Формование пластических мас экструзионное

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Процесс формования тары из листовых заготовок, получаемых на экструзионных агрегатах, состоит в предварительном ее разогреве до пластического состояния с последующей транспортировкой заготовки в формующее устройство, где она оформляется в изделие комбинированным способом. [c.50]

Расплавы полиолефинов и полистирола, обладая свойствами псевдо-пластических жидкостей, имеют высокую вязкость. Снизить вязкость расплава полимера можно путем увеличения напряжения сдвига, а для этого необходимо применять прядильные головки экструзионного типа, способные развивать высокие давления при переработке расплава полимера. Прядильные головки экструзионного типа создают принудительную транспортировку вязкого полимера, что дает возможность значительно сократить продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур. При перемешивании расплава полимера удается предотвратить местные перегревы, приводящие к понижению физико-механических свойств волокон. Благодаря относительно высокому давлению, создаваемому шнеком, воздух в зоне сжатия вытесняется к бункеру машины, что устраняет необходимость формования волокна в токе инертного газа. [c.557]

Метод пневматического формования [55, 101] применяется для изготовления крупных изделий (ванн, раковин, барельефов, дверей холодильников, ящиков, чемоданов и т. д.) т листов винипласта. Сначала па экструзионных машинах изготовляется лист необходимых размеров, затем он закладывается в вакуум-формовочную машину, где нагревается до пластического состояния с помощью инфракрасных излучателей. [c.240]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]