Температуры горячей сушки покрытий

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

При эксплуатации оборудования, машин и приборов вне помещений в условиях низких температур (—60°С) могут быть применены лакокрасочные материалы на основе меламино-алкидных смол, например эмаль МЛ-12. Если невозможно произвести горячую сушку покрытия (при 80°С), взамен эмали МЛ-12 применяются некоторые лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол. [c.164]

Кроме того, в качестве отвердителей применяют координационные комплексы аминов с цинковыми и кадмиевыми солями галоидоводородных кислот, которые стабильны в растворах эпоксидных смол при температуре до 40 "С. Во время горячей сушки покрытия (60—200 °С) они разлагаются, и свободный амин быстро сшивает молекулы эпоксидной смолы - [c.136]

Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или в помещении при 12—20° С (холодная сушка) и принудительной искусственной при повышенных температурах (горячая сушка). [c.420]

Кремнийорганические лаки и эмали наносят краскораспылителем. Перед нанесением их разбавляют до рабочей вязкости. Покрытия высыхают при обычной температуре, но для повышения адгезии, прочности и устойчивости к воздействию топлива и минеральных масел последний слой покрытий сушат при повышенных температурах. После горячей сушки покрытия переходят в необратимое состояние. [c.70]

Горячая сушка покрытий. Операцию горячей сушки (или запекания в печи) следует тщательно контролировать должна поддерживаться минимальная температура, необходимая для хорошей адгезии пленки к подложке. Кроме того, следует стремиться к равномерному распределению тепла, чтобы избежать местных перегревов. Замена длительной сушки на холоду кратковременной сушкой при высокой температуре практически возможна только для покрытий, высыхающих за счет окисления или [c.210]

Для определения времени высыхания всех лакокрасочных материалов при нормальной температуре 20 2°С (холодной сушке) и при повышенной температуре (горячей сушке) принят метод наложения на покрытие ватного тампона, пластинки и груза. [c.171]

Недостатком полиорганосилоксановых покрытий является ограниченная стойкость к воздействию нефтепродуктов, синтетических масел и гидравлических жидкостей. Размягчение и даже растворение в указанных средах полиорганосилоксанов происходит вследствие того, что горячая сушка покрытий при температурах 150—200°С обеспечивает протекание реакции поликонденсации лишь по концевым гидроксильным группам, приводящей к образованию линейных структур. Перевод полимера в полностью нерастворимое состояние за счет образования трехмерной структуры может быть достигнут только в процессе отверждения полиорганосилоксанов при температуре 300—350 °С, что практически не всегда приемлемо. [c.18]

Сушка покрытия. Окрашенные бидоны навешивают на тележку, которую помещают в сушильную камеру периодического действия (рис. 5.28). Температура в камере поддерживается в интервале 120—125°С внутреннюю поверхность бидонов обдувают горячим воздухом. По окончании сушки грунтовочного слоя бидоны [c.196]

Отверждение обычно ведут с помощью нагрева в пределах температур 60—170°, производя горячую сушку покрытия или горячее прессование изделий из пропитанной ткани. [c.291]

Отверждение посредством нагревания происходит в процессе горячей сушки покрытия, для чего требуется температура не ниже 120 . При этом происходит взаимодействие между совмещенными смолами с образованием пленки, имеющей пространственную структуру. Такие пленки значительно светлее и тверже обычных алкидных покрытий, не желтеют при нагреве до 150° обладают сильным глянцем, стойкостью к воде, бензину и маслам. [c.317]

На чистую пластинку наносят при помощи краскораспылителя два слоя испытуемой эмали с вязкостью 20—23 с. Сушку каждого слоя эмали производят в течение 50 мин при температ ре 120° С. После горячей сушки покрытие охлаждают в течение 30 мин при температуре 18—22° С. Толщина пленки лакокрасочного покрытия после высыхания должна быть в пределах 40—50 мкм. [c.303]

После горячей сушки покрытие охлаждают в течение 30 М1ш при температуре 18—22° С. [c.427]

Затем на подготовленную пластинку при помощи краскораспылителя наносят первый слой испытуемой эмали вязкостью 28—36 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20° С. Перед нанесением эмаль фильтруют через сито с сеткой № 02К (ГОСТ 3584—73). Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем № 651 или каменноугольным сольвентом. Сушку первого слоя эмали производят при температуре 130—140°С в течение 20 мин. После охлаждения пластинки поверхность покрытия шлифуют водостойкой шкуркой JVb 230—280 с водой, промывают водой, протирают и высушивают при температуре 50—60° С в течение 10. мин. Затем наносят второй слой эмали, сушат при температуре 18—22° С в течение 5—7 мин, после чего наносят третий слой эмали и сушат при температуре 130—135° С в течение 35 мин. После горячей сушки покрытие охлаждают при температуре 18—22° С в течение 30 мин. [c.443]

Эмаль БТ-538 (ГОСТ 14689—79) — суспензия технического углерода в масляно-битумном лаке с добавлением сиккатива. Она отличается термостойкостью, стойкостью к действию воды, бензина и минеральных масел, атмосферостойкостью. Образуемое эмалью при горячей сушке покрытие устойчиво к перепаду температур от +100 °С до -60 °С. [c.106]

Температура горячей сушки колеблется в широких пределах. Если для современных катодных покрытий, получаемых методом электроокраски, требуется сушка в течение 20 мин при 180 °С, то в других случаях условия отверждения могут быть значительно мягче— 15 мин при 80 °С. На первой стадии горячей сушки температуру необходимо поднимать с контролируемой скоростью, чтобы избежать дефектов пленки, таких как образование кратеров или вскипание (вследствие выброса растворителя или включений воздушных пузырьков). Как только температура достигает требуемой величины, ее обычно поддерживают на этом уровне в течение всего периода, необходимого для полного отверждения. Типичный график включает подъем температуры в течение 8— 10 мин и выдержку при данной температуре 20 мин. [c.320]

Покрытие обычно наносят тремя-четырьмя слоями. Первый и второй слои сушат 30 мин при температуре 18—20 °С, третий слой в течение 24 ч. Толщина каждого слоя должна быть 20— 25 мкм. Перед нанесением четвертого слоя и воздушной сушки при 18—20 °С покрытие рекомендуется подвергнуть горячей сушке при 150 С с медленным подъемом температуры и выдержке при этой температуре 2 ч. [c.151]

Необходимо иметь в виду, что правильная термическая обработка еще полностью не исключает возможность появления межкристаллитной коррозии, если сплав подвергается в дальнейшем термическим воздействиям (сварка, горячая штамповка, горячая сушка лакокрасочных покрытий и т. п.) в неблагоприятном интервале температур. [c.293]

Атмосферостойкое. Стойкое при периодическом воздействии минерального масла, бензина, воды при нормальной температуре при периодическом воздействии температуры не выше 150° С. Лак 170 (горячей сушки по цветным металлам) стойкий к одновременному воздействию повышенной температуры и повышенной влажности (тропический климат) без воздействия солнечной радиации и дождя. В смеси с алюминиевой пудрой атмосферо-стойкость и термостойкость покрытия повышаются. Наносится распылением, кистью, окунанием по пентафталевым эмалям и без грунта [c.211]

Сушку покрытий при повышенных температурах производят в камерах конвекционного или терморадиационного типов. В конвекционных камерах изделия нагреваются горячим воздухом и температура сушки в них обычно не превышает 200 °С. [c.32]

Феноло-формальдегидные лаки горячей сушки обеспечивают надежную антикоррозионную защиту, и их часто применяют в качестве покрытия емкостей для хранения или перевозки формалина. Эти покрытия служат при обычной температуре около 5 лет, но они не выдерживают резких температурных колебаний. Устойчивы против действия формалина и некоторые типы эпоксидных смол, покрытия из которых следует предварительно проверять на образцах. Такие термопласты, как полихлорвинил (винипласт)-, полиэтилен и политетрафторэтилен (фторопласт-4) устойчивы по отношению к водным растворам формальдегида концентрации 40—50% и могут применяться соответственно до 60, 80 и 180° С. В некоторых странах предпочитают применять как прокладочный материал, стойкий до 100° С, резины на основе хлоропренового каучука (неопрена), а при температурах до 200° С — асбест и фторопласт-4 [6]. [c.75]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляю для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающих высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитратами целлюлозы позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. Меламиноформальдегидные полимеры широко применяются для получения водостойкой бумаги. [c.404]

Покрытия, состоящие из шпатлевки ЭП-00-10 и эмалей ЭП-4171 или ЭП-4173 толщиной 200 мк (нормальной и горячей сушки), выдержали испытания в 10%-ном растворе едкого натра при 60 и 80 °С, а также в 30 %-ном растворе едкого натра при температуре 50 С. Покрытия эмалями ЭП-4171 и ЭП-4173 (трех- и четырехслойное) и покрытие, состоящее из двух слоев шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев лака на основе смолы ЭД-6 (лак содержал [c.35]

Третий механизм высыхания — это химическое взаимодействие пленкообразующего со сшивающим агентом, которое протекает при высокой температуре. Если в состав входили растворители, то в процессе горячей сушки прежде всего происходит испарение этих растворителей. Однако в большинстве случаев краски, предназначенные для горячей сушки, не содержат растворителей. Краски горячей сушки применяют почти исключительно для покрытия промышленных изделий, холодильников и других предметов домашнего обихода (например, игрушек, велосипедов, автомобилей) и поэтому здесь рассматриваться не будут. [c.375]

Полимеризационные лаки во многом сходны с нитролаками, но они более светостойки и теплостойки. Термостойкость имеет предел, хотя она часто выше, чем у грунтовых покрытий. Во всяком случае можно применять горячую сушку до 150° и не ниже 100° в большинстве случаев это достаточно для полного удаления следов растворителя из пленки. Однако полимеризационные лаки нельзя сушить при таких высоких температурах, как принято для обычных копаловых лаков, алкидных или фенольных смол. [c.211]

Наиболее существенны не вопросы стоимости и доступности масла, а склонность пленок из масляных алкидов не желтеть, что неизбежно для обычных масляных лаков и особенно заметно прн Горячей сушке. Поэтому обычные масляные лаковые покрытия нельзя нагревать выше 100°, лаки же из модифицированных жирными кислотами алкидов не желтеют при нагревании до 120—140°, а иногда и до 160—180°. Высокая температура сушки позволяет получить такую твердость алкидных пленок, которая значительно выше, чем у лучших масляных. [c.513]

Пассивирование кадмиевых покрытий производят в растворе хромового ангидрида с концентрацией 150 г/л, подкисленного серной кислотой. Пассивная пленка, образующаяся на кадмии, очень чувствительна к повышенной температуре при сушке и разрушается в горячей воде. Поэтому сушка должна производиться теплым сжатым воздухом и промывка деталей — в холодной воде. [c.117]

Силоксан-алкидные сополимеры обладают лучшими свойствами, чем простые смеси алкидных и кремнийорганических смол. Алкидные смолы, модифицированные 25% полиорганосилоксана, выдерживают температуру 200 °С. Алюминиевые эмали на осцове алкидных смол средней жирности с 25% полиорганосилоксана выдерживают температуру 400 °С [9]. При меньшем содержании полиорганосилоксанов (до 25%) алкидные лаки высыхают на воздухе, при большем — необходима горячая сушка. Покрытия из силоксан-алкидных смол (с содержанием до 30% силоксана) служат в 2—3 раза дольше, чем из немодифицированных алкидных смол, и отличаются высокой коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью [10]. Защитные свойства силоксан-алкидных красок в морских условиях в 2—2,5 раза выше красок на алкидных смолах. [c.190]

Существенным достоинством невысыхающих алкидных смол по сравнению с высыхающими является стойкость содержащих их покрытий к пожелтению при перегреве в процессе горячей сушки и при действии света. По стойкости к пожелтению при перегреве лучшие результаты получаются при использовании алкидных смол, содержащих кокосовое масло или лауриновую кислоту несколько худшие результаты наблюдаются при применении смол, содержащих касторовое масло. Значительного ускорения горячей сушки покрытий и снижения ее температуры, а также повышения стойкости покрытий к перегреву достигают путем применения этрифталевых смол такому улучшению свойств способствует нео-пентильная структура молекул этриола. [c.109]

Повышение температуры сильно ускоряет отверждение. В случае горячей сушки покрытий при температуре 120—130 °С можно отказаться от применения перекисного инициатора и вместо смеси двух полиэфиракрилатов использовать двухфункциональный полиэфиракрилат МГФ-9 (диметакрилат триэтиленгликольфталата), пластифицированный тощей высыхающей глифталевой смолой № 188 в весовом соотношении 1 0,4. По сравнению с полиэфиром МДФ-2 полиэфир МГФ-9 более стабилен при хранении. [c.119]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

После горячей сушки покрытие охлаждают в течение 30 мин при температуре 18—22° С. Толщина пленки грунтовки после высыхания до.джна быть в пределах 15—20 мкм. [c.462]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Защитные свойства эпоксидных смол существенно зависят от вида отвердителя, применение которого определяет процесс горячей или холодной (при температуре 15-20 С) сушки покрытия. Для противокоррозионной защиты резервуаров обычно применяют отвердители с холодным процессом. В качестве отвердителей для этих материалов щироко используют алифатические амины (полизтиленполиамин и гек-саметилендиамин) и низкомолекулярные полиамидные смолы. [c.95]

Природные эфиры. До второй мировой войны природные эфиры были основным сырьем в производстве высыхающих продуктов. Природные эфиры подразделяют на растительные масла и животные жиры (в производстве лаков и красок используют рыбьи жиры). По способности высыхать масла делятся на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. Высыхающие масла, например льняное, применяют в производстве лаков и красок, высыхающих в нормальных условиях их используют также для получения промышленных покрытий, высыхающих в короткий срок при повышенной температуре. Полувысыхающие масла, апример соевое масло, находят широкое црименение для покрытий горячей сушки или в сочетании с некоторыми синтетическими [c.411]

В настоящее время силиконы для гидрофобизации пластмасс применяются мало. Это связано с тем, что для получения покрытия, стойкого к истиранию, органическим растворителям, полировальным и моющим средствам, требуется горячая сушка при температуре выше 120°С, которую большинство пластмасс не выдерживает. Гидрофобное действие органосилоксанового слоя объясняется ориентацией всех органических групп полиси-локсановой цепочки в направлении от поверхности материала (рис. 8). Толщина наносимой силоксановой пленки весьма мала (около 1 мк), так что пленка не влияет на свойства обрабаты- [c.24]

Покрытия, состоящие из шпатлевки ЭП-00-10 и эмалей ЭП-4171 или ЭП-4173 толщиной 200 мк (нормальной и горячей сушки), выдержали испытания в 10%-ном растворе едкого натра при 60 и 80 °С, а также в 30 %-ном растворе едкого натра при температуре 50 С. Покрытия эмалями ЭП-4171 и ЭП-4173 (трех- и четырехслойное) и покрытие, состоящее из двух слоев шпатлевки ЭП-00-10 и двух слоев лака на основе смолы ЭД-6 (лак содержал 52 % смолы ЭД-6, 11,5% дибутилфталата и 36,5% смеси растворителер ), испытывали в 30 -ном растворе едкого натра в течение 180 суток по следующему температурному суточному режиму 7 ч при 50 °С и 17 ч прн комнатной температуре. Покрытия в этих условиях оказались стойкими. [c.35]

Лаки ЭК-25, ЭК-50 и краски ЭШЭЛ и ЭКП нормальной и горячей сушки, а также лак ЭЭ-50 горячей сушки после выдержки в течение 350 суток при нормальной температуре не изменили внешнего вида покрытия. При выдержке в течение 350 суток в горячем растворе щелочи не изменили внешнего вида покрытия горячей и нормальной сушки лаком ЭК-25 и краской ЭКП покрытия горячей и нормальной сушки лаком ЭК-50 и краской ЭШЭЛ, а также лаком ЭЭ-50 горячей сушки не изменили внешнего вида в этих условиях в течение 180 суток. [c.36]

Имеются рекомендации по применению для защиты оборудования от 5—7%-ной кислоты при температуре до 100 °С шестислойного покрытия, состоящего из трех слоев лака 3-4100, содержащего 15% графита, и трех слоев этого же лака без графита, а также эмалей ЭП-546 и ОЭП-4173. 6 25%-ной серной кислоте при температуре до 60 °С хорошую стойкость показали покрытия горячей сушки на -основе эпоксидной смолы и этинолевого лака (ЭЭ-50), эпоксидной шпаклевки и этинолевого лака (ЭШЭЛ). До 45 °С в 40%-ной серной кислоте устойчиво покрытие на основе бакелитового лака с графитом и диабазовой мукой. Все эти покрытия были испытаны лишь на опытных образцах, данных о промышленной их эксплуатации нет. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология