Окись углерода содержание

Окись углерода. Содержание СО в полукоксовом га-не 16,0%. Отсюда [c.299]

Этим способом получают очень чистую окись углерода. Содержание СО в сухом газе составляет 99,9%. Выход окиси углерода достигает 92%- [c.242]

Термодинамические расчеты показывают, что уже при 25°С равновесие реакции сдвигается вправо. При 250°С конверсия метанола должна проходить почти до конца. В области температур 25—300°С наряду с основной реакцией возможны другие процессы, приводящие к образованию побочных продуктов в газовой смеси окиси углерода, формальдегида и пр. Основной опасной примесью будет окись углерода, содержание которой растет с увеличением температуры и уменьшением парциального давления водяного пара. [c.106]

Токсичность горючих газов весьма различна. Наибольшей токсичностью обладают цианистые соединения, однако в горючих газах эти соединения встречаются редко и в малых количествах. Весьма токсична окись углерода, содержание которой в искусственных газах может доходить до 50%. [c.239]

Атмосферный воздух в основном состоит из азота (78,09%), кислорода (20,95) и аргона (0,93%). К постоянным компонентам воздуха можно отнести также неон, гелий, криптон, ксенон и водород, содержащиеся в нем в небольшом количестве. Довольно значительной примесью является дву- Состав сухого воздуха. окись углерода, содержание которой в приземных слоях атмосферы в среднем составляет 0,03% по объему. [c.9]

Образующийся газ (газ горячего дутья) при температуре свыше 600° поступает из генератора в камеру сжигания, где содержащаяся в газе окись углерода (содержание ее в газе зависит от реакционной способности кокса и метода газификации) сжигается вторичным воздухом. Отходящий газ отдает в котле-утилизаторе часть тепла и уходит в вы.хлопную трубу. [c.70]

В предложенных мною условиях синтез жидких углеводородов проводится на катализаторах высокой активности и селективности, имеющих, однако, склонность к усиленному образованию углерода в обычных условиях. Таким является, например, катализатор, полученный восстановлением смеси, состоящей иа 95,4 весовой части КеаОз, весовой части А12О3, 2,0 весовых частей КгО и 1,4 весовой части ЗЮа этот катализатор может непрерывно работать в течение сотен часов при высоких выходах углеводородов и выше, достигающих 200 см 1м . При этом не наблюдается сколько-нибудь заметного -отложения углерода и разрушения частиц катализатора, приводящих в дальнейшем к увеличению объема слоя катализатора, увеличению его потерь и трудностям управления процессом. При работе с этим же катализатором в сравнимых условиях, но в псевдоожиженном слое обычной плотности, уже после 100 час. работы наблюдались следующие изменения. Содержание углерода на катализаторе возросло от О до 30% и выше от веса железа, что соответствует примерло 0,8—1,0% на прореагировавшую окись углерода. Содержание в катализаторе частиц размеров от О до 20 [а возросло примерно на 350%, что повлекло за собой увеличение объема псевдоожиженного слоя на 250% и, соответственно, уменьшение плотности кипящего слоя с 865 до 220 кг/м . Такие изменения свойств катализатора и псевдоожиженного слоя делают необходимыми частую замену катализатора и изменение режима работы на ходу процесса . [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология