Железо обжиг на весах

Рис. 102 Модель опыта Р. Бойля обжиг железа на весах

Опыт 340. Обжиг железа на весах (модель опыта Бойля). [c.221]

Теплота горения серосодержащего сырья. Из уравнения реакции (3-3) обжига колчедана видно, что при сгорании 4 моль дисульфида железа (молекулярный вес 119,97) выделяется 3415,7 кдж тепла (815,2 ккал). Следовательно, теплота горения химически чистого РеЗз составляет [c.66]

При анализе восстановленного железа из образцов готовят брикеты весом 7—10 г, диаметром 20 лш и высотой 5—7 мм. Спектры возбуждают в течение 30 сек. без предварительного обжига в дуге переменного тока (5 а) при емкости [c.148]

Микрограммовые количества серебра можно отделить от меди и железа, используя в качестве коллектора металлическую ртуть. При электролизе с ртутным катодом вместе с серебром осаждаются также железо и медь. Если же перемешивать разбавленные сернокислые или аммиачные растворы, содержащие серебро, с металлической ртутью, серебро выделяется на ртути в виде амальгамных шариков, в то время как медь и железо остаются в растворе. Ртуть из амальгамы можно затем удалить нагреванием при 350° С в токе азота и в остатке определить серебро фотометрическим методом [977]. Для выделения серебра вместе с другими благородными металлами — золотом, платиной, палладием и родием — из сульфидных медно-никелевых руд концентрируют эти элементы на металлическом свинце пробу руды обжигают для удаления серы и затем растворяют в кислоте, нерастворимый остаток сплавляют с плавнями, содержащими окись свинца. Серебро и другие названные металлы концентрируются на металлическом свинце. Свинцовый королек купелируют до веса 100 мг и охлаждают, после чего определяют благородные металлы спектральным методом [1132]. [c.143]

Сырьем для динасовых огнеупоров служат кварциты с добавкой 1,5—2% ио весу извести для связывания зерен кварцита в монолитную массу при обжиге и для ускорения полиморфных превращений кварца в тридимит. С этими же целями в динасовую шихту вводят минерализаторы — добавки, содержащие окислы железа или марганца. [c.367]

При проверке влияния качества сырья на свойства катализатора 3076 была показана возможность применения более дешевого технического сернокислого никеля (ГОСТ 2665—44) взамен реактива азотнокислого никеля (ГОСТ 4055—48).Кроме того, было установлено, что применение вольфрамовой кислоты, полученной окислительным обжигом отработанного катализатора 5058 ( У 52) и содержащей до 4—5% РегОз,приводит к повышению содержания РегОз в катализаторе до 2—2,5 вес. % (против 0,2), сопровождающемуся резким снижением гидрирующей активности катализатора (глубина гидрирования нефтяного сырья падала с 95 до 77%). Таким образом, установлено, что при производстве катализатора 3076 должно быть практически полностью исключено загрязнение его железом. [c.405]

Эталоны и пробы разбавляют угольным порошком в отношении 9 1, к смеси добавляют серебро (в количестве 6% от веса ТЮг) в виде 6,6% раствора хлористого серебра в 18%-ном аммиаке. Хлористое серебро предварительно очищают от примесей двойным переосаждением его из аммиачного раствора и отделением железа на гидроокиси лантана. Порошки эталонов и проб (- 33 мг) вводят в отверстия угольных электродов, пользуясь для их уплотнения стальным стержнем с острием (диаметр острия у основания 1 мм, высота 3 мм). Расстояние между электродами 2 мм. Угли обжигают в дуге постоянного тока (12 а), верхние электроды — два раза по 5 сек, нижние электроды — два раза по 10 сек с перерывом 5 сек. [c.9]

Какой объем сернистого газа и какой вес окиси железа получится при обжиге 1 т пирита [c.106]

Описаны керамические клеи, прочно склеивающие при 205— 538 °С авиационные панели сотовой конструкции из нержавеющей стали [363]. Клеи наносят в виде водных суспензии, содержащих 60—70 вес. ч. фритты стекловидной эмали, 1—2 вес. ч. коллоидальной окиси кремния, 5—20 вес. ч. порошкообразных алюминия, меди, железа, никеля или кремния и 25—32 вес. ч. воды. После высыхания клеи обжигают при 538—1093 °С. Пригодные для этих клеев фритты имеют следующий состав (в %) [c.205]

Лучшим оказалось покрытие М-бО, содержащее 90% кермета и 10% фритты. Шликер составлялся, как обычно, на воде с добавлением 5% глины. Объемный вес шликера 3,25. Обжиг производился в атмосфере с низким содержанием кислорода. Температура обжига 1040—1100" С. Явное разрушение железа, защищенного покрытием М-60, наблюдалось лишь спустя 350 ч при температуре 985" С. Средний коэффициент расширения покрытия М-60 в интервале 20—500° С равен 135-10 град . [c.317]

В качестве сырья в Дании используются богатые окислами железа тонкодисперсные легкоплавкие глины с незначительным содержанием извести, позволяющие получать керамзитовый гравий с насыпным объемным весом в пределах 240 — 400 кг/м . Обжиг керамзита ведут в двухбарабанных печах общей длиной около 55 м. Суточная производительность каждой такой печи колеблется от 135 до 165 т (в среднем 150 г). [c.293]

Во время обжига серного колчедана в нем определяют сульфидную серу. Для этого 1 г тонко измельченного в ступке колчедана взвешивают и помещают в стакан емкостью 300 мл. В стакан приливают 75—80 мл 10 %-ной соляной кислоты, добавляют несколько кристаллов хлората калия и кипятят 30—40 мин в вытяжном шкафу. После этого раствор охлаждают до комнатной температуры и профильтровывают. К фильтрату приливают раствор аммиака плотностью 0,91 г/см до выпадения осадка, берут пробу на полноту осаждения и отфильтровывают осадок. Осадок просушивают и прокаливают в предварительно взвешенном фарфоровом тигле при температуре 500—800° в течение 30 мин. Затем тигель охлаждают и взвешивают. По разности весов находят массу получившегося оксида железа Рез04. За- [c.121]

Для обжига берут 55,85 вес. ч. свежевосстаповлепиого порошкообразного железа п 159,70 вес. ч. прокаленной окиси л елеза. Обжигают смесь прп 1200° С в течеппс 3 ч в кварцевой трубке в атмосфере азота илп аргопа [c.138]

В ряде случаев железистым сьГрьем для производства утяж1ели-телей могут быть карбонат железа — сидерит (у = 3,9 гс/см , содержание железа до 48%), после обжига дающий окисные формы большого удельного веса, и бурый железняк, содержащий гидраты окисного железа — гетит и в особенности лимонит. Последний содержит до 12—14% воды и имеет удельный вес 3,3—4,0 гс/см преимущество его в малой абразивности — твердость лимонита по Моосу, в зависимости от степени гидратации, от 4 до 1. Утяжеляющая способность лимонита невелика. Для малых степеней утяжеления УфНИИ предложил шлаки медеплавильных заводов. В ограниченных размерах для утяжеления цементных растворов применяется обогащенный супсинский магнетитовый песок (ГрузССР), имеющий удельный вес 3,8—3,9 гс/см . [c.45]

Сабатье и Мейль [359] указывают, что окись железа, полученная дегидратацией осажденной гидроокиси при температуре ниже 350°, является горазда более активным катализатором для спиртов, чем полученная при красном калении. Сабатье [357] объясняет это тем, что катализ зависит от величины поверхности поэтому аморфные окиси, полученные из осажденных гидроокисей, дегидратированных при низких температурах, гораздо более активны, чем кристаллические окиси или окиси, подвергшиеся спеканию или обжигу при красном калении. После обжига часто получается гораздо меньшая поверхность для молекулярной конденсации. Это особенно верно в отношении окисей металлов с малыми атомными весами, например алюминия, железа, кремния и хрома. [c.280]

При обжиге теряется до 45% по весу этого минерала, после чего содержание ванадия составляет около 52%. Патронитовые руды легко загораются, поэтому обогащение руды сводится к обжигу, после которого остается 205, загрязненная сульфатной серой и невыгорающими примесями — окислами железа, кремния, никеля, титана, алюминия. Из примерного состава руды [284] видно, в каком соотношении с ванадием находятся эти примеси, % [c.117]

Желтые красители. Раньше в качестве желтого красителя применяли прокаленную смесь окислов сурьмы и свинца. Для изготовления этого красителя прокаливают смесь из 25 в. ч. металлической сурьмы, 50 в. ч. свинцового сурика и 25 в. ч. окиси олова. Полученную Желтую массу размалывают и вводят в белую эмаль при размоле в количестве 1—5% от веса эмали в зависимости от желаемого отТенка. Хороший Желтый краситель можно получить прокаливанием при 800— 900° смеси окислов железа, цинка и огнеупорной глины в отношении 160 80 5. Этот краситель добавляют в эмаль в количестве 10—12%. В настоящее время большое распространение получил в качестве желтого красителя сернистый кадмий ( dS). Его получают двумя способами — мокрым и сухим. По первому способу раство ряют в воде какую-либо соль металла кадмия и из раствора осаждают сернистую соль посредством сероводорода. По сухому же способу составляют смесь из 67% углекислого кадмия и 33% серы, которую затем просеивают через сито с 196 отверстиями на 1 см. Эту Mie b обжигают в муфеле при температуре 600° в течение нескольких минут при постоянном перемешивании. Полученную желтую массу измельчают и просеивают через сито с 6400 отверстиями на 1 см. В зависимости от методов изготовления краситель имеет различные оттенки от светложелтого до Темнооранжевого. Сернистый кадмий жароустойчив и сообщает эмали- желтую окр аску. Удельный вес его 4,7. В кислотах он легко растворяется. Сернистый кадмий ядовит, а потюму его нельзя применять для эмалей, по- крывающих внутреннюю поверхность посуды. [c.31]

Жестяные обрезки или тщательно обезжиренные и промытые старые консервные банки, содержащие около 2% олова, обжигают для уничтожения органических веществ, пропускают через вальцы с шипами и затем прессуют в пакеты около 50 кг весом. При обжиге (при 400 С) вытапливается и стекает припой, в котором содержится до 25% олова скрапа. Пакеты укладывают в корзины прямоугольной формы из толстой проволоки. Корзитя служат анодами. Между корзинами располагают листы железа — катоды корпус железной ванны также служит катодом (рис. 105, 106). Емкость 2 [c.225]

Травление железа [2] имеет место при производстве проката тонкого и толстого листового железа, цинковании, лужении, ковке, штамповке, эмалировании и т. д. Для удаления окисленного слоя (смесь FeO и РегО , или даже FejOi), который в зависимости от характера обработки материала называется окалиной обжига, прокатки, ковки и т. п., обычно применяются ванны с разбавленными кислотами, как например, серной, соляной, азотной, их смесями, а в отдельных случаях — с плавиковой кислотой или кислыми солями. Эти вещества оказывают, во-первых, чисто химическое действие на окалину, с образованием соответствующих солей железа и их растворением, а во-вторых, сам металл, реагируя с кислотами, выделяет водород. Этот процесс облегчает механическое отделение и отслаивание окалины, на растворение которой и расходуется нри травлении основное количество кислоты. Концентрация свежего травильного раствора бывает различной, в зависимости от вида применяемой кислоты и материала, подлежащего травлению. Чаще всего оно составляет от 5 до 20 вес. %. Количество свободной, непрореагировавшей кислоты составляет 2—7 вес. %, Травление соляной кислотой производится при более низкой температуре (максимум 30—40°), серной кислотой — при более высокой (не выше 80°). Предпочтение какой-либо кислоте делается в каждом случае отдельно, с учетом стоимости транспортных расходов, характера дальней-ншй обработки металла, состава сточных вод и их сброса, т. е. факторов, с которыми должно считаться каждое предприятие.. Для сокращения расхода кислот и предупреждения разъедания, металла издавна пользуются различными, чаще всего органическими, добавками, так называемыми присадками, из которых наиболее известна травильная присадка Фогеля (СЬеш. Fabrik Ноеск). [c.151]

Железный колчедан Ре5 содержит довольно часто небольшое количество сернистой меди (доп. 571), и при обжигании железного колчедана на сернистую кислоту окись меди остается в остатке, из которого часто с выгодою извлекают медь. Для этой цели из железного колчедана не выжигают всю серу, а, оставив часть ее, слабо накаливают (обжигают) при доступе воздуха причем и происходит медный купорос, извлекаемый водою. Лучше же и чаще остаток от выжигания колчедана обжигают с поваренною солью и полученный выщелачиванием раствор хлористой меди осаждают железом. Гораздо больше меди получается из других сернистых руд. И этих последних реже встречается медный блеск Си 5. Он обладает металлическим блеском, серым цветом, обыкновенно окристаллован и является перемешанным с органическими веществами, так что, без сомнения, имеет происхождение, зависящее от восстановительного действия втих последних на растворы серномедной соли. Пестрая медная руда, кристаллизующаяся в октаэдрах, нередко составляет подмесь медного блеска, имеет красно-бурый и металлический блеск поверхность ее часто играет различными цветами, зависящими от окисления, происходящего на поверхности. Состав ее Сц Ре5 . В особенности же Б кристаллических породах находят медный колчедан, обыкновенную медную руду, кристаллизующуюся в квадратных октаэдрах она имеет металлический блеск, уд. вес 4,0 и желтый цвет. Состав ее СиРеЗ . Должно заметить, что сернистые руды меди, в присутствии воды, содержащей в своем растворе кислород, окисляются такою водой, образуя серномедную соль или медный купорос, легко растворимый в воде. Если в такой воде будет заключаться углеизвестковая соль, то образуется, при двойном разложении, гипс и углемедная соль Си50 -)- СаСО = СиСО СаЗО. Поэтому сернистую медь, в виде различных руд, должно считать первоначальным продуктом, а многие другие медные руды — второстепенными водными образова- [c.631]

Удельный вес руды зависит от содержания в ней примесей, которые имеют меньший удельный вес по сравнению с Ре.20д. Примеси в руде отрицательно влияют на процесс образования феррита натрия и его выщелачивание, а также на последующие стадии производства—выпарку щелоков и плавку едкого натра. В процессе обжига смеси при плавлении с содой примеси 810.2, А12О3, РеО, 80з и др. образуют легкоплавкие соединения, прилипающие к футеровке ферритных печей в виде колец . В процессе выщелачивания А1.,0д и 8О3 частично переходят в раствбр в виде алюминатов и сульфатов натрия (несколько труднее переходит в раствор 5102). Соединения кальция и магния и другие не-выщелоченные примеси остаются в окиси железа. Кроме того, в окись железа вносятся примеси с кальцинированной содой, материалом футеровки ферритных печей, водой и т. п. В результате окись железа постепенно загрязняется всеми этими соединениями и теряет свою активность. Степенью загрязнения окиси железа называется выраженное в процентах отношение количества примесей (Al.Юз+ a0 -Mg0+S 02), содержащихся в окиси железа, к количеству Ре О . В производственных условиях степень загрязнения окиси железа не должна прев ышать 6—8% при большем содержании примесей окись железа обновляется. [c.23]

Количество растворимого железа после сульфатирующего обжига от веса огарка [c.186]

Остаток после разложения природных фосфатов азотной кислотой весыла незначителен. Во избежание восстановления азотной кислоты в процессе разложения содержащимися в некоторых фосфоритах органическими примесями и соединениями закисного железа, что приводит к потерям до 5% HNO3, такие фосфориты должны подвергаться предварительному обжигу при 750—800°. При обжиге органические примеси выгорают, а закисное железо переходит в окисное. Кроме того, при разложении обожженных фосфоритов кремневая кислота не переходит в коллоидную форму, и раствор легче отделяется от нерастворившегося остатка при отстаивании и фильтрации. [c.125]

Сцепление э-малевого покрытия с поверхностью чугунной отливки происходит благодаря образованию между ними тонкого промежуточного слоя окислов железа. Камран [457] изучал условия образования этого слоя, обжигая чугунные пластинки при 800° в атмосфере сухого и влажного воздуха и в атмосфере, насыщенной водяным паром, кислородом и углекислотой. Обжигу подвергались чугунные пластинки без всякого покрытия и покрытые фриттованным и плавленым грунтом. Опыты показали, что при обжиге в атмосфере водяного пара окалина образуется на чугуне в 10 раз быстрее, чем при обжиге в сухом воздухе. Пластинки, покрытые фриттованным грунтом, окисляются более сильно, чем чистый чугун, что обусловлено влиянием выделяющегося во время обжига грунта водяного пара. Вес окалины на незагрунтованных пластинках и на пластинках, покрытых фриттованным грунтом, увеличивается пропорционально квадрату времени обжига. При плавленом грунте между весом окалины и продолжительностью обжига существует линейная зависимость, так как окалина постепенно растворяется в грунте. Образующаяся окалина замедляет дальнейшее окисление поверхности металла. При плавленом грунте, содержащем окись кобальта, окисление чугуна происходит менее интенсивно вследствие осаждения на поверхности пластинок весьма тонкого слоя металлического кобальта. [c.361]

Удаление огарка из печного отделения и его использование. При обжиге колчедана получают около 70% огарка (от веса колчедана). Удалять огарок из печного отделения очень трудно. Дело в том, что при интенсивной работе печей огарок выходит после обжига колчедана с высокой температурой (450—650°С), причем процесс выгорания остатков серы в нем продолжается. Это приводит к тому, что при недостаточной герметизации аппаратуры для механического удаления огарка в атмосферу рабочего помещения печного отделения выделяется сернистый ангидрид, что недопустимо из санитарно-гигиенических соображений. Количество получаехмого огарка на крупных сернокислотных заводах настолько велико, что требуются большие площади для его отвала. Сваливание огарка вблизи цехов завода приводит к загрязнению территории и атмосферы на заводе. Поэтому необходимо не только разработать более совершенные методы удаления огарка из печного отделения и с территории завода, но и использования его, так как в огарке содержатся железо и ценные примеси — золото, серебро, медь, цинк, свинец и др. [c.98]

Сырьем служит пирротин—сульфид железа Ге Зв, который предварительно отделяют, флотацией от меди. Содержание влаги в сырье, доставляемом железнодорожным транспортом, составляет 8—10% сырье в репульперах, смесителях и на грохотах смешивается с определенным количеством воды, образуя пульпу, которую можно перекачивать насосами. В этом виде пульпа, содержащая 75 %о по весу твердого материала и 25% воды, закачивается в реактор для обжига. [c.191]

При исследовании влияния рудных минералов на прочность известково-песчаных изделий гидротермального твердения использовался ВОЛЬСКИЙ песок с содержанием 98.6% кремнезема, кварцевые отходы с различным количеством рудных минералов (в пересчете на растворимое железо от 9 до 50%) и рудный концентрат, состоящий из магнетита, гематита и кварца и содержащий 62.1% растворимого железа и 11.2% кремнезрма. В качестве известкового компонента применялись химически чистые окислы кальция или магния и доломитовая известь, содержащая 32.5% СаО, 27.3 MgO и 30.4% 3102. Окиси кальция и магния готовились из химически чистых карбонатов кальция и магния путем обжига их в течение 2 час. соответственно при 1000 и 900° С. Полученные окислы кальция и магния гасились до приготовления смесей, окись кальция — обычным способом, окись магния — в автоклаве при 5 ат в течение 30 мин. Кремнеземистые компоненты и смеси на доломитовой извести обрабатывались в дезинтеграторе. Смеси с гидратами окисей кальция или магния перемешивались в фарфоровой мельнице. Из смесей с чистыми гидратами окисей кальция или магния прессовались образцы диаметром и высотой 42 мм при давлении 200 кГ/см . Навеска при формировании образцов увеличивалась пропорционально росту удельного веса [c.22]

Печи- томилки были предложены бывш. главным лесничим Саргин-ско-Уфалейских заводов А. Пятницким. Печь состояла из двух кирпичных камер 3.5 арш.х1 арш. 14 верш. (2.5x3 м), высота 2 арш. (1.4 м). Дно каждой камеры устраивалось из двух чугунных плит, а крышка — из четырех листов кровельного железа, которые укладывались на чугунные перекладины. Первый ряд дров устанавливался вертикально, а следующие — горизонтально. Топка помещалась иод чугунным дном. На подтопку требовалось не более /ао от веса обугливаемых. Одна операция обжига продолжалась 18 часов ( ) . Уголь в этих печах получался дешевле, чем при углежжении иа других печах . [c.306]

Восстановление кремния начинается при температурах 1150— 1200° и ускоряется с повышением температуры. Основными условиями полного восстановления кремния за короткое время обжига является избыток углерода и температура порядка 1800—2000°. Часть кремния (до 15%) при этом улетучивается, а остающееся количество растворяется в расплаве также восстановленного металлического железа и образует малокремнистый ферросилиций. Высокоглиноземистый шлак, имеющий удельный вес порядка 3,0 Псм , и ферросилиций, удельный вес которого достигает 6,5 Псм , расслаиваются в печи и выпускаются раздельно. [c.517]

Для понимания сложного процесса фазовых превращений при обжиге глин в различных газовых условиях большой интерес представляют исследования А. В. Шлыкова, экспериментально установившего явление попеременного восстановления и окисления окислов железа в глинах, содержащих органические примеси. Процесс окисления ранее восстановленного железа начинается только тогда, когда скорость выделения паров воды из дегидратирующих минералов уменьшается настолько, что перестает препятствовать диффузии кислорода внутрь образца. При этом, когда скорость окисления закиси железа превышает скорость удаления оставшейся воды, кривая изменения веса образца (рис. 21) на некоторое время меняет направление, образуя изгиб (эффект Шлыкова). [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология