Конструктивные особенности литьевых форм

Рассмотрим влияние технологических параметров и конструктивных особенностей изделий на процесс заполнения пресс-формы при переработке материалов в изделия методами компрессионного и литьевого прессования. [c.84]

Ацетат целлюлозы с более высоким содержанием массовой доли связанной химически уксусной кислоты (содержание массовой доли уксусной кислоты 55,5-56,5%%) целесообразно перерабатывать литьем под давлением. Главными параметрами, определяющими свойства и структуру формуемых из композиций этролов, являются температура расплава и формы, давление при литье, скорость вспрыска расплава полимера, продолжительность вьщержки под давлением, общая длительность процесса, некоторые конструктивные особенности литьевой формы и литниковой системы. Повышение температуры литья, как правило, вызывает уменьшение разрушающего напряжения и увеличение относительного удлинения при разрыве. [c.104]

Каковы конструктивные особенности литьевых форм, пути их совершенствования [c.227]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ [c.122]

Каковы принципиальные конструктивные особенности литьевых форм [c.132]

Одним -из критериев нормирования, влияющим на расходный коэффициент является сложность деталей упаковки, которая определяется сложностью конструкции формы и оснастки и в свою очередь влияет на увеличение расхода сырья при изготовлении упаковки одной массы, но более сложной по конструктивному исполнению. Особенно это характерно для выдувной, литьевой и прессованной упаковки [5]. Расходный коэффициент увеличивается также с уменьшением массы, поскольку изготовление мелких изделий из пластмасс, как правило, сопровождается увеличением гнездности, а это в свою очередь влияет на увеличение возвратных и безвозвратных отходов. Таблицы расходных коэффициентов учитывают как группы сложности, так и массовые группы для деталей на основе полимерных материалов. [c.220]

Выбор типа пресс-материала, метода и режима его переработки определяется техническими требованиями к изделию, формой изделия, техническими характеристиками и конструктивными особенностями пресс-форм или литьевых форм. Прямым прессованием обычно изготавливают изделия двух типов [c.470]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Таким образом, отличие способов прессования заключается Тз конструктивных особенностях формующего инструмента. Практика показала, что прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий весом более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками и для изделий, к которым предъявляются повЫ. шенные требования по точности размеров, [c.6]

Многопозиционная литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидро- и электропривода. Конструктивной особенностью многопозиционных машин, отличающей их от однопозиционных машин, является наличие вращающегося барабана с формами, механизма поворота и механизма фиксации подвижных узлов. Многопозиционные машины отличаются между собой конструктивным оформлением основных узлов. [c.339]

Та же фирма выпустила новую модель (40М) поршневой литьевой машины мощностью от 340 до 1134 г. Главная особенность новой модели состоит в том, что обе основные части — блок // (или III) питания, нагревания и впрыскивания и блок I замыкания формы —конструктивно четко расчленены, причем один и тот же блок / может комплектоваться с различно выполненными блоками //или/// (рис. VII. 32). [c.399]

Режимы переработки и конструктивные особенности литьевых машин зависят в основном от технологических свойств перерабатываемого материала и от размеров изделий. Так, при литье термопластов прессформу охлаждают, при литье реактоплас-тов — нагревают. Далее, при толщине стенки изделия меньше 5 мм цикл формования у термопластов короче, чем у реактопластов, при толщине больше 5 мм — наоборот. Это объясняется тем, что основную часть цикла составляет время отверждения изделия в форме. [c.104]

Расчет отдельных стадий литьевого цикла распадается на несколько последовательных этапов. Если в качестве начала отсчета выбрать момент окончания предыдущего цикла, считая его завершением удаление готового изделия из полости формы, то первая стадия — это холостой ход, необходимый для закрытия формы. Продолжительность холостого хода определяется конструктивными особенностями машины и величиной хода раскрытия формы. Скорость перемещения подвижной траверсы с закрепленной на ней полуформой для большинства гидравлических машин составляет от 9 до 18 м1мин. [c.443]

Характер течения смеси при заполнении формы во многом зависит от ее конструктивных особенностей. Если литник расположен в плоскости разъема многогнездной формы, длина литьевых каналов, как правило, неодина- [c.96]

Удельные давления литья термопластов тесно связаны не только с температурой нагрева материала, но и с размерами сопла, разводящих и впускных литниковых каналов. По этому вопросу существуют две точки зрения. Одни предпочитают применение более В1ЫСОКИХ удельных давлений, более низкой температуры нагрева ма-7 ериала и малых диаметров сопла литниковых каналов, особенно, впускных. Другие считают более выгодным применение меньших удельных давлений, более высокой температуры нагрева материала, увеличенных размеров сопла и литниковых каналов. В соответствии с этим для одних и тех же материалов применяют удельные давления от 700 до 1500 кг1см . Применение меньших удельных давлений повышает производительность машин, а наличие увеличенных диаметров сопла и литниковых каналов улучшает прочность изделий в связи с меньшим образованием пузырей, утяжек и внутренних напряжений в изделиях, а также уменьшает длительность цикла отливки. С другой стороны, малые удельные давления требуют нагрева материала до более высокой температуры, что не всегда допустимо, так как приводит к специфическому браку изделий. При литниках большого сечения остаются следы на изделиях, которые труднее удаляются при обработке и полировке. В свою очередь, высокое давление опасно еще и тем, что допускает работу на недостаточно разогретом и только частично перешедшем в текучее состояние материале. Современные литьевые машины выпускаются в таком конструктивном оформленйи, что они допускают регулировку давления плунжера и скорости его хода. Регулировка рабочего хода плунжера бывает необходима при заполнении гнезд различной емкости и для предупреждения попадания воздуха в пресс-форму. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология