твердых продуктах

Существует много различных конструкций экстракторов, применяемых в промышленпости. Для экстрагирования из твердых продуктов применяют емкости, снабженные загрузочно-разгрузочными люками и штуцерами для подачи растворителя и теплоносителя. [c.366]

Сумма жидких и твердых продуктов — 123,0 67,6 — 122,0 66,5 [c.101]

Жидкие и твердые продукты [c.108]

Повышение давления до 1000 ат несколько увеличивает обш ий выход жидких и твердых продуктов синтеза, причем доля парафинов возрастает примерно до 75% от суммарного выхода твердых и жидких продуктов. Метан образуется лишь в незначительном количестве. [c.131]

Соотношение жидких, и твердых углеводородов при 200° и 100 аг составляет 1 2, а при 200° и 1000 аг — 1 3. Ниже 100 ат н особенно ниже 50 ат выход быстро падает. По сравнению с синтезом над кобальтовым катализатором температура синтеза над рутениевым катализатором может меняться в довольно широких пределах без нарушений реакции и уменьшения суммарного выхода- продуктов. Примерно одинаковые выходы жидких и твердых продуктов могут быть получены в интервале температур 190—240°. При более высоких температурах и особенно выше 300° образуются метан и углекислота. Увеличение давления в этом случае не изменяет положения [82]. [c.131]

Затруднений, связанных с отложениями парафина, не наблюдалось. Значительно меньшая чувствительность катализатора к изменению режимных условий следует из того факта, что добавка щелочи илн фосфорной кислоты не оказывает вредного действия, а состав продуктов остается неизменным. При работе под давлением над родием и осмием также получают жидкие и твердые продукты, однако выход их значительно меньше, чем над рутениевым катализатором в тех же условиях. [c.132]

Нормальная нагрузка катализатора составляет примерно 18 л синтез-газа в час на 1 г рутения. Около 78% окиси углерода исходного газа превращается в жидкие и твердые продукты реакции, составляющие в сумме примерно 136 г/м . С 1 г рутения получают 0,24 г час продуктов синтеза. При более значительных удельных нагрузках и, следовательно, скоростях газового потока глубина превращения падает и образуется меньше продуктов реакции из 1 исходного газа. Общий выход с 1 г рутения возрастает до максимума, достигаемого при подаче 10 л синтез-газа в час на 1 г рутения. [c.132]

При таком режиме переходит в жидкие и твердые продукты примерно 45% окиси углерода исходного газа с выходом продуктов синтеза 79 г/м газа, причем с 1 г рутения получают 0,72 г час продуктов реакции. [c.132]

Выход твердых продуктов, % [c.20]

Многие технологические процессы в химических и нефтехимических производствах протекают с образованием побочных продуктов, в ряде случаев сложного и недостаточно изученного состава. При этом большие затруднения в отношении длительной и устойчивой работы производств вызывают образующиеся твердые продукты, которые осаждаются на стенках сосудов, трубопроводов и других поверхностях технологической аппаратуры. Образование и накопление в системе твердых продуктов в ряде случаев является определяющим фактором продолжительности непрерывной работы оборудования. [c.294]

Смазочные масла при высокой температуре подвергаются разложению с выделением водорода, предельных и непредельных углеводородов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того, при разложении смазочного масла образуются твердые продукты разложения (сажа, смола и кокс), которые откладываются на стенках цилиндров компрессоров, клапанных устройствах и в нагнетательных трубопроводах. Машинист при эксплуатации компрессорных установок обязан тщательно контролировать давление и температуру газа по ступеням. Поэтому щит управления па рабочем месте машиниста должен иметь нормальное освещение, чтобы отчетливо были видны шкалы манометров, показания электроприборов и сигнальные приборы компрессора. Машинист может работать только тогда, когда все контрольно-измерительные приборы и средства автоматики исправны. Он должен обеспечить правильную работу системы смазки, применять соответствующие качественные сорта масел. [c.307]

По истечении некоторого времени фильтрации осадок отфильтрованного твердого продукта удаляется и описанный выше цикл процесса фильтрации повторяется. В ряде случаев осадок перед его удалением подвергают на фильтре вспомогательной обработке промывают чистым растворителем, просушивают и т. д. [c.118]

Еще одним стабилизатором эмульсии являются твердые частицы, например пыль, попадающая в двигатель или механизм извне, а также твердые продукты глубокого окисления масла или износа трущихся деталей. Объясняется такая роль частиц тем, что при конечном краевом угле между твердой частицей и двумя жидкими фазами на поверхности раздела жидкость — жидкость частица занимает устойчивое положение. Чтобы удалить ее с поверхности раздела, требуется затратить определенную работу, поэтому коалесценция затруднена. Следовательно, одним из эффективных средств борьбы с эмульгируемостью масел при эксплуатации является постоянное и тщательное их фильтрование. [c.194]

Для снижения склонности масла к образованию отложений необходимо также стремиться к исключению или к снижению до минимума возможности осаждения твердых продуктов углеродистого происхождения на различных узлах и деталях двигателя. Это достигается за счет различного рода взаимодействий между молекулами моюще-диспергирующих присадок и твердыми продуктами. Указанные взаимодействия складываются из процессов солюбилизации и диспергирования, что в конечном итоге приводит к повышению стабильности системы и препятствует седиментации из нее твердой фазы. [c.211]

Первичным актом взаимодействия моюше-диспергирующих присадок с твердыми продуктами окисления масел является солюбилизация или коллоидное растворение. Мицеллы указанных присадок способны солюбилизировать продукты окисления, загрязнения, воду и др. [c.215]

В результате солюбилизирующего действия возможно диспергирование твердых продуктов, находящихся в масле, и в конечном итоге их стабилизация, т. е. удерживание во взвешенном состоянии. [c.215]

Положение ухудшается, когда вытяжной воздух, кроме того, что он имеет повышенную влажность, насыщен парами высококипящих органических продуктов, способных при охлаждении в воздуховодах и вентиляторе конденсироваться с образованием малоподвижных смолообразных жидкостей или твердых осадков, следствием чего является забивка воздуховодов, корпуса и ротора вентилятора с последующим выходом из строя вентиляционного агрегата. Если учесть, что чистка воздуховодов и вентилятора, забитых смолами и твердыми продуктами, практически почти невозможна или весьма затруднительна, то легко представить, какие трудности возникают при эксплуатации подобных вентиляционных систем. [c.205]

В физических свойствах пзтролатума и товарного микрокристаллического парафина наблюдается большое различие, однако это различие зависит от свойств исходной нефти, из которой они получаются, и от способа их получения. Некоторые нефти, а также отстой со дна нефтяных резернуа-ров могут служить хорошим сырьем для производства микрокристаллического парафина. Температура плавления парафинов изменяется в широких пределах — от сравнительно мягкого пластичного и плавящегося около 60°, до твердого продукта, плавящегося приблизительно при 93°, Углеводороды, присутствующие в этих парафинах, имеют состав в пределах от С34 до Сбо [21]. [c.43]

Кинетические зависимости такого рода превращений с учетом химической реакции и диффузии газообразного компонента в зону реакции рассмотрим на примере термической диссоциации и обратного процесса, т. е. образования твердого продукта из газообразных и твердых исходных веществ. [c.258]

Если в результате химического взаимодействия газа (жидкости) и твердого тела не возникает твердый продукт (например, при сгорании чистого углерода), то по мере прохождения реакции [c.268]

В результате полимеризации этилена при температурах 110—120° С и давлении 200—300 ат в присутствии раствора перекиси бензоила в метаноле образуется твердый продукт с температурой плавления 105 — 110° С, молекулярным весом 2000—3000 и содержанием кислорода 0,7-1,3%. Инициирование цепи может быть представлено следующим образом [c.229]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Под влиянием высоких температур и кислорода сжатого воздуха на стенках системы часто в присутствии катализаторов, например ржавчины, образуются твердые продукты разложения масла — нагары. В большинстве случаев нагары в компрессорных установках пропитаны смазочным маслом и жидкими продуктами его разложения. Поэтому правильнее называть такие образования нагаромасляными отложениями. [c.7]

Таким образом, в воздушном тракте компрессорной установки смазочное масло и продукты его разложения находятся во всех трех агрегатных состояниях, при этом концентрация паров и тумана, а также количество жидких и твердых продуктов при определенных условиях с течением времени могут увеличиваться. [c.7]

Процесс разделения минеральных вецеотв и воды идет обычно в две стадии первая стадия - концентрация Супаривание) очитдае-мого стока в так называемых выпарных аппаратах, вторая - выделение иэ концентрированного раствора сухого остатка в аппаратах для получения твердого продукта. [c.76]

Задача 4.13, В производственном объединении Бела-руськалий руда при ее обогащении измельчается в мельницах и смешивается в зумпфах с маточными щелоками и промежуточными продуктами после перечисток концентрата до получения пульпы. Затем центробежными насосами пульпа качается на пульпоотделители, с помощью которых распределяется на 4 дуговых сита, имеющих площадь поверхности 0,95 м . На каждую стержневую мельницу установлено 4 дуговых сита, из них одно резервное. Всего в цехе обогащения 32 дуговых сита. Производительность дугового сита — около 2280 т твердого продукта в сутки. Определить интенсивность сита и количество мельниц, установленных в цехе. [c.58]

Известно, что начало образования углеродистых продуктов связано с окисляемостью масла. Не останавливаясь на основных закономерностях окисления масел (см. раздел 2.3), отметим лишь, что одним из наиболее важных моментов данного процесса является каталитическое действие металла [223, 224]. На интенсивность протекания противоокислительных процессов влияют также твердые продукты, диспергированные в объеме масла (рис. 4.7), причем каталитическая активность (резкое увеличение вязкости масла) отмечается в случае проявления ими электроноакцепторных свойств (графит, сажа), а ингибирующая способность характерна для (Мо52)[223]. [c.211]

При термолизе ТНО имеют место фазовые превращения групповых компонентов. Так, при осуществлении процессов тер — модострукции с образованием кокса в коксующейся системе про — исходит несколько фазовых переходов первый связан с образованием и выделением из раствора фазы асфальтенов, а следующий — с зарождением и осаждением не растворимых в ароматических растворителях фазы карбенов, которые затем превращаются в карбоиды и конечный твердый продукт — кокс. [c.39]

Предполагается, что механизм стабилизирующего действия помимо адсорбции определяется также дисперсионным взаимодействием углеводородных радикалов молекул присадки с молекулами масла. Связь между стабилизирующими свойствами и адсорбционной способностью присадок на твердых продуктах углеродистого характера не во всех случаях оказывается прямой. Так, например, если адсорбция нейтрального сульфоната на саже симбатно изменяет его стабилизирующие свойства, то в случае высокощелочного сульфоната такая зависимость имеет значительно более сложный характер, а именно количество адсорбированной высокощелочной присадки равномерно возрастает от 0,02 до 0,5%, в то время как стабилизирующая способность начинает проявляться только после 0,1%. Это обстоятельство подтверждает принципиальное различие в механизме действия высокощелочных и нейтральных сульфонатов. В частности, полагают, что основную роль в стабилизирующем действии высокощелочного сульфоната играет второй адсорбированный слой присадки. [c.217]

Тем не менее средняя картина получается примерно одинаковой. Метаноо бразование, которое при синтезе Фишера—Тропша является крайне нежелательным, составляет при синтезе под нормальным давлением 14—15%, считая на суммарные продукты синтеза. В метан переходит 10—11% превращенной окиси углерода. Количество получающихся при синтезе под нормальным давлением жидких и твердых продуктов в расчете на 1 нм смеси С0 + 2Нг равно 122—123 г. Фактические данные работы двух германских заводов синтеза показаны в табл. 26. [c.101]

В условиях длительной работы при 100 ат, и 195—210 из 1 идеального газа (чистая 100%-ная смесь СОН2 = 11 2) получают 140 г жидких и твердых продуктов и 5—10 г газообразных продуктов. Суммарно из 1 идеального газа образуется около 100 г снежнобелого парафина. [c.131]

Анод должен растворяться с образованием на поверхности прочно сцепленных твердых продуктов взаимодействия его ионов с другими ионами, присутствующими в растворе, или с аподно выделяющимся кислородом. Примерами таких процессов служат аноднрование алюминия, воронение стали, заряжение положительного полюса свинцового аккумулятора, фосфатироваипе и т. д. [c.474]

Из сказанного следует, что наблюдаемый эффект снижения активности катализатора дпя основных реакций в наибольшей степени проявляется в начальной стадии процесса. Именно в этот период при адсорбции сложных стрз турных единиц сырья на внешней поверхности гранул катализатора формируется фронт диффузии составляющих их компонентов внутрь гранулы по поровым каналам и происходят первичные изменения структуры сырья под воздействием активных центров катализатора. Одновременно изменяется структура пор катализатора в результате протекания основных химических реакций, сопровождающихся вьшадением на активной поверхности твердых продуктов реакции. [c.68]

Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. ГБирокое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20—60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200—10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35% мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [c.491]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Однако эти опасности и трудности не учитываются в нормативных материалах. В строительных нормах и правилах (СНиП) и некоторых отраслевых нормах регламентировано лишь требование очистки воздуха, удаляемого общеобменной и местной вытяжной вентиляцией, перед выбросом в атмосферу, т. е. предусматривается только защита воздушного бассейна, но не учитывается необходимость защиты вентсистемы от отложений смолистых и твердых продуктов, снижающих эффективность вентиляции. [c.205]

Эти эмпирические величины важны для характеристики поведения нефтепродуктов при низких температурах. Метод их определения [299—300] заключается в охлаждении образца нефтепродукта стандартным методом в стандартной аппаратуре температура появления мути отмечена как температура помутнения, а температура, ниже которой продукт не будет протекать, как обычно, — температурой застывания. Температура помутнения есть температура начального высаждения парафина или других твердых продуктов. Контроль за скоростью охлаждения здесь особенно важен для вязких нефтей, так как быстрое охлаждение дает заниженные результаты. Нефти, не содержащие или почти не содержащие парафина, такие, как нефти нафтенового типа, пе показывают температуры помутнения. Температура застывания для большинства нефтей является результатом выса-ждепия парафина, в данном случае до степени, достаточной, чтобы получить вязкую пластичную массу соединившихся кристаллов. Обеспарафиненные нефти, температура застывания которых зависит лишь от вязкости, сгущаются до стекловидных продуктов. Для таких нефтей температура застывания соответствует 5 ООО ООО сст. [c.202]

Продувание воздуха, так же как и первые варианты восстановления паром, проводилось в вертикальных перегонных кубах периодического действия (всего 8), соединенных в каскадную батарею. Сырье подавалось в один конец батареи, а выводилось из другого, температура в батарее поднималась от 205 до 315 С. Воздух вводился в нижнюю часть каждого куба для того чтобы избежать перегрева, пар смешивался с током воздуха. На прохождение сырья уходило около 80 ч. При периодическом методе скорость продувания была около 1,13 в минуту на 1 m загруженного сырья. Мид-континентский остаток с температурой размягчения 38° С, продувавшийся в течение 8 ч при 246° С, дал 99% продукта с температурой размягчения 110° С для более твердого продукта выход составит 97 %. [c.551]

Отсасываемые из системы ацетиленовые углеводороды направляют на сжигание. Чтобы в циркулирующем растворителе не накапливались твердые продукты полимеризации ацетиленовых углеводородов, небольшая часть растворителя непрерывно отводится на очистку, проводимую путем ступенчатого упаривания абсорбента Регенерированный растворитель возвращают в цикл концентрирования, а твердые отходы направляют нй сжигание. В период пуска некондиционные синтез-газ к ацетилен сжигаются в факелах 5. Ацетилен отводится в факел через предохранительный скруббер 6 (огнепре-градитель). Такой же скруббер имеется на линии ацетн лена-концентрата. [c.15]