Экструзия полимеров

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. [c.422]

Технологический процесс производства блочного ПС интенсифицированным способом включает следующие стадии предварительная полимеризация, окончательная полимеризация, вакуум-экструзия полимера, гранулирование и складирование готового продукта. [c.393]

В процессе экструзии концентрированных растворов и расплавов волокнообразующих полимеров через капилляры (отверстия фильеры и пр.) наблюдаются не только расщирение диаметра истекающей струи, но и другие изменения ее формы. При увеличении скорости сдвига струя теряет цилиндрическую форму, а на ее поверхности появляются шероховатости. Это явление обусловлено началом неустойчивой экструзии полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. В зависимости от интенсивности проявления этого эффекта используют различные термины. [c.181]

Элементарная стадия дегазация и разделение в книге не рассматривается. Эта стадия имеет особое значение в технологических процессах производства полимеров при очистке их на выходе из реактора. Следует, однако, отметить, что с дегазацией приходится встречаться и в процессах экструзии полимеров в так называемых дегазационных экструдерах. На этой стадии главную роль играют процессы массопереноса, детальный механизм которых до настоящего времени еще не изучен. [c.33]

В процессах экструзии полимеров формующие инструменты используют для придания продавливаемому через них потоку расплава заданного поперечного сечения. Формующие инструменты устанавливают на выходе из пластицирующего или транспортирующего расплав оборудования. Обычно они состоят из трех функциональных и геометрических зон 1) коллектор, служащий для распределения потока расплавленного полимера по каналу, поперечное сечение которого подобно поперечному сечению готового изделия 2) подводящий канал, направляющий расплав к выходному отверстию головки 3) формующие губки — конечный участок формующего канала, придающий потоку расплава форму готового изделия и исключающий влияние неодинаковой предыстории различных мест потока. [c.461]

См. также Пластикация полимеров, Формование, Экструзия полимеров пластичные смазки 3/1125, 1126 пленочные, см. Пленки полимерные [c.685]

Конструкции рассмотренных выше головок предназначены только для переработки определенного полимера в конкретных выбранных для расчета условиях. Если использовать их для экструзии других полимеров, то листы будут иметь неодинаковую толщину. То же самое происходит, если изменить температуру экструзии полимера. [c.486]

Трубы и рукавные пленки получают экструзией полимера через кольцевой канал, который образован наружной частью головки и дорном. Головки с кольцевым каналом могут иметь различную [c.487]

Первые три вида формования осуществляются непосредственно вслед за экструзией полимера, а термоформование предполагает предварительное изготовление заготовки в виде экструзионного листа или пленки. В разд. 13,3—13,5 рассмотрены вопросы, связанные с конструкцией экструзионных головок и технологией экструзии заготовок, используемых при термоформовании. [c.561]

Раздувание 4/7. См. также Формование. Экструзия полимеров Размерность физических величии [c.696]

Математическая модель, предложенная В.А. Силиным, является примером иного, геометрического подхода к решению задачи моделирования процесса экструзии полимеров для этой зоны [c.638]

Высококипящие растворители, используемые в данном методе, устойчивы при высоких температурах и влажности и не изменяют цвет поликарбоната. Однако следует помнить, что при экструзии полимер длительное время находится в экструдере при высоких температурах, что увеличивает возможность протекания деструктивных процессов, ухудшающих качество изделий из поликарбоната. [c.95]

Выгрузка материала происходит либо непосредственно в конце пластикатора, либо с помощью одношнекового узла разгрузки, кото рый устанавливают под прямым углом к основной машине. Разгрузочный шнек позволяет выравнивать пульсирующую подачу материала пластикатором и создавать давление, необходимое для продавливания (экструзии) полимера через формирующий инструмент независимо от процесса пластикации. [c.216]

При рассмотрении баланса сил и энергии принимаются следующие допущения толщина пленки достаточно мала, так что неоднородностью профиля скорости течения в поперечном направлении можно пренебречь градиенты скорости деформации в выбранной (текущей) точке рукава можно вычислять так же, как двухосного (биаксиально-го) растяжения плоской пленки силами поверхностного натяжения, инерции и трения пленочного рукава с воздуха можно пренебречь ввиду их малости по сравнению с напряжением, действующим на материал в продольном направлении при вытяжке пленки теплопередачей между внутренней поверхностью рукава и находящимся в нем, воздухом можно также пренебречь охлаждение рукава происходит в основном за счет излучения и конвекции тепловыделением от трения рукава о воздух можно пренебречь. Таким образом, можно сделать вывод о том, что из материалов, имеющих меньшую эффективную продольную вязкость, получаются рукава, диаметр которых меньше, чем при экструзии полимеров с более высокой эффективной продольной вязкостью [87]. [c.244]

Теория экструзии полимеров. ........... [c.5]

Упрощенный анализ экструзии полимеров....... [c.5]

Теоретические принципы экструзии полимеров, основанные на данных переработки термопластов, опубликованы в монографиях Мак-Келви [1] и Бернхардта [2]. Последующие публикации в значительной степени обобщены Торнером [3]. Эти данные позволяют связать производительность червячной машины с ее конструктивными параметрами, реологическими характеристиками перерабатываемого материала (главным образом вязкостью расплава термопластов) и частотой вращения червяка. [c.242]

Технологич. схема производства пленки по плоскощелевому методу включает три основные стадии экструзию полимера с образованием пленочного полотна, двухосную ориентацию пленки и ее термофиксацию. Подсушенный полимер поступает в экструдер, где нагревается, плавится, гомогенизируется, фильтруется (для удаления инородных примесей и нерасплавленных частиц полимера) и с помощью дозирующей приставки или шнека подается в плоскощелевую головку. Выходящее из головки полотно поступает на приемный барабан, откуда, проходя через систему валков, непрерывно подается в машины для ориентации. [c.57]

VIII. 24. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ДИНАМИКЕ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРОВ [c.347]

ТЕОРИЯ ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРОВ Упрощенный анализ экструзии полимеров [c.244]

В книге встречаются различные отступления от ее основной темы. Их цель—познакомить читателя с оборудованием и технологией переработки полимеров. Например, рассказывая об экструзии полимеров, мы приводим схему конструкции экструдера. [c.9]

ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРОВ [c.315]

Торнер Р. В., Исследование механики экструзии полимеров. Автореферат диссертации, Москва, 1968. [c.328]

Портер с сотр. воспользовались сочетанием сверхвысоких гидростатических давлений и продольной вытяжки при течении для управления процессом кристаллизации ПЭВП [34]. Полимеры экструдировали при 134 °С через коническую фильеру, обеспечивающую 46-кратную продольную вытяжку. В связи с тем что при этой температуре ориентационная кристаллизация начиналась уже в фильере, для экструзии полимера приходилось применять давление около 200—250 МПа. [c.62]

Радиальный поток пока не учитывался, но в экструдере Вайссенберга конечной целью является экструзия полимера через головку. Такой поток вызывает потери давления в направлении к центру и, следовательно, снижает максимальное давление на входе в головку. Результирующий расход определяется сопротивлением головки при установившихся условиях течения подъем давления в радиальном направлении равняется падению давления в головке. Точное решение этой задачи течения затруднительно. Макоско с сотр. [22] предложили следующее приближенное аналитическое решение, которое хорошо согласуется с экспериментами. Они предположили, что так как при закрытом выходе давление поднимается в зависимости от нормальных напряжений (АРдг5)> то уменьшение давления между дисками из-за радиального потока (АР ) и входные потери [c.345]

Механическая энергия, затрачиваемая на экструзию полимера, подводится к червяку. Эта энергия частично расходуется на сжатие расплава, а частично рассеивается в виде тепла в соответствии с уравнением (11.2-24). Энергия, необходимая для вязкого смешения, описывается последним членсм уравнения баланса совершаемой работы. В нашей упрсщенной модели суммарную мощность, расходуемую на перемещение жидкости, можно представить следующим выражением [c.422]

Полимерные листы получают непрерывной экструзией полимера через лнстовальную головку, выходное отверстие которой представляет собой узкую длинную щель обычно прямоугольной формы. В связи с тем что выходное отверстие экструдера имеет круглую форму, а головки — прямоугольную, частицы расплава, проходящего через головку, движутся по траекториям различной длины, что может привести к неодинаковым скоростям течения в головке. Таким образом, выбор формы каналов для организации потока из экструдера в головку очень важен. Конструкция головок для получения плоских листов и пленок самая различная. [c.481]

Шпинели 5/788, 162-164, 609, 633, 748,789 1/206,341 2/222, 223, 266, 510, 666, 672, 734, 1240, 1243, 1248 3/147, 474, 481, 650 4/585 Шпольскою матрицы 5/884, 885 эффект 2/1219 Шпон 3/282. 327 Шпрваироваине 3/1114 Шприцевание 4/6, 7. См также Экструзия полимеров Шрадан 3/107 [c.753]

Таким образом, используя смеси изомеров 2,2,4,4-тет-раметилциклобутандиола-1,3 различного состава, можно регулировать структуру и свойства образующегося полимера [16]. Например, при соотношении цис- и транс-, равном или превышающем 1,3, получаются полностью аморфные полимеры. При соотношении, равном примерно 1, степень кристалличности увеличивается, что приводит к ухудшению оптических свойств при формовании или экструзии полимера. [c.239]

Практически большинство процессов экструзии полимеров и эластомеров протекает ни чисто адиабатически, ни чисто изотермически, а по промежуточному политропическому режиму (рис. 7.5). При этом dQФO и dTфO. Вместе с тем анализ крайних идеализированных случаев очень полезен, так как показывает существо этих процессов и количественные соотношения между их параметрами оптимизации и переменными факторами. При этом можно считать, что небольшие червячные машины (с диаметром червяков до 100 мм и хорошими теплообменными устройствами) могут работать, приближаясь к изотермическому режиму, в то время как крупные, мощные машины даже при интенсивном теплообмене работают, практически в автогенном и адиабатическом режимах [8]. [c.247]

При экструзии полимеров у тановлено [13, 14], что использование головок с конусностью не более 10° позволяет избежать большинства дефектов в экструдате, полученном при использовании головки с параллельными каналами. Достаточно простой расчет таких головок приведен в работе [15], где рассмотрены четыре типичных образца головок с линейно-сходящимися каналами. Три из них представляют собой широкощелевые головки с конусностью в вертикальной или горизонтальной плоскости или в обеих плоскостях (типа рыбий хвост ). Внутренняя поверхность четвертой головки образована вращением увлеченного прямого угла. С использованием поправки [16] для закона вынужденного течения аномально-вязкой жидкости в широкощелевых каналах дано основное уравнение течения через щелевую головку без конусности [c.251]

В последние годы сделаны большие успехи в области развития теории и практики экструзии полимеров, хотя основы для этого были заложены много лет назад. В 1868 г. Бусси-неск вывел уравнение для потока, движущегося под давлением в прямоугольных каналах. Это уравнение является основой для расчета потока под давлением в канале червяка. [c.126]

Роувел и Финлейсон с 1922 по 1928 гг. опубликовали ряд работ, в которых приводились уравнения, описывающие вынужденный поток и поток утечек применительно к экструдеру ими было показано существование линейной зависимости между расходом и давлением. Наиболее крупным вкладом в теорию и практику экструзии полимеров являются работы, выполненные рядом исследователей, работавших на фирме Дюпон . Эти работы, доложенные в 1952 г. на ежегодной конференции Американского химического общества, опубликованы под общим названием Симпозиум по теории экструзии пластмасс . Та же группа исследователей усовершенствовала и развила ранее опубликованные работы и показала справедливость теории на практике , что вызвало интерес к дальнейшему paзвilтию работ в области экструзии. Они в значительной мере прояснили закономерности движения расплавленного полимера в экструдере. [c.126]

Как только возникла качественно правильная физическая картина процесса плавления, сразу же появились и математические модели процесса плавления. Это позволило приступить к созданию математической модели всего процесса экструзии, и эта задача была немедленно выполнена. Такая модель была создана в 1966 г. в СССР в наших работах и за рубежом в работе Маршалла, Клейна, Тадмора. В настоящее время процесс экструзии поддается довольно точному количественному описанию. Все основные параметры процесса могут быть рассчитаны, если известны физические характеристики полимера и температурный режим, заданный для нагревателей корпуса. Разумеется, и здесь существует большой простор для дальнейших исследований, так как ряд проблем получил решение только в самом первом приближении. Это касается прежде всего методов анализа причины пульсаций температуры и давления, всегда наблюдающихся при экструзии полимеров. Дальнейшего развития ждут задачи анализа связн между режимом экструзии и свойствами изделий, потому что, несмотря на существование вполне достаточных предпосылок для решения этой проблемы, она еще практически не реализована. [c.12]

VIII. 24, Современные представления о динамике процесса экструзии полимеров-----347 [c.5]

Такая модель была создана в 1966 г. в СССР в наших работах, а за рубежом —в работе Маршалла, Клейна и Тадмора. В настоящее время все основные параметры процесса экструзии могут быть рассчитаны, если известны физические характеристики полимера и температура корпуса. Разумеется, и здесь существует большой простор для дальнейших исследований, так как проблема решена только в первом приближении. Это касается прежде всего методов анализа причины пульсации температуры и давления, всегда наблюдающейся при экструзии полимеров. Дальнейшего развития ждет анализ связи между режимом экструзии и свойствами изделий. [c.12]

Экспериментальные данные по температурной зависимости коэффициентов трения, представленные на рис. VIII. 22, указывают на то, что фактическая производительность зоны питания сильно зависит от температуры корпуса экструдера. Очевидно, что для полимеров с ярко выраженной температурной зависимостью коэффициента трения требование к температурному режиму зоны питания не очень жестки. Напротив, для того, чтобы обеспечить нужное соотношение между силами трения при экструзии полимеров со слабо выраженной температурной зависимостью коэффициента трения (например, таких как полипропилен) требуется применять специальные конструктивные приемы (например, делать пазы на внутренней поверхности корпуса и т. д.). Сравнение приведенных зависимостей для полиэтилена низкой (рис. VIII. 22, а) [c.286]

Торнер P. B. Исследование механики экструзии полимеров. Автореф. докт. дис. М., Физико-хим. ин-т им. Карпова, 1968. [c.357]

Тябин Н. В., Скробин Ю. Ь., Ковалев В. И. Экспериментальное исследование процесса валковой экструзии полимеров.— Тезисы П Всесоюзного симпозиума Теория механической переработки полимерных ма-терилов . Пермь, 1980. [c.77]

Применение и переработка. Промышленность выпускает П., различающиеся по содержанию бутиральных групп и мол. массе. П. в виде пластифицированных пленок применяют для изготовления безосколочных стекол триплекс, используемых в автомобиле- и самолетостроении (см. Стекло многослойное). Пленки получают экструзией полимера, иредварительпо пластифицированного дибутилсебацинатом (16 —18%) или триотилеп-гликольди-2-этилбутиратом (28—30%). Полимер( с пластификатором молшо совмещать непосредственно в экструдере. [c.391]

Зоннерског [1254] считает, что волокна высокой прочности лучше получать экструзией полимера со средним молекулярным весом и дальнейшим проведением непрерывной полимеризации горячетянутого волокна в твердой фазе. Такая операция вызывает значительное повышение разрывной прочности волокна. Экструзия полимера с высоким молекулярным весом не дает такого увеличения прочности, вероятно, вследствие [c.274]