Колонна простая

Для колонн больших диаметров тарелка устанавливается на опорных уголках, горизонтальность ее регулируется при помощи регулировочных винтов, а для уплотнения зазора между корпусом тарелки и уголком прокладывается асбестовый шнур и зашпаклевывается замазкой. Тарелки могут зажиматься между фланцами корпуса колонны, но такое крепление невыгодно, так как при этом увеличивается масса колонны. Простой и удобной конструкцией крепления тарелки является установка на уголках с уплотнением прокладкой. [c.145]

Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, называемых ректификационными колоннами. Простейшая схема ректификационной колонны изображена на рис. П. Пар, образующийся при кипении жидкости в кубе колонны А, [c.52]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Различают колонны простые, для разделения сырья на два компонента (дистиллят и остаток), и сложные, для получения из того же сырья трех и более компонентов. В этом случае продукты выводятся в виде боковых погонов через отпарные секции. [c.69]

Неудачный выбор диаметра колонны, типа и конструкции контактного устройства во многих случаях явился следствием ошибок при проектировании аппарата. Так, в результате обследования было установлено, что фактические нагрузки по парам во многих колоннах составляли от 20 до 50% максимально-допустимых [18], а изменение нагрузок по высоте колонны просто не учитывалось. В то же время нагрузки по высоте колонны неравномерны вверху нагрузки по жидкости составляют 20—40 м (м-ч), а внизу доходят до 250 м7(м-ч) нагрузки по парам вверху больше, чем внизу в несколько раз. [c.162]

Патент США, № 4075319, 1978 г. С самого начала судоходства человечество столкнулось с проблемой обрастания кораблей, буев, свай и других, морских конструкций различными организмами. Было найдено, что микроорганизмы образуют в результате своей жизнедеятельности липкую непрозрачную слизь на погруженных частях конструкций. Эти простейшие микроорганизмы, к которым относятся различные виды одноклеточных водорослей, в результате своей жизнедеятельности образуют довольно толстые отложения. Отложения увеличивают шероховатость поверхности. Колонии простейших организмов на чистых стеклянных поверхностях встречаются реже по сравнению с поверхностями, покрытыми мягкими пленками. Эта пленка, провоцирующая прикрепление микроводорослей или микроорганизмов, может быть инертной или обладать питательными свойствами. [c.123]

Из колонных аппаратов наибольшее распространение получили распылительные, насадочные и тарельчатые экстракторы, а также экстракторы с механическим перемешиванием фаз — роторно-дисковые, многосекционные с мешалкой в каждой секции и пульсационные. Распылительный экстрактор представляет собой колонну, заполненную сплошной фазой, в которую с помощью диспергирующего устройства вводится в виде капель дисперсная фаза. Она подается в верх или низ колонны в зависимости от соотношения плотностей фаз. Такие колонны просты по конструкции, но имеют низкую эффективность вследствие интенсивного продольного перемешивания фаз. В насадочных колоннах используется насыпная насадка. Во избежание коалесценции насадка должна смачиваться сплошной фазой лучше, чем дисперсной. [c.579]

Абсорбционные колонны простой конструкции могут быть изготовлены из любого материала, стойкого в условиях реакции против коррозионного воздействия среды. Поэтому такие колонны довольно дешевы кроме того, гидравлическое сопротивление их мало и, следовательно, расход энергии на перемещение газов невелик. [c.156]

Распылительные колонны — простейшие экстракторы, в которых диспергируется одна из жидкостей. Как видно из рис. 265, распылительные экстракторы представляют собой полые колонны с устройствами для ввода и вывода жидкостей. Вслед- [c.531]

Наиболее характерной и важной особенностью описанных ректификационных установок полунепрерывного и непрерывного действия является замена громоздкой системы самотека продукта через группу колонн простой системой перекачки его через колонны насосами, поэтому все колонны установ,ки располагаются на уровне земли, на одной отметке. [c.118]

Насадочные и ситчатые колонны просты в изготовлении и эксплуатации, но эффективность их незначительна, ВЭТС очень большая. Применение пульсации жидкости (или самих тарелок) позволило повысить эффективность и в большинстве случаев уменьшить ВЭТС в 2—3 раза. Однако в колоннах больших размеров мощность, расходуемая на пульсацию, резко возрастает и в связи с этим возникают большие инерционные силы, приводящие к вибрации всей установки. [c.27]

Трубчатые колонны просты по устройству, но металлоемки. Они характеризуются малой потерей напора и высокой эффективностью. Принцип устройства этих колонн при работе в режиме укрепления показан на рис. П1—20. [c.104]

Для ректификации смеси, состоящей бо.лее чем из двух компонентов, например нефти, применяют сложные ректификационные колонны, состоящие из нескольких простых колонн. Обычно ири прямой перегонке нефть разделяют на три-четыре дистиллята и остаток — мазут. Для такого разделения нефти требуются две—три простые колонны. Простые колонны, необходимые для разделения нефти на несколько дистиллятов, в нефтезаводской практике принято конструктивно объединять в одном или двух аппаратах (рнс. 8). [c.27]

Эффективность колонн, оцениваемую числом теоретических ступеней разделения (ЧТСР) или числом единиц переноса (ЧЕП), определяют путем ректификации эталонной бинарной смеси (обычно при полной флегме). Выбор смеси для испытания колонн производят прежде всего с учетом ожидаемой эффективности и условий ректификации (давления). Смеси с большим коэффициентом разделения непригодны для испытания колонн высокой эффективности, и наоборот. В общем случае для бинарных растворов коэффициент разделения зависит от состава смеси и температуры (давления) и поэтому меняет свое значение по высоте колонны. Это обстоятельство не позволяет пользоваться для определения эффективности ректификационных колонн простыми аналитическими соотношениями, изложенными в гл. И, и заставляет прибегать к более трудоемким и менее точным графическим методам расчета. С другой стороны, при малых коэффициентах разделения небольшая неточность принимаемой величины а вызывает значительную погрешность определения числа теоретических ступеней разделения, т. е. в оценке эффективности колонны. [c.134]

Р. осуществляется в ректификационных колоннах, простейшая схема к-рых изображена на рис. 2. Ректификационная колонна состоит из куба-испарителя I, колонны И с внутренними распределительными устройствами и конденсатора 1П. Образовавшиеся в кубе-испарителе пары проходят через колонну снизу вверх, контактируя со стекаю щей жидкостью. Из колонны пар поступает в конденсатор, откуда часть образовавшегося конденсата, наз. флегмой, или орошением, возвращается в верхнюю часть колонны, а [c.314]

С другой стороны, если мы будем стремиться лишь к увеличению производительности, то придем к противоположному, но также абсурдному решению используя колонну просто как трубопровод, мы сможем пропустить через нее огромное количество смеси, но разделение окажется нулевым. [c.247]

Вышеописанная методика цредназначена как для расчета отдельных ректификационных колонн (простых или сложных),так и для одновременного расчета нескольких колонн о учетом возможных рециклов между колоннами. [c.193]

Для заданного разделения любой исходной смеси на две части применяется схема полной ректификационной колонны (простая [c.18]

ИЛИ пара, так как состав жидкости и пара меняется от тарелки к тарелке. Чаще отбирается с тарелки жидкость во избежание дополнительной конденсации. Этот прием применяется при перегонке нефти, где срединные фракции отбираются даже в нескольких местах колонны. Простейшая система с промежуточным отбором представлена на рис. 13-34, где с определенной тарелки в верхней части колонны отбирается L молей жидкости состава х . [c.684]

А = й, , / = 1,па — множество вариантов инженерно-аппаратур-Н010 оформления процессов разделения (колонна простая, фракционирующий абсорбер) [c.303]

Введем еще некоторые понятия. Под условным комплексом или псевдокомплексом будем в дальнейщем понимать комплекс ректификационных колонн, в котором при необходимости можно провести дальнейшую декомпозицию вплоть до отдельных ректификационных колонн или комплексов, содержащих меньшее число колонн. Просто комплексом будем называть некоторую часть технологической схемы, в которой декомпозиция на отдельные аппараты в понимании, изложенном ранее, не осуществима. Нетрудно видеть, что условным или псевдокомплексам будут соответствовать линейные или разветвленные потоковые графы. Такие графы не содержат замкнутых контуров, обусловленных рециклами, кроме петель, которые соответствуют случаю совпадения начальных и конечных точек. Очевидно, остальные комплексы будут содержать замкнутые контуры, причем один из них охватит начальную и конечную точки потокового графа. [c.221]

Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, называемых ректификационными колоннами. Простейшая схема ректификационной колонны изображена на рис. 13. Пар, образующийся при кипении жидкости в кубе колонны поднимается вверх по ректифицирующей части 2 и попадает в конденсатор 3. Конденсат (флегма) стекает вниз по колонне в куб 1. Поднимающийся пар, вступая в контакт со стекающей жидкостью, обедняется высококипящим компонентом, а взамен обогащается низкокипящим компонентом. Таким образом, в ректифицирующей части 2, которая представляет собой вертикальный цилиндр, обычно заключающий в себе то или иное устройство для улучшения контакта жидкости и пара, осуществляется противоток фаз. В результате между жидкостью и паром протекает процесс массообме-на, т. е. происходит межфазовое перераспределение компонентов. На концах колонны имеет место обращение фаз пар превращается в жидкость в конденсаторе, а жидкость — в пар в кубе колонны. [c.64]

Использование разбавленных растворов с постоянным коэффициентом разделения нозволиет применять для расчетов эффективности колонны простые аналитические уравнения, что избавляет от значительной части ошибок при испытаниях колонн и упрощает вычисления. [c.137]

На установках первичной иерегонки нефти применяются простые и сложные колонны. Простыми являются отбензинивающая и стабилизационная колонны, сложными — атмосферная и вакуумная. Атмосферная колонна обычно состоит из 3—4 секций, и в ней отбирается 2—3 боковых погона, в вакуумных колоннах отбирается 1—3 боковых погона. Характеристика ректификационных колонн установок прямой перегонки приводится ниже [c.127]

Эти колонны просты по устройству, надежны в эксппуа-таци0, но им ют ряд серьезных недостатков, снижающих эффективность процесса регенерации. Основными из них являются [c.153]

Выведение ныли из системы газлифт—колонна — решающий фактор в обеспечении длительной бесперебойной работоспособности устаповки. При неполном выделении пыли наблюдалась быстрая забивка трубок холодильника угля. Американские установки для этой цели имели сепараторы типа циклонов, которыз помещены непосредственно в бункере колонны. При прохождении потока транспортирующего газа через эти циклоны из него выделяются крупные частицы угля, которые вновь поступают в колонну. Пыль ие отделяется и выносится из колонны. Подобное решение сложно и возможно только в очень крупных установках. На установках небольшого масштаба следует применять сепарацию в потоке, которая была испытана намп. Сепаратором является тот же тормозной резервуар. При резком снижении скорости газа из восходящего потока (циркуляционный газ и очистной газ, поступающий из бункера) выпадают крупные частицы пыль выносится из колонны по трубопроводу, подсоединенному в верхней точке тормозного пространства. Из системы удаляются частицы со скоростями витания ниже линейной скорости указанного восходящего потока. Практически полное отделение пыли наблюдалось при скорости восходящего потока 1—1,5 м/сек. Сорбент, отобранный из бункера и пз-под холодильника, был совершенно лишен пыли. Подобный метод пылеудаления допускает удобную регулировку скорости восходящего потока и, следовательно, границы раздела фракций сорбента. Регулировка осуществляется при помощи второй байпасной линии, выходящей прямо из бункера установки. Описанная система удаления пыли из колонны проста и обеспечивает бесперебойную работу установки. [c.269]

Для перевода процессов экстракции на непрерывнодействующую аппаратуру лаборатория экстракции ВНИХФИ использова.ла колонные экстракторы гравитационного типа. После лабораторных испытаний насадочных колонн, простых по конструкции и несложных в обслуживании, было начато исследование распылительных колонн. Эти аппараты лишены специфических недостатков насадочных колонн (неравномерного распределения дисперсной фазы по сечению, каналообразования, уменьшения поверхности контакта в ме-зтах соприкосновения элементов насадки и т. д.) и тоже конструк-гивно просты и несложны в обслуживании. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология