Катализатор влияние размера частиц на активност

Синтез пористых тел требует знания их текстуры и во многом определяется морфологией. В корпускулярных телах большая уд. пов-еть обеспечивается получением возможно меньших первичных частиц, что достигается оптимальным соотношением скоростей зародышеобразования и роста частиц (см. Зарождение новой фазы, Кристаллизация). Объем пор определяется плотностью упаковки частиц. Напр., в гелях плотность упаковки зависит от соотношения прочности скелета гидрогеля и разрушающих его поверхностных сил при образовании в процессе сушки менисков межмицеллярной жидкости. Сушка прочных состарившихся гелей сохраняет их рыхлую структуру и дает системы с большим объемом пор при сушке свежеобразованных гелей рыхлая структура разрушается и происходит переупаковка частиц под влиянием мощных капиллярных сил, в результате образуются тела с малым объемом пор. Размер пор регулируется размером частиц и плотностью их упаковки. В губчатых и кек-рых корпускулярных структурах образование пор достигается удалением одного или нескольких компонентов твердого тела при растворении (пористые стекла, скелетные катализаторы), дегидратацией гидроксидов или терморазложением солей (пористые оксиды разл. природы), частичным окислением (активные угли) и др. процессами. Текстура продукта определяется концентрацией и дисперсностью компонентов в исходном материа- [c.70]

Влияние размера частиц катализатора является одним из факторов, который обусловливает преимущество кипящего слоя катализатора по сравнению с неподвижным. Действительно, работать с частицами, при которых достигается полное использование внутренней поверхности катализатора можно лишь в условиях кипящего слоя. Насколько велик эффект влияния размера частиц на активность единицы веса катализатора видно из рис. 131. Опытные данные получены при одинаковом времени продолжительности процесса. [c.244]

Применение катализаторов в настоящее время является одним из распространенных методов регулирования скорости горения конденсированных систем. Для баллиститных порохов наиболее активными. катализаторами являются соединения свинца, их смеси с солями меди и сажей, а также оловоорганические соединения [58, 59]. Эти вещества уменьшают влияние давления на скорость горения. Имеется ограниченное число работ, посвященных вопросу механизма действия каталитических добавок на горение баллиститных порохов [60—62]. В работе [63] объектом исследования являлся баллиститный порох (53,7% нитроцеллюлозы, 39% нитроглицерина, 7% диэтилфталата, 0,1% сажи с размером частиц [c.285]

Рис. 16. Влияние размера частиц на наблюдаемую активность катализатора [4].

Скорость гидрирования тяжелых газойлей зависит от многочисленных взаимосвязанных факторов. В соответствии с механизмом протекания этой реакции в смешанной фазе в присутствии твердых катализаторов скорость реакции должна зависеть от следующих параметров 1) химической природы сырья 2) физических свойств сырья 3) типа катализатора 4) соотношения активных компонентов в катализаторе 5) содержания активного металла в катализаторе 6) носителя катализатора 7) удельной поверхности катализатора 8) объема и диамет ра пор катализатора 9) размера частиц катализатора 10) общего давления И) отношения водород углеводород 12) объемной скорости (по жидкому сырью) 13) геометрических характеристик реактора 14) температуры. Поскольку скорость является весьма сложной функцией каждого из этих параметров и многие из них взаимосвязаны, очевидно, что количественно оценить влияние каждого параметра раздельно практически невозможно. Все же можно выявить, какие факторы являются наиболее важными и как следует изменять эти параметры для достижения оптимальных результатов. [c.208]

Достаточно подробно этот вопрос обсуждается в работах (29) и (30) на конкретном экспериментальном материале по кинетике каталитического крекинга изопропилбензола и других алкилбензолов. Ниже мы приводим сокращенное изложение работы [29] в части, касающейся влияния размера частиц катализатора на его активность. [c.178]

Влияние размеров частиц соли иллюстрируется тем обстоятельством, что продажный гранулированный хлористый натрий оказывает лишь незначительное каталитическое действие в процессах полимеризации, в то время как тонкодисперсный хлористый натрий, получающийся в результате реакции Вюрца, образует очень активный катализатор. [c.243]

Влияние этих факторов продемонстрировал Вейсс [4]. Он использовал в своих исследованиях микрокаталитический реактор, где оба компонента катализатора были тщательно перемешаны друг с другом. Реакционная способность платинового компонента катализатора постепенно подавлялась путем прогрессивного отравления ПгЗ. По мере снин-сения реакционной способности платины уменьшалось также количество образующихся парафиновых углеводородов, что приводило к увеличению выхода бензола и гексана. Глубокое отравление катализатора приводит к уменьшению выхода всех продуктов реакции, поскольку основная стадия, ответственная за образование промежуточного метилциклопентена, в конечном итоге замедляется в такой стенени, что прекращается всякое превращение. Полученные результаты иллюстрируются рис. 13. На рис. 14 сравниваются результаты, полученные при изменении размера частиц компонентов катализатора от 500 до 5 мк. В случае частиц катализатора размером 500 мк по мере изменения активности платинового катализатора выход бензола ж гексана сначала возрастает, а затем постепенно снижается. При применении катализатора с размером частиц 5 мк выход бензола и циклогексана в точке максимума значительно выше, чем нри использовании частиц большего размера. Это показывает целесообразность устранения медленного массопереноса и, следовательно, увеличения переноса промежуточного продукта от катализатора X к катализатору У. [c.311]

Для определения влияния размеров частиц угля (величины пор) на каталитическую активность в катализатор вводили разные фракции древесного угля. [c.82]

Влияние размеров частиц кварца. Для достижения максимальной активности катализатора целесообразно применять его в зернах весьма малых размеров. Однако если частицы слишком малы, резко возрастает гидравлическое сопротивление слоя, поэтому, как правило, применение частиц мельче 28—35 мк нерационально. [c.381]

Реакции дегидрогенизации циклогексана, дегидрогенизации и дегидратации изопропилового спирта исследовали в проточном реакторе. Жидкие реагенты подавались с помощью медицинского шприца, приводимого в действие синхронным мотором. Температура реактора автоматически поддерживалась с точностью С. Для того чтобы продлить срок службы катализатора, во время изменения температуры прекращали подачу вещества и измерения при новой температуре возобновляли после установления постоянной активности. Чтобы свести к минимуму влияние тепловых эффектов, катализаторы с размерами частиц 0,2—0,3 мм разбавляли стеклянным порошком. Скорость выделения газообразных продуктов измеряли с помощью пенного измерителя потока газов. Для оценки селективности пропилен вымораживали жидким воздухом. [c.432]

Влияние размера зерна катализатора на гидрирование бензола в присутствии никеля на носителе изучали [6] на катализаторе с размером зерна 20—200 меш. Активность возрастает с уменьшением размера частицы, вероятно, вследствие того, что активные центры, находящиеся в норах более крупных частиц, блокируются в результате конденсации бензола. С увеличением степени дисперсности наблюдаемая константа скорости реакции изменяется пропорционально внешней поверхности зерна вплоть до критического размера зерна катализатора, после чего дальнейшее повышение дисперсности [c.148]

Для сопоставления был рассеян па узкие фракции и проанализирован свежий катализатор (табл. 2). Анализ узких фракций свежего катализатора показывает, что с уменьшением размера шариков индекс активности возрастает. Это соответствует данным ряда авторов [2], хотя удельная поверхность различных фракций находится в пределах ошибки анализа. Такое явление можно объяснить увеличением внешней поверхности гранул катализатора (примерно в 1,5 раза) за счет уменьшения размеров частиц, а тем самыми увеличением доступной поверхности катализатора для молекул крекируемого сырья. С уменьшением же размера гранул катализатора третьего блока индекс активности снижается за счет резкого уменьшения удельной поверхности (с 310 до 90 ж /г) под влиянием различных факторов, дей-ствуюш их в условиях промышленной установки. [c.170]

Исследования Р. Андерсона с соавторами показали, что при синтезе под давлением 7 ат над сплавным железным катализатором (типа аммиачного) большое влияние на активность катализатора оказывает величина частиц. Установлено, что активность с течением времени работы катализатора снижается, причем для частиц больших размеров это снижение активности более значительно. [c.393]

Зависимость общей и удельной активностей от размера частиц катализатора изучали в ряде работ [3—5], но в них не удалось установить определенную связь между каталитическими и структурными свойствами поверхности кристаллов. Это объясняется тем, что в предшествующих работах рассматривали не тот интервал дисперсности частиц, где можно наблюдать структурные эффекты. Из материалов, приведенных в 1, ясно, что с точки зрения влияния структурных эффектов изучение кристаллов, размер которых превышает 30—50 А, не имеет особого смысла. Для таких кристаллов удельные каталитические свойства равновесных частиц вообще не должны заметным образом зависеть от дисперсности, если исключить макро кинетические эффекты. Постоянство их удельной активности совместимо с любым типом зависимости свойств активных центров от их положения в решетке. [c.144]

Современные представления о формировании металлцеолитных катализаторов, восстановлении катионов, взаимодействии центров различной природы, связи каталитической активности с размером частиц во многих отношениях недостаточно адекватны. Необходимо разработать более совершенные способы определения дисперсности различных металлов, надежные методы анализа сплавов на цеолитах, изучить влияние различных реакционных систем на размеры кристаллов металлов и характер их активных центров и др. [c.177]

Влияние вида обработки металлцеолитных систем на их активность зависит от характера реакции и условий использования катализаторов. Активность содержащих платину цеолитов типа X в дегидрировании циклогексана при всех температурах восстановления в интервале 300 50° С одинакова (табл. 10-5) [194]. Замещение Na " в цеолите на Са не влияет на активность катализаторов. Изменение условий обработки образцов до восстановления (образцы 3—5) также не сказывается на их активности. Существенное значение имеет природа соединения платины, использованного при ионном обмене, и содержание металла. Катализаторы, полученные из цеолитов, содержащих [Р1(КНз)4] " , оказались менее активными. По-видимому, для разных реакций оптимальные размеры частиц металла различны. [c.179]

Распределение частиц по размерам при псевдоожижении оказывает основное влияние на потери катализатора и поэтому должно учитываться при его приготовлении. Хотя указанное распределение сильно зависит от конструкции, условий работы реактора и эффективности сепаратора, обычно частицы менее 20 мкм быстро унося гся из системы, а частицы диаметром 20—40 мкм удается возвратить лишь частично. Тем не менее загрузка некоторого количества таких частиц необходима для обеспечения спокойного устойчивого псевдоожижеиия. В реальных условиях проведения процесса трудно обеспечить одновременно желательное распределение размеров частиц и активность катализатора. Вследствие зтого при использовании равновесных катализаторов возможен нежелательный эффект, заключающийся в том, что иногда большие добавки свежего катализатора приводят к возникновению в реакторе условий, нарушающих нормальную эксплуатацию. [c.54]

Рассматриваемая проблема изучалась теоретически и экспериментально Вейшем 2°, Смитом 21 и др., установившими, что степень использования связана с активностью катализатора, Уилер показал, что избирательность сложных процессов изменяется, если степень использования меньше единицы. Установлено также влияние размера частицы катализатора на избирательность. На степень использования может влиять как диффузия из потока к внешней поверхности частицы, так и диффузия в самих порах. Полная степень использования, включающая оба вида диффузии, выражается так [c.102]

Г. К. Бореоковым [178] подробно рассмотрено влияние двух структурных факторов — индекса граней и размера кристаллов — на каталитические свойства металлов. Предполагается, что причиной небольших различий в удельной каталитической активности различных граней металлических катализаторов является реконструкция поверхности металла. Отмечается, что различия в каталитических свойствах различных граней сложно применить на практике из-за трудности приготовления стабильных катализаторов с преимущественным развитием определенных граней, обладающих более высокой свободной энергией поверхности, чем у наиболее устойчивых структур. Однако возможна искусственная стабилизация каталитически активных граней путем введения добавок. Отмечается также, что основной причиной изменения удельной каталитической активности нанесенных металлических катализаторов с размером кристаллов меньше 3 нм является, по-виднмому, взаимодействие частиц металла с носителем. [c.253]

Рис. 131. Влияние размера частиц катализатора 1 на наблюдаемую относительную активность его Аотн-

Влияние размера частиц катализатора. Высокая активность катализатора Амберлист ХЫ-1010 с ВРз предполагает возможность существования диффузионного торможения при алкилировании. Чтобы выяснить этот вопрос, а также определить оптимальный размер частиц, было исследовано влияние размера зерна катализатора на алкилирование. Опыты вели при 40 °С, соотношении изобутана к бутену-2, равном 5,1 1, и 100%-ном превращении олефина. Результаты таковы [c.77]

Другой областью исследований, представляющих интерес для принципиального понимания процессов переработки угля, является определение влияния на процесс размера частиц. Уже было показано, что оно имеет важное значение для гидрогенизационной активности катализаторов У52 [14] и может иметь значение для гидронитроочистки (см. разд. 3.2). Влияние размеров частиц связано с зависящими от них изменениями в структуре и химии поверхности катализатора. В последнее десятилетие был изучен ряд спектроскопических методов определения свойств поверхности в системах, представляющих интерес для катализа (см. разд. 11.1). Некоторые из них были применены к системам, характерным для переработки угля СРК и гидрогенизации угля. [c.221]

Влияние размера частиц металла на свойства металлцеолитных катализаторов изучено мало. Согласно данным Пенчева и др. [125], каталитическая активность цеолитов типа А и X в расчете на единицу веса восстановленного металла уменьшается с увеличением диаметра кристаллитов никеля (рис. 104). Следует иметь в виду, что размер частиц металла может меняться под влиянием реакции в связи с увеличением подвижности отдельных атомов. Частицы [c.175]

Авторы также значительно улучшили методику лабо -раторного испытания порошкообразных катализаторов. Специальной серией опытов бьшо установлено, что таблетиро-вание порошка под давлением или со связующим приводит к заниженным значениям активности и селективности вследствие влияния размере частиц. Кроме того, сам процесс таблетирования неблагоприятно влияет на каталити -ческие свойства изучаемых образцов. Испытание порошкообразного катализатора в стационарном слое без предва -рительного таблетирования необходимо осуществлять в условиях, исключающих появление в слое каналов для нефтяных паров. Для этого на основе экспериментальных данных рекомендуется размещать карман термопары в реак.-торе не более чем на 2,5 см вглубь слоя катализатора. Необходимо также при расчете экспериментальных данных вносить поправку на давление в системе по формулам, аналогичным применяемым в методе АСК. Указанные предос- [c.58]

Ющенко и Антипина [17] исследовали реакцию крекинга кумо-ла на фторированной окиси алюминия в интервале 370—460° С. Определены кажущиеся энергии активации катализаторов тина Гудри, цеолита HY, фторированной окиси алюминия и гидроксо-фторидов алюминия. Исследовано влияние размера частиц, навески и пористой структуры на температурную зависимость активности. Установлены кинетическая и внутридиффузионная области протекания реакции крекинга кумола в условиях импульсного микрокаталитического режима. [c.134]

Влияние размера частиц металла на гидрирующую активность цеолитсодержащего катализатора гидрокрекинга видно из следующего примера. Катализатор MgHY с размером частиц (кристаллов) металла (Р1, Рс1, КЬ) не более 30 А при гидрокрекинге (105 кгс/см , 280 °С, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч" ) утяжеленного газойля (фракция 204—450 °С), очищенного от сернистых и азотистых соединений, показал степень превращения по бензину 50 объемн. % в отличие от практически нулевой активности катализатора с размером частиц металла около 115 А [37]. Для получения такого же каталитического эффекта в последнем случае необходимо было повысить температуру процесса с 280 до 420 °С. Подобное поведение катализатора обусловлено тем, что восстановление его в среде водорода при 480 °С вели одновременно с прокаливанием. Для избежания агрегирования металла следует вначале прокаливать катализатор, а затем его восстанавливать. Так, у того же катализатора, обработанного при 500 °С в течение 12 ч и затем восстановленного в тех же условиях, частицы палладия были размером 30 А. [c.97]

Полученное соотнощение активностей Pt-алюмосили-катных и Pt-цеолитовых катализаторов указывает на существование в последних значительного количества высокодисперсной (i/<10 А) малоактивной платины в полостях цеолита. Приближенная оценка удельной активности докристаллических слоев платины на цеолите дает величину, в 100 раз меньшую удельной активности кристаллов платины на аморфном алюмосиликате. Такое соотношение удельной активности может быть обусловлено, с одной стороны, влиянием размера частиц, с другой — влиянием носителя. Ранее уже отмечалось взаимодействие платины с цеолитом, обусловливающее дефицит электронов на атомах платины, которое, безусловно, отражается и на ее каталитических свойствах. [c.126]

Влияние степени дисперсности Pt в катализаторах на протекание реакций дегидроциклизации и изомеризации исследовалось в ряде работ [70—78]. Обнаружено [75], что при увеличении среднего размера частицы Pt от 1,0 до 45,0 нм увеличивается выход продуктов дегидроциклизации. Однако в работе [70] показано, что количественное распределение продуктов реакции и скоростей дегидроциклизации и изомеризации не зависит от размеров частиц (в интервале 1,5—5,0 нм). Интересные закономерности получены на образцах Pt/AbOa, содержащих 0,2 и 10% Pt [71, 73]. На высокодисперсном катализаторе [(0,2%) Pt)/Al20a] преобладают одиночные, главным образом одноатомные, активные центры и, следовательно, изомеризация и другие превращения углеводородов проходят через промежуточную стадию образования циклического переходного состояния. На катализаторе с большими кристаллитами [(10% Pt)/Al203] ак- [c.200]

На скорость полимеризации и стереорегулярность полипропилена влияет соотношение компонентов в каталитической системе. При мольном соотношении А1 (С2Н.5)2С1 Т1С1з, равном 2 1, проявляется наибольшая активность катализатора, а при соотношении, превышающем 3 1,—наибольшая стереорегулярность. Размер частиц Т1С1з также оказывает влияние на скорость процесса. Чем больше степень дисперсности Т1С1з, тем выше скорость полимеризации. [c.11]

Температуры, при которых первая стадия крекинга переходит из кинетической во внутридиффузионную область и из внутри- во внешнедиффузионную, зависят от свойств сырья, активности катализатора, размера его пор и частиц. Для данного катализатора утяжеление сырья, повышая скорость реакции и снижая скорость диффузии, уменьшает температуры перехода. Для сырья заданного фракционного состава повышение в нем концентрации олефиновых и ароматических углеводородов, крекирующихся с большой скоростью, дает такой же эффект. При сырье заданного состава и катализаторе заданной активности переход реакции из кинетической области во внутридиффузионную осуществляется тем при меньшей температуре, чем меньше средний диаметр пор. На температуру пере.хода из внутридиффузионной области во внешнедиффузионную размер пор влияния Не оказывает. Этот переход осуществляется при катализаторе данной активности для данного сырья тем при, меньшей температуре, чем больше размеры частиц катализатора. Таким образом, максимально допустимая температура крекинга, при которой достигается переход первой стадии реакции во внешнедиффузиопную область, зависит от свойств сырья, активности катализатора и размера его частиц. На микросфериче-ском катализаторе при крекинге сырья, выкипающего в пределах 300—500 °С, внешнедиффузионная область достигается при 540— 560°С, на шариковом катализаторе зернением 3—5 мм —при 480—510°С. В кинетической области первая стадия крекинга имеет энергию активации около 30 ккал/моль. [c.221]

В коллоидных системах граница между растворителем и частицами, взвешенными в нем, представляет поверхность громадных размеров. Эта поверхность является местом наивысшей химической активности. Свойство коллоидных частиц изменять форму под влиянием соединений различных металлов (К, Na, Са, М ) создает возможность регулирования формы и размера частиц синтезируемого полимера, поскольку частицы полимера в определенной мере воспроизводят форму частиц катализатора. Так, введение нафтената магния в каталитическую систему А1(С2Н5)2С1—УО(ОС2Н5)з [c.189]

Ададуров [1а] не согласен с теорией Кёппена относительно влияния носителя в процессах гидрогенизации и дегидрогенизации с платиновым катализатором и обращает особое внимание на влияние поля носителя на поле катализатора. Исследуя влияние формы и размера частиц контактной массы (окись олова — окись бария) на каталитическое окисление двуокиси серы, Ададуров и Гернет [3] пришли к заключению, что для каждой формы и размеров частиц контактной массы характерны оптимальные соотношения объемной скорости, концентрации газа и продолжительности контакта. Увеличение отношения объем—скорость связано с увеличением величины частиц контакта, размеры которых в сравнении с эффективной поверхностью и величиной свободного пространства, вероятно, очень малы. Для контактных частиц, имеющих большую поверхность, таксе влияние не обязательно, так как может увеличиться число активных центров, участвующих в достижении состояния равновесия. Желательно, чтобы катализатор обладал наибольшей удельной геометрической поверхностью, так как это даст наибольшую эффективную поверхность на единицу свободного пространства. С другой стороны, увеличение открытой поверхности сильно влияет на продолжительность контакта и на выходы при низких температурах, которые становятся эквивалентными получаемым при повышении температуры вследствие возникновения большего числа активных центров на единице поверхности. [c.124]

Применяя приведенный выше метод Шеррера, ряд исследователей изучили зависимость между каталитической активностью и размерами частиц катализатора. Викоф и Критенден [482] применили метод Шеррера при изучении влияния активаторов на торможение роста кристаллитов железа в катализаторе, применяемом для синтеза аммиака. Были вычерчены диаграммы восстановленного при температуре около 400° активированного и неактивированного железного катализатора, они показали нормальные резкие линии. Эти катализаторы нагревались в токе водорода в течение 4 часов при 650°. Даже п еле многомесячного употребления при температуре 450—500° активированный катализатор не давал заметного роста кристаллитов. Кларк и Аборн [86] исследовали активность платинового катализатора и нашли, что рост активности не следует непрерывно за изменением размера кристаллитов, а проходит через определенный максимум. [c.246]

Важная и сложная проблема взаимного влияния и взаимодействия металлических и кислотных (а также других) центров в металлцеолитных катализаторах имеет обшее значение для гетерогенного катализа в целом. Ричардсон [52] нашел, что в бифункциональной активности никельфожазитовых катализаторов в изомеризации н-гек-сана никелевые металлические центры и кислотные центры различных форм цеолита Y действуют независимо, вклады их аддитивны, взаимного влияния указанных центров не наблюдается. Частицы никеля в изученных катализаторах имели размер около 100 A и располагались на внешней поверхности кристаллитов цеолитов, т. е. вдали от кислотных центров, локализованных главным образом в полостях структуры фожазита. Поэтому нельзя считать, что данные Ричардсона противоречат данным цитированных выше работ. В общем случае характер взаимодействия металла с носителем может, очевидно, зависеть от природы металла, размера и локализации его частигг, структуры и состава цеолита. [c.174]

Условия предварительной обработки оказывают существенное влияние на активность и селективность металлцеолитных катализаторов в реакциях гидродеалкилирования. Катализатор 0,24% Pt-NaY, полученный ионным обменом, проявляет наибольшую активность в гидродеметилировании толуола, если перед восстановлением водородом его прогреть на воздухе при 300° С [177]. Катализатор 0,2% Pt- aY проявляет максимальную активность после прогревания на воздухе при 200° С, а Pt-NH Y при 600° С [177]. В первом случае повышение активности обусловлено изменением размера частиц платины и состава контактов, во втором (NH4Y) —дегидроксилированием. [c.193]

При изучении дисперсных катализаторов на пористых носителях возникают трудности при оценке истинной удельной активности из-за неравнодоступности поверхности, вызванной диффузионными и омическими ограничениями. Чтобы исследовать дисперсный катализатор, но избежать при этом влияния пористой структуры, мы разработалт метод изготовления электродов, заключающийся в осаждении микроколичеств платины на гладкий носитель. Внешне электрод оставался таким же зеркально гладким, каким был до осаждения катализатора. Электронномикроскопические снимки свидетельствуют, что размер частиц платины колеблется от нескольких единиц до нескольких сотен ангстрем и эти частицы покрывают лишь небольшую часть гладкого носителя. Простой расчет показывает, что при таких малых размерах частиц вся поверхность катализатора является равнодоступной даже в случае быстрых реакций (плотность тока 1 а/слг и константа скорости 0,1 сек ). [c.219]

Размер частиц катализатора может оказывать влияние на скорость крекинга, так как некоторые реакции протекают настолько быстро, что диффузия может быть ступенью, ограничивающей скорость реакции. В этом случае трудно определить действительную активность внутренних поверхностей катализатора. Круг вопросов этой темы довольно полно осветили Уилер [121], Вейс и Пратер [119]. В литературе имеется несколько примеров [c.448]

Как указали Уилер, Вейс и Пратер, в общем случае размер частиц пористых катализаторов может заметно влиять на каталитическую активность, кинетику, энергию активации и на состав продуктов крекинга. Джонсон, Крегер и Эриксон [57а] изучали влияние диаметра частиц катализатора в пределах 0,44 — 0,057 с.и на крекинг газойля при температуре 482°. Меньшие частицы катализатора обладали большими активностью и избирательностью. При этом надо учесть, что целые и раскрошенные гранулы, использованные Джонсоном и др., несомненно, обладали меньшей пористостью, чем таблетки, приготовленные прессованием высушенных порошков. [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология