Сточные воды производства аммиака

Сточные воды производства аммиака [c.89]

Характеристика сточных вод производства аммиака [c.338]

СТОЧНЫЕ ВОДЫ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА [c.337]

Характеристика сточных вод производства аммиака т кокса конверсионным методом [c.229]

Глубокая очистка сточных вод от аммиака и карбамида с утилизацией отгоняемого аммиака в цикле производства карбамида или для получения нитрата аммония [44]. [c.352]

Характеристика сточных вод производства аммиака из угля конверсионным методом [c.227]

Очистка сточных вод синтетического аммиака. Очистка сточных вод после промывки газов проводится с целью отделения большого количества частичек угля и золы, а также для удаления сероводорода. Прочие загрязнения, как например, углекислый аммоний, вещества, обусловливающие жесткость воды, и фенолы ввиду низких концентраций не являются препятствием для сброса сточных вод в водоем. Поэтому вполне достаточно, если очистка вод включает аэрацию (для окисления сероводорода) и осветление (для осаждения нерастворимых веществ). При значительных количествах охлаждающих вод, как это бывает иногда на заводах с дополнительными производствами, можно иногда отказаться от аэрации, так как в большинстве случаев количество растворенного в охлаждающей воде кислорода достаточно для окисления сероводорода. Во избежание загрязнения атмосферы окисление сероводорода нужно проводить в герметической установке. [c.210]

Очищенная вода может быть использована в системах оборотного водоснабжения и даже для питания котлов ТЭЦ [569]. Для извлечения меди из сточных вод производства аммиака также был использован метод ионного обмена (см. гл. 6). [c.339]

Регенерация катионитовых фильтров I ступени, насыщенных катионами кальция и магния, может производиться- по методу, позволяющему многократно использовать регенерационные растворы, из которых после каждой операции регенерации катионы жесткости осаждаются смесью соды и гидроксида натрия или карбоната аммония и аммиака, как это было предложено для доочистки сточных вод производства сульфатной целлюлозы. В этой схеме для обессоливания очищенных сточных вод предусмотрена двухступенчатая станция ионного обмена, в которой утилизируемыми продуктами являются осажденный карбонат кальция, сульфат натрия и сульфат аммония. [c.254]

Кроме того, накапливаются различные сыпучие отходы, отработанные адсорбенты и катализаторы, заводской мусор, жидкие и твердые отходы, затаренные в бочки. Шлам образуется также при нейтрализации химически загрязненных сточных вод (например, производства синтетических жирных кислот) известковым молоком, аммиаком перед биохимической очисткой. Кальциевый шлам станций нейтрализации содержит 50—55% органических соединений (кальциевые соли различных жирных кислот, спирты, сложные эфиры, углеводороды) и 45—50% минеральных веществ (диоксид кремния, гидроксид кальция и др.). [c.124]

АММИАК ИЗ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА СОДЫ ПО АММИАЧНО-ХЛОРИДНОМУ МЕТОДУ [c.45]

Целесообразно проводить биологическую очистку сточной воды производства карбамида в смеси с другими сточными водами, содержащими органические соединения. В этом случае карбамид и аммиак будут активно использоваться микроорганизмами в качестве источников азота. Кроме того, сточные воды производства карбамида после нейтрализации азотной кислотой рекомендуется применять в качестве жидких азотсодержащих удобрений [574]. Одним из путей использования азота, содержащегося в сточных водах производства карбамида, является управляемое культивирование водорослей на этих сточных водах, что позволит получать питательные кормовые белки. [c.343]

Во всех опытах концентрация окислов азота в отходящих газах при температурах 850—1000° С оказалась значительно ниже, чем в продуктах сгорания природного газа при 1500° С. Таким образом, окисление аминосоединений не сопровождается образованием окислов азота. Содержащийся в этих соединениях азот превращается в молекулярный. Такие же результаты были получены при исследовании работы промышленных реакторов, на которых обезвреживались сточные воды производства волокна анид с гексаметилендиамином и аммиака с высокой концентрацией моноэтаноламина. [c.114]

Содержится в сточных водах производств лаков и красок, лекарственных препаратов, аммиака, предприятий по переработке твердого топлива. [c.111]

Содержится в сточных водах производств красителей, лаков и красок, текстильного, пластмасс, фармацевтических, резинотехнических, сернокислотных, капролактама, бензола, аммиака, предприятий газификации угля, органического синтеза и др. В сточных водах производства толуилендиамина он обнаружен а концентрации 400 мг/л [2]. [c.35]

Содержится в сточных водах производств лаков и красок, лекарственных препаратов, аммиака, предприятий по переработке твердого топлива. В сточных водах предприятий по газификации угля обнаружен в концентрации 7 мг/л [1]. Пороговая концентрация по запаху в среднем 0,71 мг/л [2] концентрация [c.189]

В химической промышленности и смежных с ней отраслях (нефтехимия и др.) более 90% суш ествующих и вновь вводимых технологий представляют каталитические процессы. С использованием катализаторов производятся десятки тысяч наименований неорганических и органических продуктов, в том числе такие как аммиак, азотная и серная кислоты, метанол, бутадиен, стирол и др., осуш ествляются перспективные методы производства моторных топлив, очистка сточных вод и газовых выбросов. [c.127]

Представляет интерес выделение небольших количеств синильной кислоты из сточных вод производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. Они образуются при промывке, ведущейся с целью обезвреживания газов, отходящих из сатураторов поглощения аммиака серной кислотой и содержащих 100—3000 MzjA синильной кислоты и сероводорода и незначительные количества аммиака. Предложена двухступенчатая очистка сточных вод, заключающаяся в раздельной отдувке из них воздухом сероводорода и синильной кислоты. Скорости диффузии H N и H2S из жидкой фазы в газовую почти одинаковы, но коэффициент растворимости синильной кислоты значительно больше. Поэтому сероводород от дувается в 100 раз быстрее и выделяется в первую очередь. От-дувочные газы первой ступени циркулируют в процессе и исполь- [c.474]

Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. [c.122]

С целью снижения потерь аммиака и мочевины со сточными водами предложено осуществить комплекс мероприятий [573, с. 352], основными из которых являются 1) фракционная конденсация и промывка соковых паров выпарки II ступени с получением концентрированного раствора, который может быть возвращен в цикл выпарки 2) частичная конденсация паров после эжекторов с улавливанием практически всего содержащегося аммиака 3) глубокая очистка сточных вод от аммиака и карбамида с утилизацией отгоняемого аммиака в цикле производства карбамида или для получения нитрата аммония 4) включение в работу II ступени абсорбции и десорбции этот узел может быть подключен совместно или отдельно с узлом глубокой очистки сточных вод. [c.341]

По данным ряда предприятий концентрация аммиака в очищенной сточной воде не превышает 150 мг/л, а содержание карбамида в воде снижается до 300—500 мг/л. Если сточные воды производства карбамида направляются на сооружения биологической очистки, содержание карбамида в воде не должно превышать 700 мг/л, аммиака — 65—70 мг/л [574]. [c.343]

С целью ликвидации сброса сточных вод производства карбамида предложено [575] в цехе карбамида организовать внутренний водооборотный цикл (спеццикл), включающий вентиляторную градирню, оборудованную брызгоуловителями и мощными вентиляторами, и циркуляционные насосы. При этом в градирне должно быть обеспечено испарение определенного количества сточной воды независимо от времени года и метеорологических условий. Для предотвращения выделения аммиака в атмосферу сточная вода перед подачей в спеццикл обрабатывается диоксидом углерода. Накопление в оборотной воде углеаммонийных солей и карбамида предотвращается путем подачи части этой воды на орошение промывной колонны и абсорбера. Такая схема позволяет не только предотвратить загрязнение атмосферы, но и утилизировать ценные продукты. При этом рекомендуется воду спеццикла использовать в качестве охлаждающего агента в теплообменной аппаратуре. По расчетам, все расходы на создание внутреннего оборотного цикла окупятся примерно в течение одного года. [c.343]

Сульфатные сточные воды. Обычные способы переработки сульфатных сточных вод путем выпаривания и кристаллизации сульфата аммония для сточных вод производства акрилонитрила неприемлемы вследствие наличия в воде тяжелых смолистых веществ. Эти смолы осаждаются на кристаллах сульфата аммония, резко снижая его качество. Для переработки сульфатных сточных вод, загрязненных смолами, разработано несколько способов [579] 1) выделение сульфата аммония из раствора, насыщенного аммиаком 2) выделение сульфата аммония вакуум-кристаллизацией 3) обработка сульфатных сточных вод известью. [c.349]

Надсмольная вода отделений обработки газа направляется на обесфеноливание после аммиачных колонн, на которых десорбируется большая часть "летучего аммиака , то есть связанного в легко гидролизующиеся карбонат и бикарбонат, сульфид и гидросульфид, цианид аммония. При этом из воды десорбируется большая часть пиридиновых оснований и до 30% содержащихся в ней фенолов. В табл.10.3 приводятся сведения о содержании основных загрязняющих компонентов в сточных водах коксохимического производства. [c.374]

Сточные воды производства дивинила из бутана. Основное количество химически загрязненных сточных вод поступает после охлаждения и промывки контактных газов в скрубберах, а также после отмывки углеводородов от ацетона, аммиака и щелочей. [c.154]

Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. Высокая токсичность соединений меди обусловливает необходимость тщательной очистки сточных вод от меди, включаюшей также удаление взвешенных веществ и окисление органических примесей. Около 80% всей меди, расходуемой при получении медноаммиачного прядильного раствора, выделяется в виде осадка во время формования волокна и при регенерации в вакуум-кипятильниках, а 20% меди переходит со свежеформованным волокном в кислотную и промывную ванны, где она связывается в виде сульфата меди. [c.137]

Сточные воды производства аммиака образуются в отделениях очистки исходного газа и синтеза аммиака и на пунктах пропарки цистерн, предназначенных для отправки сжиженного газа потребителю. Все они проходят локальную очистку, где нейтрализуются и дегазируются. После локальной очистки воды поступают в усреднительную емкость, в которой продуваются воздухом для уменьшения содержащегося в них аммиака. После усреднения сточные воды поступают в биохимические очистные сооружения предприятия, где они очишаются вместе со сточными водами других химических производств и хозяйственно-бытовыми сточными водами. Однако при подаче на очистные сооружения сточных вод производства аммиака необхохотмо у 1итывать отрицательное влияние больших количеств аммонийного азота на работу аэротенков. [c.125]

Сточные воды производства карбамида содержат аммиак, диоксид углерода, карбамат аммония, которые образуются при концентрировании карбамидното раствора, вьшариваиии при пониженном давлении в результате утечки аммиачной воды и уплотнений насосов. В 1000 т жидкого конденсата из заводских [c.234]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Содержится в сточных водах производств анилинокрасочного, текстильного, химико-фармацевтического, резины, сернокислотного, капролактама, искусственных смол, пластмасс, аммиака и др. В сточных водах производства толу-илендиамина он обнаружен в концентрации 400 мг/л [2]. В концентрации 5 мг/л окрашивает воду в желтоватый цвет [3]. Минимальная ощутимая по запаху концентрация составляет 2 мт/л [0-23]. По данным [5] запах и привкус [c.25]

Основное количество магния поступает в гидролитосферу со сточными водами. Сточные воды калийных комбинатов содержат 0,5—5,0 г/л магния. В сточных водах производства кальцинированной с ды магний присутствует в заметных количествах, если для регенеравди аммиака использовался доломит. При производстве рафинированного магния в сточные воды частично переходит магний доломита, применяемого в качестве минерального сырья. [c.293]

Электрохимический метол очистки сточных вод производства поликарбацина включает две стадии удаление щшка в виде сульфида и окисление органических примесей [192, 193]. При использовании анода из диоксида свинца, электроосажденного на титане, анодной плотности тока 5-10 А/дм , pH 3--8, температуре 15-75 °С и продолжительности процесса 2,5-4 ч эффективность обработки сточных вод, содержащих от 1,78 до 3,62 г/дм органических соединений серы (в пересчете на сероуглерод), достигает 100 %. Общее содержание органических примесей по ХПК снижается на 84-90 %. В результате глубокого деструктивного распада серусодержащих соединений в растворе после электролиза отсутствуют токсичные органические соединения. В нем идентифицированы серная, муравьиная и щавелевая кислоты, аммиак и очень незначительное количество формальдегида. [c.145]

При производстве мочевиноформальдегйдной смолы ВМЧ-4 образуются сточные воды, содержащие около 2% формальдегида и 40—50% этилцеллозольва [373, с. 66J. Сточную воду обрабатывают аммиаком для перевода формальдегида в уротропин, затем высаливают этилцеллозольв поташом [474]. Образующийся верхний слой — раствор воды и уротропина в этилцеллозольве — содержит 5,5—14,5% (масс.) воды и 0,2—0,45% (масс.) поташа нижний слой — раствор поташа в воде — содержит до 0,05—0,19% (масс.) этилцеллозольва. Из верхнего слоя перегонкой выделяют этилцеллозольв и используют его в производстве. Из нижнего слоя выпариванием выделяют поташ, при этом первые 10—15% дистиллята возвращают на высаливание, остальной дистиллят используют для технических целей. Регенерированный поташ возвращают в производство. [c.433]

Разработан прогрессивный метод локальной очистки сточных вод производства карбамида ректификацией их под давлением. Установку ректификгшии компонуют с аппаратурой адсорбции-десорбции и гидролиза. При очистке по этому методу в ректификационной колонне происходит частичное разложение карбамида, которое заканчивается в гидролизере. Оставшийся в сточной жидкости аммиак отпаривается в десорбере и отдувочной колонне. [c.126]

Опредепение моноэтанодамина в сточных водах, содержащих аммиак. - "Обмен передовым произв.опытом. Методы анализа и.контродя производства в хим.пром-сти", 1972, с.II, с.37-39. [c.78]

С целью ликвидации сброса кислых стоков, содержащих ионы аммония, созданы локальные замкнутые циклы в производствах аммофоса и сложных удобрений. В качестве поглотителя аммиака в этом случае используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в процесс. Кислые фторсодержащие стоки из санитарных скрубберов используются для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в зам1внутом цикле скруббер-гранулятора без образования сточных вод. [c.251]

В будущем возможно более широкое использование метанола в органическом синтезе и химической промышленности в целом, а также применение его в качестве топлива, источника водорода, в микробиологическом синтезе, для очистки сточных вод и других целей. В химической промышленности большое значение имеет синтез высших спиртов, алвдегидов, кетонов, кислот и углеводородов на основе водорода и окиси углерода. Производство этих продуктов потребляет более 5% водорода и в дальнейшем доля водорода для них будет возрастать.Таким образом, наряду с синтезом аммиака синтез органических продуктов является крупнейшим потребителем водорода. [c.5]

Работа посвящена экспериментальному исследованию адсорбционных и каталитических свойств углеродньге материалов и нанесенных на углерод катализаторов в процессах каталитического окисления веществ различной природы в водной фазе кислородом при повыщенных температурах и давлениях. Использованы как модельные растворы (хлор-, и азотсодержащие соединения), так и реальные стоки нефтехимических производств (- сернистые соединения), коксохимии (- аммиак, сернистые соединения), сточные воды щоколадной фабрики, спиртовых производств (- кислородсодержащие соединения), и другие. Исходные концентрации загрязняющих примесей были от 0.1 до 60 г/л, pH = 6.0 14. [c.87]