Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аммиак, извлечение из коксовых газов

Рис. 111-31. Установка для извлечения аммиака из коксового газа [605] Рис. 111-31. Установка для извлечения аммиака из коксового газа [605]

    Предложено также использовать раствор моноаммонийфосфата для извлечения аммиака из коксового газа. При этом образуется диаммонийфосфат  [c.521]

    Благодаря разности плотностей пиридиновые основания легко отделяют путем отстаивания, а водный раствор сульфата аммония подкисляют серной кислотой и возвращают в систему извлечения аммиака из коксового газа. Наряду с этим также практикуется отгонка пиридиновых оснований с водяным паром от раствора сульфата аммония. [c.141]

    Иногда в результате химической реакции исходный раствор становится пересыщенным по отношению к продукту реакции. Примером может служить процесс извлечения аммиака из коксовых газов путем перевода его в сульфат аммония в результате взаимодействия коксовых газов с серной кислотой. При этом сульфат аммония выпадает в виде кристаллов. Этот способ называют кристаллизацией в результате химической реакции. [c.354]

    Сульфатное отделение служит для улавливания аммиака из коксового газа в виде сульфата аммония. Извлечение аммиака производится путем промывания газа раствором слабой 6— 8%-ной серной кислоты. [c.102]

    В химической технологии широко применяется так называемый принцип противотока. Например, для улавливания аммиака из коксового газа устанавливают четыре скруббера (башни), в которых вода, поглощающая аммиак, движется навстречу коксовому газу. Свежий коксовый газ поступает в первый скруббер, чистая вода — в четвертый скруббер, где извлекает из газа незначительные количества аммиака, не поглощенные в предыдущих скрубберах. В первый скруббер попадает во да, уже содержащая аммиак встречая богатые аммиаком газы, она поглощает еще некоторое количество аммиака. Таким образом достигается наиболее полное извлечение аммиака и получается более концентрированный раствор. По принципу противотока работает также большинство теплообменников (холодильники, подогреватели, конденсаторы, регенераторы и др.). [c.16]

    Коксохимические и нефтеперерабатывающие заводы являются не только поставщиками серосодержащего сырья в виде сероводородного газа, но и потребителями серной кислоты, необходимой, например, для извлечения аммиака из коксового газа. Поэтому использование извлекаемого из газов сероводорода для переработки его на месте в серную кислоту позволит освободить транспорт от встречных перевозок серной кислоты и обеспечить указанные заводы собственной серной кислотой. [c.53]


    Для интенсификации процесса абсорбции аммиака водой применяют также аппараты, работающие в пенном режиме Для извлечения аммиака из коксового газа устанавливают многоступенчатые абсорберы (до 10 секций). Интенсивность абсорбции в этих аппаратах в 45—100 раз выше, чем в обычных ко лоннах с насадкой. Температура газа на входе в абсорбер составляет 16—20°С, на выходе из абсорбера — 9- 14°С, температура жидкости на входе равна 7—13°С и на выходе 14— 19 Давление газа перед аппаратом составляет 40— 70 мм рт. ст. Коэффициент абсорбции может быть вычислен по формуле  [c.262]

    Эти процессы рекомендованы для извлечения аммиака из коксового газа или для переработки аммиачной воды, образующейся при его промывке. Если в обрабатываемом растворе присутствует полисульфид аммония, в слое катионита выделяется сера [c.164]

    Известны три способа извлечения аммиака из коксового газа при получении сульфата аммония косвенный, прямой и полупрямой. [c.52]

    Сатураторный способ переработки синтетического аммиака в сульфат аммония принципиально не отличается от описанного выше. Объем газа, проходящего через аппарат, в этом случае значительно меньше, чем при извлечении аммиака из коксового газа, поэтому сильно уменьшаются и размеры сатураторов. Этот способ обладает существенными недостатками, к которым относится прежде всего большое гидравлическое сопротивление сатуратора с ловушкой, вызывающее повышение расхода электроэнергии при работе газодувок. В сатураторе выделяются довольно мелкие кристаллы сульфата аммония, имеющие сравнительно высокую влажность (2—3%) после центрифугирования.. [c.55]

    Производство сульфата аммония. Среди широкого ассортимента продуктов, получаемых в результате переработки компонентов коксового газа, одно из основных мест принадлежит сульфату аммония. Сульфат аммония — продукт извлечения аммиака из коксового газа раствором серной [c.59]

    В промышленности абсорбция с последующей десорбцией широко применяется для выделения из газовых смесей ценных компонентов (например, для извлечения из коксового газа аммиака, бензола и др.), для очистки технологических и горючих газов от вредных примесей (например, при очистке их от сероводорода), для санитарной очистки газов (например, отходящих газов от сернистого ангидрида) и т. д. [c.590]

    До XX века источниками усвояемого азота были природные нитраты нитрат натрия (Чили) и нитрат калия (Индия). С конца XIX столетия началось промышленное извлечение аммиака из продуктов коксохимического производства (прямой коксовый газ), сохранившее свое значение до настоящего времени. Выход аммиака при этом составляет около 4 кг на тонну производимого кокса. Так, в 1978 году при мировом производстве кокса 310 млн. тонн, это соответствовало 1,3 млн. тонн аммиака. [c.189]

    Процессы адсорбции широко применяются в промышленности при очистке и осушке газов, очистке и осветлении растворов, разделении смесей газов или паров, в частности при извлечении летучих растворителей из их смеси с воздухом или другими газами (рекуперация летучих растворителей) и т. д. Еще сравнительно недавно адсорбция применялась в основном для осветления растворов и очистки воздуха в противогазах в настоящее время ее используют для очистки аммиака перед контактным окислением, осушки природного газа, выделения и очистки мономеров в производствах синтетического каучука, смол и пластических масс, выделения ароматических углеводородов из коксового газа и для многих других целей. В ряде случаев после адсорбции поглощенные вещества выделяют (десорбируют) из поглотителя. Процессы адсорбции часто сопутствуют гетерогенному катализу, когда исходные реагенты адсорбируются на катализаторе, а продукты реакции десорбируются, например при каталитическом окислении двуокиси серы в трехокись на поверхности платинового катализатора и др. [c.563]

    Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]


    В процессе пирогенетического разложения угля образуется смесь газо- и парообразных продуктов, которую называют коксовым газом. Неочищенный коксовый газ называют прямым, а газ, прошедший обработку путем извлечения ароматических углеводородов, аммиака, сероводорода, нафталина, пиридиновых оснований, — обратным коксовым газом. Выход коксового газа на тонну сухой угольной шихты — 300—340 м Низшая теплота сгорания газа колеблется в пределах 17,6—18,9 МДж/м а удельный вес — 0,48—0,52 кг/м  [c.161]

    Избирательное извлечение сероводорода можно проводить без циркуляции, с частичной циркуляцией и с полной циркуляцией поглотительного раствора четко разграничить эти три группы процессов невозможно. Для извлечения аммиака из коксового или генераторного газа обычно применяют процессы первой или второй группы. Большая часть содержащегося в газе аммиака абсорбируется одновременно с сероводородом и используется как активный агент в поглотительном растворе. [c.74]

    Описан [37] процесс выделения пиридиновых оснований из коксового газа, применяемый в сочетании с косвенным извлечением аммиака. При нормальных условиях работы около 82% пиридиновых оснований, первоначально содержавшихся в очищенном от смолы газе, переходят в газы, сбрасываемые из сатуратора в атмосферу. Процесс выделения пиридиновых оснований заключается в пропускании горючих газов из сатуратора через второй сатуратор, содержащий 50%-ную серную кислоту, температуру которой поддерживают примерно на 10° выше, чем температура газового потока. Таким путем конденсируют достаточное количество водяного пара для разбавления непрерывно добавляемой концентрированной серной кислоты до 50%. Раствор сернокислого пиридина направляют (непрерывно или периодически) во второй аппарат и нейтрализуют аммиаком. Соответственно регулируя добавки аммиака, можно получать слабые и сильные основания раздельно. В присутствии большого избытка серной кислоты (около 200%) в абсорбционную жидкость переходит около 90% пиридиновых оснований, содержащихся в газах из сатуратора. Оба насыщенные раствора содержат 250—300 г пиридиновых оснований в 1 кг. [c.246]

    Промышленные методы извлечения аммиака и пиридиновых оснований иа коксового газа относятся к абсорбционно-химическим. В них растворение аммиака сопровождается его химическим взаимодействием с растворителем. [c.403]

    Далее газ подогревают паром до 50—60 °С и направляют на извлечение аммпака, осуществляемое путем взаимодействия его с серной кислотой (получаемый при этом сульфат аммония является удобрением). На эту же стадию подают аммиак, отгоняемый из воды, образующейся при первичном охлаждении коксового газа. Серная кислота одновременно связывает содержащиеся в газе пиридиновые основания в сульфат пиридина, из которого затем в отдельной установке выделяют пиридиновые основания. [c.93]

    Коксовый газ после извлечения из него на химическом заводе смолы, аммиака, бензола и других химических продуктов возвращается по подводящему и распределительному газопроводам к коксовым печам [c.92]

    Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

    Освобожденный от аммиака коксовый газ охлаждается в. конечных холодильниках, где отделяется нафталин, до 20—25° С (рис. 10). Затем газ подается в установку для извлечения бензольных углеводородов, находящихся в газе в виде паров. Наибольшее распространение в промышленности получил метод [c.41]

    Каменноугольная смола газовых и коксохимических заводов и коксовый газ служат главным источником получения ароматических соединений. Смолу подвергают дальнейшей переработке — фракционной перегонке с целью извлечения из нее бензола и других ароматических соединений. Остаток после перегонки смолы представляет собою густую черную массу его называют пеком. Пек используют в дорожном строительстве при изготовлении защитных лаков для железных изделий, в производстве кровельного толя, электродов. Из аммиачной воды выделяют растворенный в ней аммиак и получают аммиачные соли. [c.219]

    После извлечения из прямого коксового газа основных химических продуктов (аммиака, смолы, бензола и пр.) газ направляется на обогрев коксовых печей или другим потребителям и носит название обратного коксового газа. [c.37]

    При получении крупнокристаллического сульфата аммония, используемого в сельском хозяйстве в качестве удобрения, для возможно более полного извлечения аммиака из коксового газа температура рабочего раствора поддерживается на уровне 50 - 60°С при содержании 3 - 5% избыточной Нг804 и перемешивании раствора. [c.62]

    С. Т. Рашевская, М. А. Вороишлова, Н. С. Гринкевич и М. Лапшина еще в 1942 г. установили полную пригодность данной кислоты для извлечения аммиака из коксового газа и получения сульфата аммония вместо употребляемой обычно башенной кислоты. Последняя кислота, содержащая не более 0,02% окислов азота полностью денитруется, после чего передается в сатуратор для получения сульфата аммония. Денитрация осуществляется при 40—50 °С продувкой серной кислоты коксовым газом, вводимым в количестве 45 па I т кислоты. [c.90]

    Процесс извлечения аммиака из коксового газа серной кислотой в >влде сульфата аммония происходит в аппаратах, называемых сатураторами, в которых газ проходит (барботирует) через слой слабой серной кислоты. Раствор, слабой серной. кислоты в сатураторе, насыщенный сульфатом и бисульфатом аммония, носит название маточного раствора, так как в нем зарождаются кристаллы соли сульфата аммония. Нижняя часть сатуратора, называемая ванной сатуратора, заполнена серной кислотой или маточным раствором, в который погружена труба, подводящая газ в сатуратор. [c.103]

    В течение многих лет наиболее распространенным методом извлечения сероводорода из газов являлась сухая очистка окисью железа в ящиках. Этот процесс, рассматриваемый в гл. восьмой, все еще очень широко применяется в Европе. Однако еше в конце девятнадцатого столетия были предложены жидкостные процессы очистки газов от сероводорода с использованием аммиа а, содержащегося в каменноугольном газе. Первый из таких процессов — промывка газа необходимым кол1гчеством водного аммиака для практически полного поглощения всего содержащегося в газе НзЗ и СОз — применялся для очистки коксового газа. Кислые газы в дальнейшем выделяли из раствора нагревом, а регенерированный раствор возвращали обратно в абсорбер. Максимальное извлечение двуокиси углерода требовало циркуляции больших объемов жидкости и значительного расхода водяного пара на регенерацию раствора, вследствие чего процесс оказался экономически невыгодным. Последующие неоднократные попытки разработать процессы очистки, сходные с описанными, также были неудачны преимущественно из-за тех же экономических факторов. [c.73]

    Водный аммиак иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая по этому же принципу. Этот процесс экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содеря.ащих около 30% двуокиси углерода. Сравнивали экономику извлечения СО семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиповыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ показывал, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОз) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОд) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,002% СОд) значительно более экономична, чем очисп а газа от СО2 только водным амми- [c.82]

    На рис. 4.11 показана схема очистки коксового гала от двуокиси углерода. Сжатый коксовый газ после извлечения большей части сероводорода, бензола и высокомолекулярных ненасыщенных углеводородов поступает в нп.ч абсорбера двуокиси углерода, где противоточно контактируется с 2—5%-ным водным раствором аммиака. Очищенный газ содержит около 0,015% СО2 и практнческр не содержит НдЗ небольшое количество NHз удаляется в скруббере водной цромывки. Дальнейшей промывкой раствором едкого натра содержание сероводорода в газе снижают до 0,001—0,0025%. [c.83]

    Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

    Проведены исследования по гидролизу ко1ксохимического цианистого водорода в среде газа-яосителя при обработке крепкой сарной кислотой при температуре 96—97°С. Превращение цианистого водорода в аммиак составляет 95%и более. Полученные в процессе гидролиза растворы сульфата аммония с содержанием свободной кислоты 76—80% могут быть количественно использованы для извлечения из коксового газа аммиака и получения сульфата аммония по обычной технологической схеме. Ил. 1. Опигок лит. 7 назв. [c.175]

    Наряду с улавливанием аммиака серная кислота связывает содержащиеся в коксовом газе легкие пиридиновые основания ( ,г//2a-5N). Последние представлены в основном пиридином и его гомологами (пиколины, лутидины), а также азотсодержащими соединениями более сложного состава (хинолины, хиналь-дины и др.). Содержание пиридиновых оснований в газе примерно в 20 раз ниже, чем аммиака, однако их извлечение является технологически необходимым и экономически целесообразным, так как благодаря этому остальные продукты, выделяемые из коксового газа, получаются более чистыми. Кроме того, пиридиновые основания представляют самостоятельный интерес как растворители, исходные вещества в производстве лакокрасочных материалов, пестицидов, витаминов и других ценных продуктов. [c.141]

    Проведенные исследования позволяют рекомендовать аппараты с ДПТ для селективного извлечения аммиака и сероводорода из коксового газа в комплексных схемах очистки с выделением безвбдного аммиака [ 9], [c.53]

    Извлечение из коксового газа водорода связано, как мы видели, с получением больших количеств ценных веществ — этилена, пропилена, метана и друпих компонентов, находящихся во фракциях. Сжигание фракций, смещанных после испарения ( богатый газ ), крайне невыгодно (хотя часто имеет место), так как компоненты газа могут быть использованы в качестве сырья для целого ряда производств. Так, например, переработка этиленовой фракции дает этилен, полиэтиленовые смолы, органические хлор-производные спирты, эфиры Б свою очередь, из фракции окиси углерода и азота можно синтезировать метанол. Таким образом, при синтезе аммиака как бы перебрасывается мостик между технологией неорганических и органических соединений. [c.91]

    В промышленности процесс абсорбции используют для разделения углеводородсодержащих газов на нефтеперерабатывающих установках, извлечения из коксового газа аммиака и углеводородов, очистки отходящих газов с целью улавливания ценных продуктов или обезвреживания газосбросов и во многих других случаях. [c.154]

    Извлечение химических продуктов из коксового газа начало развиваться еще позже — всего около 70 лет тому назад. Задолго до этого было известно, что в коксовом газе содержится смола, которая считалась отбросом и е находила применена Были известны также бензол, нафталин и аммиак, но техник долго ие могла разрешить задачи их извлечения и ишользовг ния. [c.6]

Смотреть страницы где упоминается термин Аммиак, извлечение из коксовых газов: [c.157]    [c.257]    [c.675]    [c.32]    [c.53]   
Технология минеральных солей (1949) -- [ c.571 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммиак газами

Аммиак коксового газа



© 2025 chem21.info Реклама на сайте