Колонна предварительной

Наряду с числом тарелок и их конструкцией существенное влияние на фракционирующую способность колонны оказывает кратность орошения в отдельных ее секциях, а также схема перегонки. Опыт эксплуатации показал, что применение схемы двухкратного испарения целесообразно при наличии в перерабатываемой нефти больших количеств растворенных газов (порядка 1 — 3 вес. % на нефть и выше). При этом колонна предварительного испарения обеспечивает выделение из нефти смеси газа с легкими бензиновыми компонентами, и основная ректификационная колон- [c.44]

Выходящие газы, содержащие непрореагировавший пропилен, хлористый водород, хлористый аллил и дихлорпропан, охлаждаются до 50° С и поступают в колонну предварительной фракционной очистки, орошаемой жидким пропиленом. С верха колонны отбирается пропилен и хлористый водород, в кубе остается хлористый аллил и дихлорпропан. [c.324]

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулирующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации 11, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс. [c.229]

На некоторых нефтеперерабатывающих заводах находятся в эксплуатации установки первичной перегонки -с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения (испарителе), или эвапораторе. Перегонка нефти по схеме предварительного испарения показана на рис. 10. Нефть забирается насосом 1 и прокачивается через теплообменник 2 в дегидра-тор 3. После обезвоживания—обессоливания подготовленная [c.31]

В том виде, в каком она была осуществлена на нефтеперерабатывающем заводе в Гамбурге. Производительность установки 50 т/сутки 145]. Исходное сырье — расплавленный масляный парафин (возможно, п гач) — прн 60—80° подается для образования гранул из емкости в охладительную колонну. Колонна представляет высокий полый вертикальный сосуд, через который снизу вверх воздуходувкой продувается холодный атмосферный воздух. В жаркое время года воздух перед входом в колонну предварительно охлаждают. Сырье подают под давлением [c.231]

Обессоленная и обезвоженная нефть насосом прокачивается через группу теплообменников 9, 11, 27, 23, 67, 69, 65, 74 и с температурой 210 °С поступает в колонну предварительного испарения (эвапоратор) 8 (на схеме не показан ход нефти через теплообменные аппараты в связи со сложностью обвязки). Фракция н. к. — 100 °С уходит с верха колонны и, пройдя через аппарат воздушного охлаждения 7 и холодильник 6, поступает в сборник 5. Часть этой фракции насосом 4 подается в качестве орошения [c.19]

Гидроочищенное сырье поступает в колонну предварительной ректификации 4. С верха колонны отводятся легкие фракции (н. к.— 80°С), в качестве сырья для риформирования используется фракция 80—190°С. Фракции, кипящие выше 190°С, выводятся с установки. Бензиновая фракция 80—190°С направляется на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом. Полученная смесь сначала нагревается в печи 7, затем последовательно проходит реактор первой ступени 8, первую секцию печи 9 и реактор второй ступени 10, вторую секцию печи 9 и реактор третьей ступени 11. Из реактора 11 продукты платформинга направляются в стабилизационную колонну 12, где отделяется водородсодержащий газ. Остатком колонны является стабильный бензин. Параметры процесса выбирают с учетом минимальных коксоотложений, при которых обеспечивается длительная работа катализатора и высокий выход целевых продуктов. [c.28]

Для снижения расхода энергии на перекачивание следует заменить окисление в трубчатых реакторах, характеризующееся необходимостью 5—7-кратной рециркуляции окисляемого сырья при помощи насоса, окислением в колоннах. При этом в случае производства строительных битумов нужно предусмотреть мероприятия, обеспечивающие прежний уровень использования кислорода воздуха и, следовательно, энергетических затрат на сжатый воздух (повышение температуры окисления, увеличение высоты уровня жидкости в колонне, предварительное смешение сырья с воздухом [184] или использование описанной выше схемы окисления БашНИИ НП), Кроме того, целесообразно шире использовать центробежные насосы с электроприводом. [c.123]

Большое распространение имеют установки двухкратного испарения, в которых вместо испарителя установлена отдельная ректификационная колонна. На таких установках (рис. 186) нефть / несколькими параллельными потоками прокачивается через группу теплообменников 7 в среднюю часть колонны предварительного испарения 2. Пары бензина и воды вместе с растворенными в нефти [c.301]

Нефть I поступает под давлением 24 ат и при температуре 16° С. После подогрева в ряде теплообменников до 127° С нефть подается на ЭЛОУ. Практически лишенная здесь воды и солей нефть нагревается затем в теплообменниках и с температурой 204° С поступает в колонну предварительного испарения 2. Головным продуктом этой колонны является бензин IV, стабилизируемый в колонне-стабилизаторе 5. Головка стабилизации V направляется на газофракционирующую установку. [c.313]

Пентановая фракция направляется в колонну предварительного защелачивания К-505, где отработанным раствором КТК происходи извлечение из фр. С, остаточного количества сероводорода. [c.90]

Как было указано, в получаемом латексе имеется значительное количество непрореагировавших мономеров, для улучшения качеств латекса мономер (дивинил и стирол) отгоняется. Отгонка проводится как в колонне предварительной дегазации, так и в двухступенчатой колонне с пакетами. [c.247]

Указанный анализ узкого места в технологической схеме № 2 приводит к разработке схемы № 3, в которой поток питания перед подачей в ректификационную колонну предварительно охлаждается посредством хладагента первого типа (—67,8°С). Как следует из табл. 1У-6, при этом в схеме № 3 достигается значительный экономический эффект поток флегмы уменьшается почти в два раза, общая стоимость процессов охлаждения снижается, достигается дополнительное охлаждение сепаратора, которое позволяет снизить,потери этилена. [c.185]

Реакция проводится в описанной ранее непрерывно действующей колонне-алкилаторе 9 с горячим сепаратором 12 для отделе-ыи 1 каталитического комплекса и обратным конденсатором 10 длч возвращения испарившегося бензола и отвода тепла. Олефин поступает в низ колонны, предварительно проходя расходомер. Бензол из емкости 8 поступает в низ алкилатора, как и конденсат из обратного холодильника 10. [c.254]

Рис. 6-6. Схема двухколонной экстракции смазочных масел фурфуролом колонна предварительной экстракции //—колонна глуб кой Элстракции P/J—трубчатая печь перегонка г В"дяным паром

Аммиачный рассол из резервуара 15 подается насосом 16 в коллектор V, из которого распределяется в колонны предварительной карбонизации. [c.375]

Коллектор V имеет переключения ко всем колоннам, снабженные мембранами 1 для одинакового разделения жидкости в случае, когда одновременно работают несколько колонн предварительной карбонизации. [c.375]

Колонны предварительной карбонизации сохраняют постоянный уровень аммиачного рассола, движущегося по колонне сверху вниз. В нижней части колонны в коллектор II вводится печной газ. Из колонн карбонизации рассол подают через коллектор 13 в верхнюю часть предварительной установки для очистки газами из колонны 11, а затем с помощью насоса 3 посылают в коллектор VI, откуда распределяют в колонны осаждения. [c.375]

Регулировать расход рассола аммиака в колоннах предварительной карбонизации в зависимости от количества рассола, подлежащего предварительной карбонизации в башне промывки газов, используя зависимость между расходом и пьезометрическим давлением жидкости в коллекторе 13 с помощью регулятора 12. [c.376]

Пример. Определить количество тепла, выделяющееся в колонне предварительной карбонизации и в промывателе газа колонн, если объем аммонизированной жидкости на 1 пг соды составляет 6 и изменение состава жидкости по СОа (в н. д.) в колонне происходит в пределах 45,5—56,9, а в промывателе газа колонн концентрация жидкости дополнительно увеличивается еще на 8 н. д. СОа. [c.526]

Схема установки вторичной перегонки бензинов с получением целевой фракции 62—140°С как сырья установки каталитического риформинга для производства суммы ароматических углеводородов показана на рис. IV-5. Схемой предусматривается предварительная денентанизация исходного бензина с дальнейшей переработкой головной фракции на сухой и сжиженный газы и фракцию н.к. — 62°С во второй колонне и разделение депентаиизированно-го бензина на целевую фракцию и остаток в третьей колонне. Предварительная денентанизация сырья позволяет создать наиболее благоприятные условия для последующей переработки бензина, при этом полнее извлекаются легкие фракции. [c.213]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Концентрация жидкости в колонне предварительной карбонизации увеличивается на 56,9 — 45,5 = 11,4 н. д. Следовательно, каждый литр жидкости поглощает СОа [c.526]

Отсюда количество тепла, выделяющееся в колонне предварительной карбонизации в пересчете на 1 пг соды, составит [c.526]

РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ ТОПЛИВНЫХ АВТ Отбензинивающая колонна (предварительный испаритель) [c.23]

I — отбензинивающая колонна (предварительный эвапоратор) 2 — трубчатая печь 3 — насос. Потоки I - отбензиненная нефть П - горячая струя III — отбензиненная нефть в атмосферную колонну [c.593]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

Расчет корпуса колонны. Небольшие колонны, работающие под давлением, рассчитывают как обычные емкостные аппараты. Колонны больших размеров (высотой более 6—8 м), установленные под открытым небом, представляют собой ответственные сооружения. Их необходимо рассчитывать на совместное действие давления, сил- тяжести и ветровых налрузок. El районах, подверженных землетрясениям, колонны проверяют и на действие сейсмических сил. Все основные размеры колонны предварительно выбирают по аналогии с подобными конструкциями. [c.154]

Схема перегонки нефти с колонной предварительного частичного отбензинивания и основной сложной ректификационной колонной получила наибольшее применение в отечественной нефтепереработке. Она обладает достаточной гибкостью и универсальностью и оказалась полезной в св язи с массовым переводом установок АТ и АВТ, запроектированных для перегонки ромашкинской нефти (тип 2), на перегонку более легких нефтей (тип ) Западной Сибири. [c.72]

Конденсат VII откачивается насосом 3 и направляется на установку для отпарки растворенного сероводорода. Бензин подвергается очистке от меркаптановой серы. Верхняя часть колонны, шлемовые трубы, корпусы кожухотрубчатых конденсаторов, сборники орошения и конденсата, насосы для откачки конденсата из колонны предварительного испарения, стабилизатор бензина и его [c.313]

Отпарная колонна предварительной гц-дрооч истки сырья процесса каталитического риформинга служит для удаления влаги, содержащейся в сырье, и сероводорода, образующегося в реакторе. Она представляет собой вертикальный стальной аппарат с корпусом различного диаметра по высоте, заполненный барботажными тарелками. [c.138]

Пример. В колонну глубокой предкарбонизации поступает жидкость из колонны предварительной карбонизации, содержащая 59 н. д. СО2. По выходе из колонны жидкость содержит 75 н. д. СОа-Обработка жидкости осуществляется газом, выходящим из колонн карбонизации и вносящим 60 кг СОа на 1 т соды из них поглощается 50 кг СОа- Объем жидкости на 1 т соды равен 6,02 м . [c.525]

На установках АВТ образуются технологические конденсаты перв10й и (второй колонн. Технологический конденсат, образующийся после колонны предварительного испарения, собирается в бензиновом отстойнике, из которого постоянно дренируется в промышленную канализацию. Количество этого конденсата зависит от обводненности подготовленной нефти и производительности установок. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология