Множества продуктов отводимых

При обработке суспензий и активированного ила применяются также корзиночные и дисковые центрифуги. Корзиночная центрифуга имеет ротор в виде корзины, вращающийся вокруг вертикальной оси. В них отсутствует разгрузочный шнек питание вводится сверху, а осветленная жидкость отводится снизу твердый продукт отлагается на стенках аппарата. Питание периодически прерывается, и образовавшийся осадок удаляется со стенок центрифуги скребком. Дисковая центрифуга имеет множество конических дисков с узкими каналами между ними. Твердый осадок движется по этим каналам и отводится с периферийной части. Из очищаемой жидкости должны быть предварительно удалены крупные частицы во избежание закупорки каналов, имеющих небольшое сечение. [c.57]

Схема окислительного куба общей емкостью около 30 т показана на рис. 1. Окисляемый продукт из предыдущего куба поступает по трубе 15 и после окислепия отводится в последующий куб по трубе 3. Воздух для окисления поступает в куб 14 по трубе 13, имеющей на дне разветвления со множеством отверстий — маточник или распылитель 16, при помощи которого воздух распыляется в среде окисляемого продукта. [c.34]

Применяя высокочастотные колебания (источниками которых являются паровые сирены и др.) для интенсификации процесса горения распыленного топлива, предполагали получить эффект ускорения горения за счет улучшения подвода кислорода из внешней среды и ускорения отвода продуктов сгорания из зоны горения путем создания колебательного движения среды вокруг горящего источника. В принципе это предположение является правильным, так как вполне соответствует тем экспериментальным данным, которые получены при исследовании горения движущейся капли. Однако для факела в целом оно не является таким убедительным. Дело в том, что звуковая волна претерпевает значительные изменения при прохождении среды с различной плотностью, каковой является горящий факел. Зона горения вокруг индивидуальной капли является весьма эффективным экраном для звуковых волн. Множество таких капель, расположенных вокруг источника звуковых волн, создает экранирующую зону, которая препятствует прохождению колебаний в толщу факела. Опытная проверка этого положения, проведенная авторами в высокофорсированной камере, полностью подтвердила это предположение. [c.83]

Реакционными называются аппараты, в которых происходит химическое превращение исходного сырья в целевой продукт. Условия проведения реакций различные температуры и давление, подвод тепла или, наоборот, отвод выделяющегося при реакции тепла, строго определенное время реакции и другие особенности привели к появлению множества типов реакторов, конструктивно отличающихся друг от друга. Все виды реакторов можно разделить на три основные группы реакционные котлы контакторы с неподвижным слоем катализатора контакторы с движущимся слоем катализатора. [c.127]

Эти продукты горения должно отводить, чтобы давать доступ новому количеству воздуха, нужному для горения. На пути от очага до дымовой трубы этими продуктами горения можно и должно пользоваться для желаемых нагреваний. Это пространство, в немногих только случаях и то только в части пути, может быть со всех сторон окружено нагреваемым телом. Так это делается, например, во многих паровых котлах, где внутрь самого котла вставлены металлические трубы, чрез которые и проходят продукты горения. Во множестве же случаев нельзя устроить подобного приспособления, потому что самое закрепление труб не может выдерживать высоких температур, достигаемых нагреванием. Даже при перегонке нефти нельзя уж сделать этого, потому что там достигается температура больше 300°, и металлические трубы, вделанные внутри котла и проводящие продукты горения, не выдерживают и очень краткой службы. Приходится окружать нагреваемый куб дымовыми каналами, прилегающими к нагреваемым стенкам с одной стороны. Для увеличения числа точек прикосновения дымовые ходы должны быть развиты в плоскости нагреваемых стенок и сокращены [c.194]

Преимущество новых схем заключается в возможности похшерживать низкое давление в зоне вывода высококипяших фракций, и использовать тепло конденсации орошений среднекипящих продуктов. В них также исключается множество кипятильников и конденсаторов по сравнению с системами разделения смесей в простых колоннах. Крометого, при разделении многокомпонентных смесей в колонне в определенных зонах как в укрепляющей, так и в отгонной секциях происходит накопление (повышение концентрации) целевых продуктов. Поэтому желательно иметь такую схему, в которой в каждой колонне выводятся боковые погоны как зто предусмотрено в новых схемах. В системе простых колонн и в колоннах предварительного нечеткого разделения сложных колонн с полностью связанными потоками этот принцип нарушается. При этом жидкость, стекающая из укрепляющей секции колонны, или пар, поднимающийся нз отгонной секции, обогащенные целевыми продуктами, опять смешиваются соответственно с жидкой и паровой фазой сырья. Вывод боковых пого-нов второй колонны между вводами их из первой, вследствие проскока примесей через тарелки вывода [344 , обеспечивает снижение энергозатрат на выделение боковых погонов первой колонны или повышение четкости разделения. При необходимости количество потоков питания каждой секции многопоточной колонны может быть увеличено за счет многопоточного ввода каждого бокового погона первой колонны во вторую в паровом, парожидкостном или жидком виде с разными температурами. Осуществление многопоточного ввода и вывода боковых погонов в колоннах приближает их к термодинамически наиболее совершенным за счет обеспечения возможности использования распределенного по колонне подвода и отвода тепла и соответственно улучшения регенерации тепла конечных продуктов разделения и использования хладоагентов и теплоносителей. [c.16]

Вклад расчетных методов в математическое моделирование горения еще не вполне достаточен, так как требования конструкторов увеличить расчетную точность и уменьшить затраты постоянно растут. Таким образом, видимо, пройдет еще много лет, прежде чем появятся расчетные модели, которые будут описывать полностью процессы впрыскивания топлива и гореиня в дизельном двигателе. На пути к этому имеются следующие препятствия трехмерность протекания процесса в пространстве границы области, в которой происходит реакция, циклически изменяются во времени нестационарногть наличие двух фаз жидкой (топлива) и газообразной (воздуха и продуктов сгорания) турбулентность множество химических реакций отвод тепла в стенки конвекцией и излучением. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология