Центрифуга дисковая

Возможность угловых отклонений ротора во время его вращения конструктивно обеспечивается такл е и во всех сверх-центрифугах, дисковых распылительных сущилках и др. [c.312]

При обработке суспензий и активированного ила применяются также корзиночные и дисковые центрифуги. Корзиночная центрифуга имеет ротор в виде корзины, вращающийся вокруг вертикальной оси. В них отсутствует разгрузочный шнек питание вводится сверху, а осветленная жидкость отводится снизу твердый продукт отлагается на стенках аппарата. Питание периодически прерывается, и образовавшийся осадок удаляется со стенок центрифуги скребком. Дисковая центрифуга имеет множество конических дисков с узкими каналами между ними. Твердый осадок движется по этим каналам и отводится с периферийной части. Из очищаемой жидкости должны быть предварительно удалены крупные частицы во избежание закупорки каналов, имеющих небольшое сечение. [c.57]

В центральный канал 3 барабана 4 и направляется в его нижнюю часть. Более плотная смесь растворителя и масла под действием центробежной силы движется к периферии барабана и вдоль его стенок поднимается снизу вверх к делительному конусу 5. Отсюда масло поступает в камеру, образованную кожухом 6, и выводится из центрифуги через разгрузочный желоб 7 с гидравлическим затвором и воронку 8. Менее плотная суспензия парафина в растворителе (петролатум) вдоль наклонных дисковых направ- [c.337]

В этой книге за основу принята комбинированная классификация оборудования по принципу его действия и конструктивным особенностям. Схема классификации оборудования для разделения суспензий представлена иа. рис. 3-1 и 3-2. Следует отметить, что в схему включены аиболее широко применяемые в химической промышленности типы оборудования и не приведены опытные или редко используемые типы фильтров 1[80] и центрифуг [81] (например, барабанные вакуум-фильтры с бо -ковым питанием, дисковые вакуум-фильтры с отжимом осадка, непрерывные вакуум-фильтры листовые или патронные е сухой ЙЛИ мокрой выгрузкой осадка). .. [c.93]

Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55]

Рис. 107 Схема процесса выделения Ь-аспарагиназы 1 5 17 — промежуточные емкости 2 6 15 18 26 — насосы 3 — теплообменник 4 — дисковая центрифуга 7 — аппарат для получения суспензии микробных клеток 8 — гомогенизатор 9 — аппарат для спиртового осаждения остатков клеток и белка 10— ротационный фильтр 11 — аппарат для осаждения фермента метанолом 12 — центрифуга 13 — аппарат для переосаждения фермента 14 — аппарат для растворения фермента 16 — аппарат для ультрафильтрации 19 — колонка с сефадексом 20 21 — емкости для буферных растворов 22 23 — насосы для подачи буферных растворов 24 25 — емкости для сбора фракций 31 — аппарат для осаждения фермента 28 — центрифуга 29 — аппарат для переосаждения 30 — стерилизующая мембрана 31 — осадитель 32 - кювета 33 - фасовочное устройство 34 — сублимационная сушилка

Из оборудования для осветлительных фильтрований в производствах органической химии применяются в настоящее время или могут быть успешно применены листовые и дисковые фильтры для фильтрования под давлением, патронные (или свечевые) фильтры, друк-фильтры с поднимающейся мешалкой, центробежные фильтр , и отстойные центрифуги или сепараторЕ) с механизированной выгрузкой твердой фазы. [c.120]

Рис. 7.3.1. Схема импульсной плазменной центрифуги 1 — камера 2 — смотровое окно 3 — плексигласовое кольцо 4 — торцевые изоляторы 5 и 6 — электроды 7 — катушки магнитного поля (Яо — напряжённость продольного магнитного поля) 8 и 9 — отборники 10 — дисковый изолятор

Рис. 5.63. Дисковая центрифуга для обезвоживания осадка производственных сточных вод

Содержание и текущий ремонт установка. Центрифуги для отделения кислого гудрона от масла имеют роторы и крышки из нержавеющей стали (18% хрома, 8% никеля, 3% молибдена), поэтому коррозия их сравнительно незначительна. Эти центрифуги имеют роторы дискового типа, и срок службы комплекта ди( ков достигает около трех лет. Некоторые детали ротора необходимо заменять после пяти лет работы. [c.277]

В качестве волокнообразующего агрегата могут быть установлены узел раздува с дутьевой головкой или многовалковая центрифуга 3 с направленным отдувом волокна, или дисковая центрифуга с вертикальной или горизонтальной осью вращения, либо центробежно-дутьевой или газоструйный волокнообразующий агрегат (см. гл. И)- [c.346]

Оборудование и посуда. Счетная установка с детектором -излучения. Центрифуга. Лампа для выпаривания. Плексигласовые пробирки (4 шт.) для центрифугирования с отвинчивающимся дном и набор дисковых подложек к ним, изготовленных из алюминия, фторопласта или слюды (см. рис, 13.4). Пипетки со шприцами на 0,1 мл (4 шт.) и на 5 лл (1 шт.). [c.390]

Отделенный от масла петролатум скользит по дисковым направляющим 9 к центральной части барабана, из которой он отводится через трубу 10, снабженную неподвижно закрепленным наконечником 11. Через отводную трубу 12 с коленом и через воронку 13 петролатум выводится из системы. Для возможности отвода петролатума из разных слоев его с различной степенью чистоты отводящая труба 10 с соплом 11 снабжена установочным маховиком 14, при помощи которого можно отдалять сопло от периферии и центральной части барабана и приближать к ним. Производительность центрифуги около 2500 кг ч при плотности рабочей смеси, равной единице. [c.182]

Рис. 140. Дисковое (роликовое) приспособление для статической балансировки ротора центрифуги с консольной корзиной

I продукта идут иа уваривание утфеля II, к-рый иосле кристаллизации в мешалках подвергается в центрифугах разделению на желтый сахар II и зеленую (бурую) и белую патоки II продукта. Эти патоки поступают далее на уваривание утфеля III, подвергающегося длительной кристаллизации в дисковых утфеле-мешалках с водяным охлаждением и затем иосле кратковременного подогрева, поступающего на обработку в центрифуги III продукта. В результате из утфеля [c.375]

Фильтры — аппараты для фильтрования. Основной рабочий элемент — пористая перегородка из ткани, керамических плиток, сетки. По конструкции различают фильтры непрерывного (барабанные, дисковые, ленточные, центрифуги и др.) и периодического действия (фильтр-прессы, друк-фильтры, нутч-фильтры и др.). Влажная паста продукта, снимаемая с фильтра, и жидкая фаза (фильтрат) поступают на дальнейшую переработку. [c.29]

С целью снижения количества выбрасываемых отходов предложено выделять из дистиллерной жидкости нерастворимые примеси песка, карбоната кальция, извести, сульфата кальция, гидроксида магния и применять их в производстве цемента или для нейтрализации кислых почв. Для этого дистиллерную жидкость, шламы очистки рассолов и отходы обжига известняка смешивают и сгущают в присутствии флокулянтов до содержания твердого вещества 8—12 масс. %. Затем осадок при 70— 90 °С подвергают многоступенчатой фильтрации на центрифугах или дисковых фильтрах, промывая осадок во время фильтрации жидкостью, не содержащей ионов С1 . Фильтрат далее смешивают с исходными отходами, а осадок, содержащий 50 масс. % твердого вещества, может быть использован в сельском хозяйстве для известкования почв и в производстве цемента [267]. [c.186]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

Исследования по разделению суспензии п-ксилола на непрерывнодействующей центрифуге типа ФГП с пульсирующей выгрузкой осадка проводили на сырье II ступени кристаллизации, содержащем от 70 до 80 вес. % п-ксилола. Сырье охлаждали и кристаллизовали в дисковом кристаллизаторе. Твердой фазы в суспензии содержалось 10—50 вес. %. Гранулометрический состав кристаллов был следующим (в вес. %) 0,05—0,1 мм — 8 0,1—0,5 мм — 85 выше 0,5 мм — 7. Центрифуга характеризовалась следующими данными [c.110]

Отделение частично окисленного гидрата закиси железа от маточного раствора производится на фильтр-прессах при высоком давлении. Фильтрующим материалом является бельтинг. Отфильтрованный осадок прокаливают во вращающихся печах. Сначала при нагревании до 300 °С удаляется влага, а затем осадок попадает в зону с температурой 700—750 °С. Здесь гидрат разлагается с образованием РегОз и Рез04. Полученную массу промывают на центрифуге горячей водой и сушат при 500 °С. Слипшиеся куски размалывают на дисмембраторе (ударно-дисковой мельнице). [c.96]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Механическое обезвоживание осадков проводят на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, ленточных), листовых фильтрах, фильтр-прессах, центрифугах и виброфильтрах. [c.129]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Положение основного уровня раздела фаз определяется противодавлением, прплагаемыд на выходе легкой фазы. Число теоретических ступеней в одном аппарате в значительной степени зависит от условий процесса, производительности, соотношения фаз, оно может составлять от 3 до 10 ступеней [43]. В аппарате диаметром 1,65 м достигнута производительность 115 м /ч. До некоторой степени аналогичным является квадроник-экстрактор, также представляющий собой горизонтальную цилиндрическую центрифугу, однако внутреннее устройство этих экстракторов различно. Несколько отличающихся размерами дисковых колонн сд онтировано радиально на оси аппарата такил образом, чтобы заранее обеспечивался необходимый интервал между отверстиями для получения максимума энергии смешения при оптимальной скорости орошения [44]. [c.110]

Исследован 0,5%-ный раствор полистирола (фракция А, М = 145 ООО) в циклогексане при 37.5°. Аппаратура — центрифуга Спинко, оборудованная шлирен-системой с дисковой диафрагмой. Снимки сделаны (соответственно слева направо) через О, 16, 32, 48 и 64 мин после достижения полной скорости (42 055 об/мин). [c.47]

Устойчивость эмульсий, получавшихся энергичным перемешиванием в стакане, снабженном дисковой мешалкой, характеризовалась временем их полного расслаивания т на две фазы в центрифуге под действием постойнной центробежной силы 6000 об мин. Полученные результаты показали, что величина т зависит не только от концентрации эмульгатора и интенсивности перемешивания, но и от времени хранения полученной эмульсии и от условий введения эмульгатора в систему. [c.17]

В первой ступени установок осуществляется предварительная обработка отходов на виброситах с целью извлечения крупных частиц. Последующая стадия разделения для ловущечных эмульсий - на дисковых центрифугах непрерывного действия, а для осадков - на циклонном сепараторе с резиновым покрытием, в котором также извле -каются твердые частицы, обладающие абразивными свойствами, и далее на центрифуге. [c.52]

Параллельно работают две батареи кристаллизаторов. Каждая состоит из двух предкристаллизаторов и пяти кристаллизаторов, расположенных каскадом. Мирабилитовая пульпа поступает из них самотеком через мешалку в дисковые фильтры-сгустители, затем на центрифуги, откуда мирабилит ленточным транспортером передается в цех сульфата натрия. [c.131]

При применении центрифуги очистительного типа отложения, остающиеся в чашке, могут содержать 40—70 /о масла и воды, тогда как при нрименении центрифуги осветляющего типа отложения будут содержать 40—50% масла. Поэтому, когда в основу оценки оффективности центрифуги кладутся продукты, остающиеся в чашке, то перед тем, как приступить к количественному определению содержания серы, необходимо отделить от остатка кохмпонепты, содержащие золу. Для этого требуется очистка большого количества топлива, а 1акже удаление отложений с отдельных частей чашки. Процесс этот занимает особенно много времени для машин дискового типа. Кроме того, все отложения нужно превратить в золу. Но такие жо результаты при значительно меньшем усилии можно получить путем непосредственного и точного измерения примесей, остающихся в потоке после центрифугирования. Авторы настоящей статьи поэтому пользовались последним методом, измеряя содержание золы в топливе, взятом до я после центробежной очистки. Значительная работа была проделана с целью разработки метода определения содержания золы, достаточно точного для того, чтобы показать эффективность центробежной очистки. [c.218]

Оборудование и посуда. Счетная установка с детектором -излучения. Центрифуга. Лампа для выпаривания. Плексигласовые пробирки для центрифугирования с отвинчивающимся дном и набор дисковых подложек к ним, изготоален- [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология