23 °С) и наносят на окрашиваемую поверхность методом пневматического распыления. Каждый слой покрытия сушат при 80 °С в течение 1,5 ч. Оптимальная толщина покрытия. 80—100 мкм. Покрытие испытывалось на бочках емкостью 200 л в следующих средах авиационном бензине Б-70, автомобильном бензине А-66, дизельном топливе, маслах МС-14, МК-8, ДСп-11, трансформаторном масле и автоле АКП-10. После 12 месяцев натурных испытаний покрытие находилось в хорошем состоянии качество нефтепродуктов соответстэовало требованиям ГОСТов и ТУ. [c.78]

Преобразователи ржавчины П-1Т ( Буванол ) и П-2 (МРТУ 6-10-824—69). Представляют собой композицию на основе танинов и ортофосфорной кислоты [74, 77—79, 84—90]. Преобразователи выпускают в виде готовой к применению однокомпонентной системы. Срок хранения готовых преобразователей 6 месяцев, после чего они должны быть проверены на соответствие МРТУ 6-10-824—69. Преобразователь П-1Т и П-2 наносят на металлическую поверхность в один слой кистью или пневматическим распылением лучше преобразователь втирать кистью путем двойной растушовки. Слой нанесенного преобразователя сушат при 15—20°С в течение 24 ч. Однако окончательное высыхание слоя происхо- [c.125]

Грунт можно готовить или на заводе, или непосредственно перед применением. Срок хранения готового грунта-преобразователя 1 месяц. По истечении указанного срока грунт подлежит переиспытанию и при соответствии его техническим требованиям может быть использован для обработки ржавых поверхностей. Грунт-преобразователь ФПР-2 наносят при 18—23 °С в один-два слоя кистью при вязкости 25—30 с (по ВЗ-4) или пневматическим распылением при вязкости 18—22 с (по ВЗ-4). Слои сушат при 15—20°С первый в течение 1 ч. а второй — 2ч. При нанесении грунта-преобразователя ФПР-2 на ржавой поверхности образуется защитная пленка, которая служит подслоем при получении покрывного покрытия. Грунт-преобразователь ФПР-2 рекомендуется для обработки металлических поверхностей со слоем ржавчины толщиной до 100 мкм. [c.128]

Грунтовочный слой наносят главным образом пневматическим распылением или кистью. При нанесении грунтовочного слоя пневматическим распылением используют краскораспылители С0-19А, СО-24А, СО-71, КРУ-1, КР-20, ЗИЛ, КРВ, КРП-2, С-677, С-592 и другие с производительностью от 50 до 500 м ч. Грунтовку подают от красконагнетательных баков типа С-383А, С-411А (СО-13), С-764 (СО-42) и др. Для нанесения грунтовок и других лакокрасочных материалов применяют установки, состоящие из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя. [c.144]

Нанесение покрывных слйей на вмугреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса и их сушка. После нанесения грунтовочного (первого) слоя и его сушки на внутреннюю поверхность крыши, перекрытие и обечайку резервуара до половины нижнего пояса наносят (одновременно в двух-трех точках) покрывные слои и сушат. На сварные швы обычно наносят один или два лишних слоя, при этом обш,ая толщина покрытия на швах должна на 20—25% превышать толщину покрытия на всей остальной поверхности. Каждый покрывной слой сушат в естественных условиях при включенной вентиляции. Скорость сушки покрытия можно увеличить, подавая в резервуар подогретый воздух. Каждый последующий покрывной слой наносят только после окончательного высыхания предыдущего. Продолжительность сушки покрывных слоев приведена в Приложении 1. Покрывные слои наносят, как правило, пневматическим распылением с помощью установки, состоящей из краскораспылителя, компрессора, красконагнетательного бака и воздухоочистителя (см. рис. 5.1), применяемых при нанесении грунтовочных слоев. [c.145]

Покрытие ЛСП состоит из эмали ХВ-114 и присадки акор. Покрытие ЛСП предназначается для защиты черных металлов на период транспортирования и хранения. Наносится пневматическим распылением или кистью. Толщина покрытия должна быть не менее 200—300 мкм. До рабочей вязкости 18— 20 с (при нанесении краскораспылителем) и 90 с (при нанесе- [c.197]

Наносят ОСК кистью, пистолетом-распылителем пневматическим или безвоздушным напылением. До рабочей вязкости состав доводят толуолом под кисть или валик — 30...35 с при пневматическом распылении — 18...25 с при воздушном распылении — 35...4Б с по ВЗ-4. При нанесении покрытия писто-летом-распылителем расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности должно быть 200—300 мм. Количество слоев определяется проектом, но должно быть не менее двух. Каждый последующий слой при положительной температуре можно наносить через 20—30 мин при распылении, через 40 мин — кистью или валиком. При отрицательной температуре второй и последующие слои наносят не ранее чем через 40 мин при температуре от 0° до минус 5°С, через 60 мин — при температуре от минус 5° до минус 20 °С. [c.149]

Трещиностойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена. Лак ХП-734 и эмаль ХП-799 для нанесения пневматическим краскораспылителем и кистью разводят ксилолом или толуолом, а при безвоздушном распылении — смесью ксилола (30%) и сольвента (70%). Рабочая вязкость лака по ВЗ-4 должна быть 40 с, у эмали 50—60 с — для пневматического распыления, 180—200 с — под кисть, 160—230 с — для установок безвоздушного распыления. [c.151]

Герметики наносят кистью, валиком, шпателем или методом наполнения. Сначала на подготовленную защищаемую поверхность наносят грунтовочный слой. Для получения грунта герметики растворяют бутилацетатом, этилацетатом, растворителем Р-4 или бензином-растворителем БР-1 до вязкости 30 с по ВЗ-4. Толщина грунтовочного слоя должна составлять 90— 100 мкм. Грунт высушивают в течение 40—60 мин при температуре 20 °С. Затем на загрунтованную поверхность наносят покрытие общей толщиной 1—1,5 мм. Его устраивают либо шпателем за два раза, либо кистью или валиком за три раза. В поставляемом виде герметики имеют вязкость для нанесения шпателем. Для нанесения кистью или валиком герметик разбавляют растворителем в соотиошеиии 1 . 1 до вязкости 50— 60 с по ВЗ-4. При нанесении герметиков на большие площади методом пневматического распыления, их разбавляют растворителем до вязкости 25—30 с по ВЗ-4 и количество слоев увеличивают до получения общей толщины покрытия 1,5— [c.163]

Нанесение эмали МЛ-19 7. Эмаль МЛ-197 разбавляют ксилолом до рабочей вязкости 36-40 с по вискоэиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм и наносят на пластины, окрашенные грунтовкой В-КФ-093 с обеих сторон методом пневматического распыления с помощью краскораспылителя КРУ-1 (см. вариант 1 работы N 41). Эмаль наносят в 2 [c.104]

Нанесение.эмали МЛ-1 1 10. Эмаль МЛ-1110 разбавляют ксилолом до рабочей вязкости 25-30 с по вискоэиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм и наносят на ппастины, окрашенные грунтовкой В-КФ-093 с обеих сторон методом пневматического распыления с помощью крас- [c.105]

Нанесение эмали осуществляют пневматическим распылением спомощью краскораспылителя КРУ-1. [c.118]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Для нанесения на окрашиваемые поверхности указанных двухкомпонентных лакокрасочных материалов НПО Лакокрас-покрытие разработана установка УНДП-2. Подогретые до температуры 60—80°С компоненты подаются насосами в смеситель, а затем в распылитель пневматического распыления. [c.15]

ГПК АПРЛ-2 (ТУ 6-15-913—75) — автопреобразователь ржавчины лигниновый, представляет собой одно компонентную маслянистую систему мазеобразной консистенции, хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях, нетоксичен и негорюч. НанО сится кистью, валиком, пневматическим распылением. В случае загустения его разбавляют гидролизным спиртом, вводимым до 10 % по массе. Возможно нанесение его как при положительных, так и при отрицательных температурах (до —15 °С), а также на влажные поверхности. Расход преобразователя составляет 120. .. 150 г/м . Про- [c.628]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология