Сополимеры масляно-стирольные

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Эмали масляно-стирольные и алкидно-ст и роль пые (МС) на основе р-ров сополимеров масел или алкидов со стиролом в качестве растворителей применяют ароматич. углеводороды. В зависимости от жирности лака эмали бывают быстросохнущими при комнатной темп-ре или же горячей сушки. Пленки обладают высокой светостойкостью и термостойкостью (примерно до 150°), высокими диэлектрич. свойствами (г = 5—6), водостойкостью, стойкостью к действию слабых к-т и щелочей. Применяют в качестве электроизоляционных покрытий, для печати по бумаге, для окраски древесины, стиральных машин, станков и т. д. [c.378]

Масляно-стирольные сополимеры [c.138]

Для изготовления печатных красок применяют сополимеры 30 или 40% стирола с льняным и тунговыми маслами. Для изготовления масляно-стирольной смолы МС-5 берется 30% стирола. Смола ЛШС-5 представляет собой жидкость темно-коричневого цвета в толстом слое. Вязкость 75 %-ного раствора сополимера в ксилоле составляет 135—160 сек (по воронке ВЗ-4) при температуре 18—20°. [c.138]

Технология изготовления масляно-стирольного сополимера следующая. Льняное масло оксидируют до вязкости примерно в два-три раза большей, чем вязкость исходного масла. В реактор, снабженный паровой рубашкой, обратным холодильником [c.138]

Если сополимеризацию стирола с растительными маслами проводить в среде керосиновой фракции с температурой кипения 220—270°, то в этом случае значительно облегчается дальнейшее изготовление масляно-стирольных олиф для печатных красок, так как исключается операция растворения сополимера в растворителе до требуемой вязкости. [c.139]

Масляно-стирольные полимеры перед их применением в печатных красках должны быть разбавлены маслами или высоко-кипящими органическими растворителями до нужной вязкости. Масляно-стирольные сополимеры входят также в состав композиционных печатных олиф. [c.139]

Работа 91 Синтез масляно-стирольного сополимера [c.123]

Для получения алкидно-стирольных сополимеров обычно используют уже готовые алкидные смолы, которые в дальнейшем сополимеризуются со спиртом. Процесс сополимеризации проводят при температуре 140° в среде ксилола. Для синтеза алкидно-стирольных сополимеров применяют алкиды со средним и большим содержанием масла. [c.138]

Работа 90. Синтез алкидно-стирольного сополи.мера, . Работа 91. Синтез масляно-стирольного сополимера. . . [c.271]

Смолы масляно-стирольные, смолы алкид-но-стирольные (сополимеры) [c.5]

Сополимеризация ведется при температуре до 200° блочным способом или при температуре 140—150° лаковым способом. Для получения масляно-стирольных сополимеров наравне с льняным и подсолнечным маслом применяют дегидрированное касторовое, а также тунговое масло. Последнее используется обязательно в смеси с другими маслами. Масляно-стирольные сополимеры содержат 50% и более стирола и обычно применяются для изготовления типографских красок. [c.138]

Резиновые смеси. Полярность Б.-н. к. ограничивает возможность их совмещения с неполярными полимерами, напр, с натуральным каучуком. При замене в смесях 20 мае. ч. бутадиен-нитрильного каучука на натуральный каучук улучшаются технологич. свойства (пластичность, клейкость) смесей, но снижаются тепло- и маслостойкость вулканизатов. С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с натуральным каучуком ухудшается. С не-наполненными бутадиен-стирольными каучуками Б.-п.к. совмещаются лучше, чем с натуральным. Количество бутадиен-стирольных каучуков в композиции с Б.-н. к. может достигать 40%. При этом уменьшается склонность смесей к подвулканизации, улучшается их шприцуемость, повышаются твердость и эластичность и ухудшается маслостойкость вулканизатов. Б.-н. к. хорошо совмещаются с полихлоропреном резины на основе этих композиций превосходят резины из Б.-н. к. по атмосферостойкости, но уступают им по стойкости к набуханию, особенно в ароматич. растворителях. Введение полихлоропрена способствует также повышению эластичности по отскоку и сопротивления раздиру вулканизатов. При совмещении Б.-н. к. с феноло-формальдегидными смолами улучшаются технологич. свойства смесей, повышаются прочность при растяжении, сопротивление раздиру, твердость, масло- и износостойкость и уменьшается остаточное сжатие вулканизатов. В смеси на основе Б.-н. к. можно ввести до 75 мае. ч. феноло-формальдегидных смол (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука), эффект их действия повышается с увеличением содержания связанного акрилонитрила в сополимере. [c.154]

Тройные сополимеры обладают хорошей стойкостью к тепловому и озонному старению, что объясняется отсутствием двойных связей в основной цепи. Погодостойкость их идентична погодостойкости хлор сульфированного полиэтилена. Введение углеводородных и парафиновых масел способствует увеличению продолжительности службы резин в условиях атмосферного воздействия. По морозостойкости и динамическим свойствам сополимеры занимают промежуточное положение между натуральным и бутадиен-стирольным каучуками. Резины из этого сополимера не кристаллизуются при низкой температуре и сохраняют хорошую эластичность. При создании морозостойких резин из этого каучука следует уделять особое внимание правильному подбору пластификаторов (наиболее целесообразно для этой цели применять парафиновые масла, так как использование ароматических масел вызывает преждевременное появление хрупкости). Для получения теплостойких резин из данного каучука необходимо при вулканизации уменьшить количество серы по сравнению с резинами общего назначения. [c.255]

Масляно- и алкидно-стирольные (МС) На основе сополимеров винилацетата (ВС) [c.9]

Масляно- и алкидно-стирольные привитые сополимеры (см. стр, 216) получают на последних стадиях обработки масел или. синтеза алкидов. Сополимеризация стирола с ненасыщенными жирными кислотами, входящими в состав масел и алкидов, позволяет получать покрытия с повышенной твердостью, водостойкостью и хорошим глянцем. [c.177]

Если же в кислотных радикалах масла имеются сопряженные двойные связи, т. е. они напоминают по строению молекулу бутадиена, то строение модифицированного масла будет сходным со строением бутадиен-стирольных сополимеров. [c.70]

Полистирол, получаемый полимеризацией стирола, обладает хорошими электроизоляционными свойствами, бесцветный, прозрачный, стоек к действию воды и химических реагентов. Однако применение полистирола для лаков невозможно вследствие нерастворимости в спиртах, алифатических углеводородах, несовместимости с растительными маслами и плохой адгезии лаковых пленок. Для устранения этих недостатков проводят сополимеризацию стирола с растительными маслами или алкидными смолами. Образование сополимеров происходит за счет взаимодействия растуших полимерных молекул стирола с непредельными жирными кислотами, входящими в состав триглицеридов растительных масел. Для ускорения сополимеризации реакцию проводят при повышенных температурах (около 140° С) в присутствии инициаторов реакции сополимеризации (перекись бензоила, перекись третичногЪ бутила и др). Для получения масляно-стирольных сополимеров применяют дегидратированное касторовое масло, окисленное или [c.121]

Резины на основе сополимера бутадиена с 2-метил-5-винил-пиридином (15—25 мол.%) превосходят бутадиен-стирольные по прочности при переменной нагрузке и при растяжении и характеризуются высоким сопротивлением раздиру. Высокая прочность сочетается с морозостойкостью до —55° С и теплостойкостью до 200° С. Резины не набухают в бензинах, маслах и сложных эфирах. [c.300]

Съемные покрытия получают из растворов, дисперсий и расплавов пленкообразователей. Для их изготовления применяют полимерные пленкообразующие вещества, плохо адгезирующие к различным материалам растворимые и плавкие фторопласты, перхлорвинил, сополимеры винилхлорида, полистирол, этил-целлюлозу, сополимеры этилена с пропиленом, атактический полипропилен, синтетические каучуки (полихлоропреновый, поли-акрилонитрильный, бутадиен-стирольный) и др. Одновременно в состав композиций вводят антиадгезивы—пластификаторы, воски, парафин, минеральные и силиконовые масла, амиды жирных кислот и др. [33. Компонентами покрытий, наносимых на поверхность металлов, также служат ингибиторы коррозии, например Акор-1 (нитрованное минеральное масло), МСДА-11 (соль дицикло-гексиламина и жирных кислот), хромовокислый гуанидин. Съемные покрытия наносят толстыми слоями от 100 до 800 мкм. Их удаляют с поверхности механическим путем. Большинство покрытий (кроме латексных) обратимо и может повторно перерабаты- [c.95]

Наиболее высококачественные и быстрозакрепляющнеся печатные краски изготовляются из связующих веществ на основе синтетических полимеров. Для этой цели следует рекомендовать применение главным образом эпоксидных, полиэфируретановых, алкидных, масляно-стирольных, канифольно-малеиновых, фе-нольно-альдегидных и других полимеров, а также циклизо-ванных и окисленных каучуков и сополимеров на их основе. [c.121]

Сополимеры стирола. Инфракрасная спектроскопия применяется также для исследования масляно-стирольных сополимеров. Ярко выраженная полоса карбонильной группы сложного эфира в области длины волны 5,8 мк позволила определить содержание масла, так как полпстирол в этой области спектра сравнительно прозрачен. Стирол можно количественно определить по полосам поглощения в области длин волн 13,2 и 14,3 мк. Полоса в области 5,8 мк была использована для измерения содержания масла ° в сополимерах, полученных в эмульсиях стирола с льняным маслом установлено, что необработанное масло, е содержащее кислоты с сопряженными связями, не образует полимеров сополимеризация происходит лишь в маслах, содержанщх сопряженные связи. С помощью инфракрасной спектроскопии было легко обнаружено образование сополимеров тунгового масла со стиролом . [c.602]

В. сополимеризуется также с высыхающими или полувысыхающими маслами (льняным и соевым). Сополимеризацию В. с а-алкилакрилонитрилом (25—75%) проводят в р-ре или эмульсии при 20—80 °С. Полученные сополимеры м. б. совмещены с каучуками, алкидными смолами, полиамидами. При сополимеризации В. (25 мае. ч.) с бутадиеном (75 мае. ч.) при 50 С получены каучукоподобные продукты, сходные но свойствам с бутадиен-стирольными каучуками. [c.216]

В последние годы проведены исследования в области применения дорожных битумов и предложено много способов повышения качества битумов и прочности покры-тий. Для повышения адгезии дорожных битумов к каменным материалам предложено добавлять 1—2 вес.% сульфированного растительного масла, обработанного хлорным железом [189], синтетическое волокно [268], 1,5—5 вес.% полихлоропрена [514], алифатические амины Сю—С19, высокомолекулярный алкилполиамин [457], кумароновые, малеиновые смолы [525]. Гибкие и устойчивые покрытия получают добавлением к битуму 2—5 вес.% бутадиен-стирольного каучука [391], отбросов автомобильных покрышек и осколков стекла (боя) [446], 10 вес.% пропиленэтиленового сополимера [314]. Добавлением к битуму резины с крошкой кальцинированного обожженного таксита соадаются гибкие покрытия с малым скольжением [362]. [c.377]

Для получения материала с высокими склеивающими и сцепляющими свойствами рекомендуется [281] смесь битума (60 вес.%) и уайт-спирита (40 вес.%) обрабатывать алифатическими аминами (2,7 ч. на 100 ч. смеси), а затем изоцианитом (1,3 ч. на 100 ч. смеси). Для повышения сцепления битума с полиэтиленовыми и терефта-латнымн волокнами или тканями к битумно-минеральной смеси, содержащей 5,5 вес.% битума, при 145°С добавляют 35 вес.% кумароновой, малеиновой или фенольной смолы, канифоли или циклобутадиеновых стирольных сополимеров [194]. Битумом либо смесью битума с канифолью, парафином, растительным маслом и резиной пропитывают брезентовые трансмиссионные приводы [182]. [c.391]

Внедрение в резиновую промышленность бутадиен-стирольных каучуков расширило область применения пластификаторов-наполнителей. В качестве таковых широко применяются нефтяные масла. Возможность применения их объясняется тем, что масло вводится в бутадиен-стирольный каучук, обладающий более высоким молекулярным весом и большим запасом эластических и прочностных свойств. Именно за счет этого н можно вводить добавки более деотевых нефтяных масел без заметного ущерба для качества сополимера. Большое значение имеет тхга масла, добавляемого в качестве наполнителя. [c.163]

В Японии осуществлена сополимеризация бутадиена со стиролом и изопреном в р-ре на алфиновом катализаторе в присутствии дигидроароматич. соединений, напр. 1,4-дигидронафталина, являющихся регуляторами мол. массы. Благодаря применению регуляторов удалось получить каучуки с мол. массой 150—300 тыс. (вместо 5—10 млн. в отсутствие регулятора), с вязкостью по Муни 40—50 и хорошими технологич. свойствами. Выпускаются ненаполненные и маслона-полне1шые (37,5 мае. ч. ароматич. масла) сополимеры бутадиена с 5 и 20% (по массе) изопрена, с 5 и 15% (по массе) стирола. Микроструктура бутадиеновой части О—15 6 1,4-г и.с-звеньев, 55—70% 1,4-тракс-звеньев и 20—30% 1,2-звеньев. Характеристич. вязкость этих сополимеров в несколько раз выше, чем у бу-тадиен-стирольных каучуков. имеющих ту же вязкость по Муни. При комнатной темп-ре алфиновые каучуки находятся в частично закристаллизованном состоянии, благодаря чему у них отсутствует хладотекучесть т. пл. 40—90 °С (в зависимости от состава каучуков). При 80—100°С они легко перерабатываются смеси на их основе [c.151]

Об адгезионных свойствах клея хемлок 820 можно судить по тому, что соединения резин на основе НК, бутадиен-стирольного каучука, полихлоропрена, бутилкаучука и сополимера этилена с пропиленом при испытаниях на расслаивание (А5ТМ-Д429В) разрушаются по резине. Резины из силиконовых и фторкаучуков хуже склеиваются этими клеями. Также разрушаются по резине соединения с оцинкованной и фосфатированной сталью нитрильной резины после испытаний в кипящей воде (2 ч), маслах (70 при 150 °С), топливе (100 при [c.124]

Полимеризацию проводят в водных эмульсиях при 5°С. Состав реакционной смеси примерно такой же, как и при получении бутадиен-стирольного каучука при пониженной температуре. Звенья сомономеров в макромолекулах сополимера распределены нерегулярно, а молекулярная масса равна (5—15)-10 . Бутадиен-виинл-пиридиновые каучуки вследствие нерегулярного строения не кристаллизуются ни ири охлаждении, ни прн растяжении. Их свойства определяются наличием в макро.молекулах полярных пиридиновых колец [75]. В частности, винилпиридиновые каучуки плохо растворяются в углеводородах и поэтому могут применяться для получения масло- и бензостойких резин. Вследствие высокой подвижности бутадиеновых звеньев этот каучук обладает низкой температурой стеклования (от —50 до —70 °С в зависимости от содержания винилпиридиновых звеньев). [c.115]

Алкидно-стирольные сополимеры получают в основном проводя сополимеризацию со стиролом готовых алкидных смол. Для сополимеризации применяют алкидные смолы, модифицированные высыхающими или полувысыхающими маслами в смеси с тунговым или дегидратированным касторовым маслом. Однородные сополимеры с хорошими свойствами получаются при применении алкидных смол средней жирности и жирных. Тощие алкидные смолы плохо взаимодействуют со стиролом и при сополимеризации часто образуют неоднородные продукты. [c.122]

Описан [1099] общий метод исследования тройных сополимеров с помощью ЯМР С. Применение этого метода для исследования гидрированных бутадиен-стирольных сополимеров позволило определить среднечисловую длину звеньев на основании изучения распределения двойных, тройных и звеньев высшего порядка. Авторы работы [1100] пришли к заключению, что данные по внерезонансным спектрам ЯМР сополимеров бутадиена со стиролом согласуются с результатами, полученными для атактического полистирола. Для определения минерального масла в ударопрочном полистироле проводят экстракцию полимера пентаном в аппарате Сокслета с последующим анализом экстракта методом ЯМР, который позволяет определить содержание олигомеров [1098]. [c.261]

В большинстве случаев продукты реакции представляют собой сложную смесь, состоящую из истинных полимеров, низкомолекулярных аддуктов, сополимеров и исходных эфиров жирных кислот. Увеличение содержания стирола в реакционной массе приводит к получению неоднородных продуктов и резкому возрастанию доли полистирола, что обусловливает ухудшение растворимости таких материалов в воде и снижение стабильности их водных растворов. Для улучшения совместимости продуктов реакции и получения композиций с повышенным содержанием стирольных звеньев льняное масло подвергают предварительной изомеризации при 250—270 °С в присутствии 10 % силикагеля в течение 4 ч [36]. После такой обработки несколько снижается йодное число масла (от 190 до 170—175 г Ь/ЮО г) и появляются сопряженные двойные связи (диеновое число возрастает от О до 2—4 г I2/IOO г). Изомеризованное льняное масло малеинизируют и модифицируют стиролом. Содержание стирола в реакционной массе после такой обработки удается повысить до 40—50 %. Прн стиролизации получаются полностью гомогенные по фазовому состоянию продукты реакции, спиртовые растворы которых после нейтрализации аммиаком хорошо разбавляются водой. Такие пленкообразователи можно наносить на металлические поверхности методом электроосаждения с получением глянцевых покрытий с хорошими защитными свойствами. [c.23]

Бутадиен-акрилоннтриловые сополимеры обладают большой стойкостью к минеральным и животным маслам и углеводородам нефти. Недостатком их является малая гибкость (подобно бутадиен-стирольному сополимеру). [c.267]

Разновидностью этих пленкообразователей являются малеинизированные стирольно-масляные сополимеры (содержание стирола составляет 25—30%). Их получают сополимеризацией в ксилоле предварительно малеинизированного льняного масла со стиролом в присутствии гидроперекиси изопропилбензола (инициатор) лаковым методом при температуре, близкой к температуре кипения [c.300]

Разработанный Енкелем и Юберрейтером метод полимеризации стирола в парафиновом масле не нашел практического применения, несмотря на то что пластифицирующее действие масла при дозировках его от 1 до 50% было установлено по понижению температуры стеклования полистирола (с 80° примерно до 40° С). Прозрачные полимеризаты получаются при введении парафинового масла в количестве лишь до 20%. В больших количествах оно несовместимо с полистиролом и вызывает сильное помутнение пленки. Однако дозировка до 20% парафинового масла не оказывает пластифицирующего действия, достаточного для того, чтобы уменьшить хрупкость полистирола. Автор убедился в этом на основании проведенных им опытов по пластификации простыми и сложными эфирами всех известных в настоящее время марок полистирола. В связи с этим заслуживает внимания тот факт, что по патенту фирмы Monsanto hemi al . в полистирол вводят до 1 % алифатических углеводородов (от нонана до эйкозана) и от 0,5 до 5% бутадиен-стирольного сополимера (40—80 [c.376]

Сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином, взятым в количестве 15—25%, также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и при растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метйлвинилпириднновкх каучуков при. испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). Высокая прочность таких резин сочетается с хорошей морозостойкостью (до —55°С). и высокой теплостойкостью (до +200 С). Резины не набухают в бензинах, маслах и сложных эф гр-ах. [c.576]