Расплавы полимерные

В расплаве полимерные цепи стремятся принять случайные конформации. Они приобретают такую структуру, переходя из ориентированного состояния через некоторое время, которое зависит от свойств полимера, температуры и давления. Поэтому существует такое термодинамическое состояние полимерного расплава (при Т > Тд для аморфных и Т > Tg для кристаллических полимеров), для которого уравнение состояния определяется только полем гидростатических напряжений, а временные эффекты либо не наблюдаются, либо ими можно пренебречь. Таким образом, уравнение состояния имеет вид Р — Р (V, Г). [c.125]

Вспенивание расплавов полимерных композиций осуш,ествляют с помош,ью газообразователей (порофоров)— органических веществ, способных при повышенных температурах разлагаться с выделением газов. [c.36]

Другая проблема заключается в характере агрегации полимерных молекул. Изделия из полимерных материалов получают различными методами, в процессе которых полимеры подвергаются всевозможным видам теплового и механического воздействия. Ввиду характерной для расплавов полимерных веществ высокой вязкости многие режимы переработки не позволяют достичь равновесного состояния полимера. Поэтому технологические параметры формования (например, термическая предыстория, внутренние напряжения и т. п.) зачастую в большей или меньшей мере влияют на свойства получаемого изделия. Это объясняется тем, что характер молекулярной агрегации определяется не только внешними условиями-(температура, давление и т. п.), причем это особенно отчетливо проявляется для кристаллизующихся полимеров и в несколько меньшей мере также и для некристаллизующихся (аморфных). [c.150]

На матовой поверхности полимера свет диффузно отражается от нерегулярно расположенных шероховатостей. При регулярном нанесении штрихов на металл с последующим снятием с него реплики — затвердевшей (после нанесения расплава) полимерной пленки — образуются периодич. дефекты поверхности, способные давать дифракционные спектры О. Прп определенных соотношениях ширины штриха и расстояния между штрихами можно получить полимерные реплики, пригодные для спектральных приборов. [c.249]

В каждом из перечисленных технологических способов производства выдувной упаковки в той или иной степени заложены основные элементы экструзии с раздувом, которые можно разделить на несколько технологических операций получение расплава полимерного материала формование полимерной заготовки формование изделий раздувом в форме извлечение изделия из формы отделка готовых изделий (удаление облоя) как в самой форме, так и вне ее. Каждая технологическая операция имеет свои особенности в зависимости от перерабатываемого полимерного материала, конструктивных особенностей отдельных узлов оборудования и характера изготовляемых изделий. [c.92]

Особое внимание уделяют теплоизоляции технологического оборудования, которая уменьшает выделение тепла в цех, а также обеспечивает поддержание на своей наружной поверхности температуры (до 45 °С), предусмотренной действующими санитарными нормами СН 245—71. Кроме того, для предотвращения ожогов расплавом полимерного материала и нагретыми поверхностями литьевого оборудования предусматривают ограждения сопловой части, установку защитного кожуха нагревательного цилиндра и самозапирающиеся сопла. [c.284]

Полые изделия из расплавов полимерных материалов могут быть получены несколькими методами промышленное применение имеют два опособа 1) раздувание в формах заготовок, полученных на червячных прессах и 2) раздувание в формах заготовок, полученных на литьевых машинах. Первый метод более производителен, поэтому он получил большее распространение. [c.218]

Рис. 1. Влияние состава смеси пММА—сополимер ММА БА на ударную вязкость 1, 2), эффективную вязкость (5) и наибольшую ньютоновскую вязкость 4) расплавов полимерных образцов

Метод формы лежащей капли или газового пузырька нашел исключительно широкое применение для определения поверхностного натяжения самых различных жидкостей, начиная от металлических расплавов и кончая расплавами полимерных веществ. Теории и практике этого метода посвящено большое число работ, например [7, 8]. Суть этого метода заключается в определении поверхностного натяжения жидкости по размерам лежащей капли или пузырька (рис. 4.3), находящихся в равновесном состоянии под действием силы тяжести и поверхностного натяжения. [c.112]

Оригинальна технология механического крепления, при которой заклепки из термопластов целиком оформляются при введении в отверстия соединяемых деталей расплава полимерного материала литьем под давлени- [c.53]

Обивочные искусственные кожи у нас в стране производятся в основном каландровым методом. Перед каландрованием все исходные компоненты тщательно перемешиваются, перед загрузкой на каландр производится пластикация полимерной композиции, при прохождении смеси через зазор между валками каландра образуется калиброванная пленка, которая наносится на текстильную основу. Адгезия полимерной композиции к текстильной основе обеспечивается не только физико-химическими свойствами материалов, но и вследствие проникновения расплава полимерной смеси в структуру основы. [c.220]

Вышеприведенные данные показывают, что затруднительно изолированно рассматривать влияние отдельных параметров на проводимость электропроводящих композиций, их классифицировать. У частично кристаллических полимеров отмечается положительное влияние кристалличности на проводимость. С одной стороны, метод переработки влияет на кристалличность полимеров, с другой — на распределение сажи в полимерной матрице. Сама сажа может влиять на процесс кристаллизации полимера, а возникающие сферолиты — на распределение сажи. Такое взаимодействие также ответственно за достигаемую в частично кристаллическом полимере проводимость в диапазоне критической концентрации сажи. С повышением концентрации сажи это влияние уменьшается. Невысокая скорость охлаждения расплава повышает кристалличность и уменьшает ориентацию. Это также повышает проводимость. С повышением градиента течения внутри расплава полимерной композиции во время процесса переработки идет увеличение пли же растущая неравномерность электрического сопротивления охлажденных продуктов. [c.183]

Наряду со сдвиговым деформированием большое значение при исследовании реологических свойств полимеров имеет растяжение расплавов полимеров [159—166]. Поэтому в последнее время резко усилился интерес к использованию растяжения расплавов полимерных материалов для аттестации их технологических свойств. [c.223]

Согласно теоретическим представлениям, при очень больших скоростях расплавы полимерных материалов должны вести себя как ньютоновские жидкости, что соответствует полному разрушению надмолекулярных структур. На рис. 29 эта область скоростей показана пунктирными линиями. Однако практически такое течение не реализуется из-за чрезмерно интенсивного разогрева расплава вследствие превращения механической работы деформирования в теплоту. [c.84]

На практике течение расплавов полимерных материалов обычно происходит в каналах, отношение длины которых к поперечному размеру сравнительно невелико. В литниковых системах литьевых форм это отношение редко достигает 50, а в формующих каналах экструзионных головок не превышает 30. В капиллярных вискозиметрах это отношение также редко превышает указанные значения. Течение по более длинным каналам является исключением вследствие высокой вязкости полимерных материалов это вызывает необходимость применения значительных давлении для продавливания расплава через длинные каналы. [c.85]

Потери давления при входе в капилляр для расплавов полимерных материалов по своей природе отличны от входового эффекта, наблюдаемого для маловязких ньютоновских жидкостей. У последних входовые потери связаны с затратой энергии на сообщение жидкости определенной скорости — так называемого скоростного Напора. При течении расплавов доля скоростного напора по сравнению с потерями на вязкое трение в большинстве случаев исчезающе мала и ею можно пренебречь. Входовой эффект при течении полимеров объясняется явлениями, наглядно наблюдаемыми на ротационных [c.89]

Особенности процесса течения расплава полимерного материала через цилиндрические капилляры с прямолинейной осью при постоянной температуре наглядно иллюстрируются графиком зависимости коэффициента расширения (разбухания) потока а=(4х—й)/4 от среднего значения времени прохождения расплава через капилляр х=11у, где 4 — диаметр капилляра, —диаметр потока иа выходе из капилляра (см. рис. 30,а)-, V — средняя скорость течения расплава в капилляре I — длина капилляра. [c.90]

Течение расплавов полимерных материалов подчиняется закону Ньютона только при очень малых скоростях, не имеющих практического применения в процессах переработки. С повышением скоростей свойства расплавов, как правило, уже не описываются законом Ньютона, хотя вследствие очень высокой вязкости ламинарное течение сохраняется. [c.93]

Следующее, не менее важное отличие реологических свойств расплавов полимерных материалов от обычных [c.93]

Рис. 35. Схема прибора для исследования температурного. расширения расплавов полимерных материалов. Обозначение позиций указано в тексте.

В данном разделе описывается наиболее распространенное оборудование, применяемое для предварительного перемешивания и диспергирования сухих компонентов выпускной формы и для последующей пластикации и гомогенизации их в расплаве полимерного носителя. [c.136]

Капсулирование в пленках формованием гомогенных и гетерогенных расплавов полимерных композиций [c.109]

Известно, что с увеличением напряжения сдвига вязкость расплавов полимерных систем значительно изменяется. Для привитых сополимеров полиэтилена с полиметилакрилатом, полистиролом и поли-2-метил-5-винилпиридином в исследуемом интервале напряжений сдвига изменения вязкости сравнительно невелики. При увеличении напряжения сдвига в 4,6 раза вязкость уменьшается в 1,5—5 раз. Для привитого сополимера полиэтилена с полиметилакрилатом наблюдается несколько большая аномалия вязкости. Расплавы этого сополимера более чувствительны к изменению напряжения сдвига. [c.147]

В их состав, как правило, входят одночервячный экструдер 1, оснащенный кольцевой экструзионной головкой 4, которая предназначена для получения трубчатой заготовки из расплава полимерного материала, и приемное устройство 2 с раздувными полуформами, смонтированными на его подвижных плитах 3, которые предназначены для приема получаемой трубчатой заготовки и последующего ее раздувания сжатым газом в полое изделие. [c.702]

Уравнения для расчета потерь на трение у неньютоновских тел. Описанные до сих пор способы расчета потерь на трение применимы для движущихся тел, реологические свойства которых полностью характеризуются их вязкостью. Такие тела называются ньютоновскими, к ним относятся все газы и все низкомолекулярные жидкости и растворы. Растворы и расплавы полимерных материалов, такие, например, как расплавы пластмасс или высококонцентрированные суспензии, которые состоят из набухших твердых веществ (глина), представляют собой неньютоновские тела. Их реологические свойства связаны с размером, формой, гибкостью, наличием и величиной электрического заряда и другими коллоидными свойствами [14]. [c.84]

Экструзия — непрерывный технологический процесс получения изделий или полуфабрикатов требуемой формы путем про-давливания расплава полимерного материала через профилирующее отверстие (фильеру). Экструзию применяют для промышленной переработки термопластичных материалов в пленки, листы, трубы, различные профильно-погонажные изделия, кабели, а также для нанесения покрытий на бумагу, Фольгу и другие подложки (в том числе полимерные пленки). [c.141]

Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм на 5 — 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки . Отношение длины пути расплава полимерной массы к толщине стенок детали не должно превышать 100 1. При применении точечных литников нужно нагревать литппковые каналы. [c.25]

ЭКСТРУДЕР м. Машина для пластикации и вьщавлива-ния расплава полимерного материала. [c.502]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

В процессе формования волокон из расплава полимерный материал непрерывно подводится к многофильерной формующей головке. Насосом для расплава может служить шестеренчатый насос для задания поступательного смещения или шнековый экструдер, соединенный с шестеренчатым насосом. Фильерный блок разработан таким образом, чтобы обеспечивать равномерное поступление расплава на многочисленные фильерные отверстия. [c.151]

Природа склеиваемого материала оказывает суидественное влияние на процесс склеивания и выбор клея. Полярные материалы необходимо склеивать полярными клеями. При склеивании пластмасс лучшими клеями являются растворы или расплавы полимерных материалов той же химической природы, что и склеиваемый материал. [c.464]

Знание свойств пластмасс является насущной необходимостью ДЛЯ конструкторов, работающих во всех областях народного хозяйства. Однако найти в литературе нужные сведения о свойствах пластмасс и о том, как правильно ислользо1вать эти данные, затруднительно е только потому, что они разбросаны в многочисленных источниках, но и вследствие того, что зачастую они просто несопоставимы. Почти всегда возникают дискуссии о том, как рассчитывать пластмассовые детали на прочность и деформируемость, если при выполнении расчетов пользоваться различными источниками можно ли и если да, то в каких случаях, применять формулы сопротивления материалов для расчета пластмассовых изделий какие закономерности следует считать справедливыми при решении задач, связанных с течением расплавов полимерных материалов. [c.4]

При течении полимера взаимно перемещаются структурные элементы, между которыми существуют слабые, но многочисленные взаимодействия, препятствующие течению. Это определяет высокую вязкость расплавов полимерных материалов. В процессе течения структурные элементы вытягиваются в направлении потока, т. е. ориентируются. После прекращения течения под действием теплового движения происходит дезориентация макромолекул структурные элементы принимают наиболее вероятную форму, соответствующую недеформирован-ному состоянию. Перестройка структуры в расплавах полимеров происходит значительно медленнее, чем в низкомолекулярных жидкостях, из-за низкой подвижности макромолекул и их ассоциатов. [c.7]

Реологические свойства полимеров определяют возможность применения различных способов переработки пластм1асс в изделия. Описание за коцомерностей проявления этих свойств, правильное их иопользованиепри решении инженерных задач является научной основой работ в области переработки пластмасс в изделия. Реологическими свойствами определяются выбор того или иного способа изготовления -изделий и параметры технологических процессов. Расчеты элементов формующего инструмента (литников, сопел, формующих щелей в экструзионных головках и т. п.) проводятся также на основании реологических закономерностей поведения расплавов полимерных материалов. [c.73]

Таким образоам, испытания в условиях одно родного простого сдвига с постоянной скоростью деформации наглядно подтверждают наличие надмолекулярных структур в расплавах полимерных материалов. В нашу задачу не входит рассмотрение самих структур, тем более, что [c.81]

В области очень малых скоростей сдвига расплавы полимерных материалов по реологическим свойствам близки к ьютоновюкивд жидкостям (угол наклона реологических кривых приближается к 45°). В области больших скоростей сдвига отклонения от ньютоновских жидкостей проявляются наиболее резко. Это связано с интенсивностью разрушения надмолекулярной структуры материала. Когда скорости малы, структура изменяется незначительно, и наоборот, при больших скоростях она [c.83]

Разрушением структуры у входа в капилляр объясняются многие необычные эффекты, наблюдаемые при течении расплавов полимерных материалов через каналы сложной формы. Так, при выдавливании расплава из круглого канала с большим диаметром в круглый канал с меньшим диаметром потеря давления существенно зависит от расположения малого канала относительно оси большого. Максимальные потери давления наблюдаются при соосном расположении каналов, так как в этом случае структура расплава перед входом в малый канал разрушена меньше, чем в случае смещенного канала, поскольку наименьшее разрушение структуры расплава в большом канале происходит близи его оси, где -напряжения сдвига минимальны. Наличие резких поворотов в канале вызывает дополнительные потери давления при течении ньютоновских жидкостей. Для рааплав01в полимерных материалов дополнительные потери давления на поворотах, расположенных близи входа, практически отсутствуют . Потери давления выше, если поворот удален от входа на расстояние, достаточное хотя бы для частичного воюстановления структуры, разрушенной на входе. [c.90]

Из цепных спиралевидных макромолекул состоят кристаллы селена и теллура (рис. 51, в). Из таких же молекул построена и полимерная сера, получающаяся при нагревании низкомолекуля рной при этом восьмичленные циклы рвутся и, соединяясь друг с другом, образуют длинные цепи, содержащие тысячи атомов S. Однако при охлаждении расплава полимерной серы ее макромолекулы не укладываются в строгом порядке, и она переходит не в кристаллическое, а в стеклообразное состояние. Последний элемент подгруппы серы — полоний, в атоме которого содержатся электроны с п = 6, обладает явными металлическими свойствами. [c.141]

В расплаве полимера полимерные цепи существуют в виде разупорядо-ченных взаимопроникающих статистических клубков (а), в процессе затвердевания расплава полимерные цепи диффундируют и образуют упорядоченные агрегаты кристаллических областей (б) [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология