Формование параметры процесса

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Исследованы процессы переработки термопластов методами литья под давлением, экструзии, вакуум-формования (В. В. Лапшин и др.). Изучено влияние параметров процесса литья под давлением на внутренние напряжения и физико-механические свойства изделий и определены оптимальные режимы переработки полиолефинов, [c.16]

Формование геля в виде сферических гранул происходит в слое масла. Скорость коагуляции золя должна быть такой, чтобы не произошло образование студня до разбрызгивания раствора и чтобы за время прохождения слоя масла капельки раствора могли превратиться в достаточно прочные шарики. Скорость коагуляции регулируют двумя параметрами процесса температурой и величиной pH среды. Обычно растворы перед смешением охлаждаются до 10—12° С. И для замедления коагуляции раствор сульфата алюминия подкисляется серной кислотой. [c.233]

Формование изделий. Дпя оценки перерабатываемости ПБХ материалов на стадии формования изделий методом экструзии и каландрирования, наиболее удобны лабораторные экструдеры [124] и каландры [139], с помощью которых определяют технологические параметры процесса и корректируют найденные соотношения компонентов. При-неправильном нахождении этих параметров или некорректном переносе результатов лабораторных исследований на промышленное оборудование получают брак, наиболее распространенными видами которого являются - шагрень , волнистость, опалесценция, рябины и др. Многочисленность параметров процессов переработки, разнообразие конструкции перерабатывающих машин и нестабильность свойств исходных компонентов создают серьезные препятствия при переносе результатов исследований с лабораторного на промышленное оборудование. [c.185]

Основными параметрами процессов переработки ПМ в изделия являются температура, давление и время формования. [c.380]

Как упоминалось ранее, вытяжка расплава при формовании волокон ослабляет (а в некоторых случаях при высокой степени вытяжки полностью снимает) эффект дробления поверхности экструдата. В настоящее время нет теоретических работ, связывающих количественно эти эффекты со свойствами расплава или параметрами процесса. [c.481]

Процессу переработки предшествуют выбор материала для изготовления каждого изделия, базирующийся на анализе условий его эксплуатации, конструирование изделия, выбор метода формования и оборудования, создание технол. оснастки и определение оптим. параметров процесса формования. Одновременно должен решаться вопрос утилизации отходов произ-ва. [c.5]

Осн. параметры процессов переработки-т-ра, давление и время. Нагревание П.м. приводит к увеличению податливости материала при формовании путем перевода его в вязкотекучее или эластическое состояние, к ускорению диффузионных и релаксац. процессов, а для реактопластов-к послед, отверждению материала. Давление обеспечивает уплотнение материала и создание изделий требуемой конфигурации, оказывает сопротивление внутр. силам, возникающим в материале при формовании вследствие температурных градиентов и градиентов фазовых переходов, способствует выделению летучих продуктов. Временные параметры процесса переработки выбираются с учетом протекающих в материале физ. и хим. процессов. Оптим. параметры рассчитывают или выбирают по результатам анализа технол. св-в полуфабрикатов и изделий, физ. модели формования с учетом накопленного статистич. опыта. [c.5]

Тепловое расширение полимеров может быть также оценено по изменению их удельного объема = р , где р — плотность. Эта характеристика используется при переработке пластмасс из расплава, когда важно определить некоторые технологические параметры процесса производства изделий (объем впрыска при литье под давлением, сечение экструдата на выходе из формующей головки экструзионного агрегата, динамика усадки изделия при формовании из расплава). Интересно, что в этом случае аморфно-кри-сталлический состав полимера вызывает непропорциональность зависимости = ф(Т) на участке до температуры плавления (рис. 51, кривые ПЭНП и ПЭВП). После перехода в полностью аморфное состояние зависимость становится линейной. Аморфный ПВХ (рис. 51) ведет себя в полном соответствии с отмеченными ранее закономерностями. [c.135]

При отработке технологических параметров процесса непрерывного формования пенопластовых плит использовали композиции, [c.46]

Диаграмма формования является полезным руководством, но необходимо помнить, что она получена лишь при одном значении продолжительности цикла и при одной температуре формы. Влияние этих параметров процесса литья будет рассмотрено ниже, в разделе, посвященном выбору минимальной продолжительности цикла. [c.147]

Эксплуатационные характеристики литых изделий во многом зависят от параметров процесса формования, которые в конечном счете определяют величину ориентационных напряжений, характер надмолекулярных структур и степень анизотропности свойств материала изделия. [c.445]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

Основные параметры процесса формования [c.69]

В литературе пока не имеется систематизированных сравнительных реологических характеристик (в частности, текучести нри различных температурах) полиэтилена, что затрудняет установление оптимальных параметров процесса формования полиэтиленового волокна. [c.275]

Изделия из органоволокнитов можно изготавливать всеми методами, разработанными для стеклопластиков, с применением аналогичного оборудования. Однако при разработке режимов пропитки наполнителя связующим и формования материала необходимо учитывать, что температурно-временные параметры процесса оказывают большое влияние на конечные свойства материала. [c.273]

Бурный рост производства полимерных материалов, разработка и промышленное освоение новых видов полимеров, расширение областей применения полимеров в технике и в быту вызывают повышенный интерес к вопросам теории и практики переработки полимерных материалов в изделия. Наряду с работами теоретического характера, описывающ,ими процессы течения полимеров в различных условиях, дающими метод расчета деталей машин для переработки и способы оценки напряжений, возникающих в изделиях в процессе формования, много работ посвящено влиянию технологических параметров процессов переработки на качество получаемых изделий, выбору видов оборудования и рациональных технологических схем, усовершенствованию оборудования и оснастки и т. п. [c.5]

Главным направлением в проводимых нашей лабораторией работах было изучение различных способов вакуумного формования в зависимости от конфигурации изделия, свойств листовых термопластов и технологии их формования, а также исследование влияния параметров процесса на качество изделий. [c.307]

Лабораторные исследования показали, что если шприцевать листы при повышенной температуре и максимально возможной ширине формующей щели, то получаются листы высокого качества провисание нагретых листов при последующем формовании уменьшается. Однако добавление переработанных отходов заметнее влияет на уменьшение провисания листов, чем шприцевание при описанных выше условиях. Для каждого конкретного случая существует свое оптимальное количество отходов, которое можно добавлять к свежему материалу для получения качественной продукции. В процессе шприцевания следует придерживаться однажды выбранного режима. Рекомендуется вести почасовую запись всех параметров процесса. [c.171]

Из формулы (38) следует, что локальное удельное давление, возникающее в слое угольной массы перед формовочной решеткой в результате поперечной резки внутренними ножами, прямо пропорционально скорости вращения и может быть значительно выше удельного давления, возникающего за счет вращения нагнетательного шнека пресса. Оно зависит от числа оборотов ножей и может им регулироваться. Все другие члены уравнения характеризуют конструктивные особенности ножа и формовочной решетки, а также технологические параметры процесса подготовки и формования пластической массы. [c.119]

Во всех случаях параметры процесса литья под давлением зависят от конструкции оборудования (формы и литьевой машины), от характеристики цикла формования и от физических свойств термопластичного материала. Для оценки качества из- [c.382]

На качество полимерной упаковки значительное влияние оказывает правильный подбор параметров технологического процесса (табл. 8.4, 8.5). Основными параметрами литья под давлением являютбя температурный режим переработки, давление впрыска и формования, температура литьевой формы, время выдержки под давлением и охлаждения (отверждения) материала в литьевой форме. Эти параметры зависят от конфигурации, размеров и толщины стенок упаковки, особенностей оборудования, конструкции литьевых форм и других факторов. Основными параметрами процесса прессования являются давление, время и температура прессования, условия предварительного нагрева материала. В табл. 8.6 и 8.7 описаны основные технологические дефекта, возникающие при изготовлении литьевых и прессованных упаковок, причины их появления и способы устранения. , [c.111]

Распределение сжатого воздуха и вакуума. С помощью сжатого воздуха и вакуума при формовании органического стекла достигается требуемая разность давлений, являющаяся одним из основных параметров процесса. С целью обеспечения равномерного давления воздуха (до 7 ат) даже при включении всех инструментов и аппаратов в систему воздухораспределения вводят компрес- [c.182]

Перед проведением испытаний устанавливают заданную температуру и давление формования и проводят несколько пробных циклов литья е целью выхода на установившийся режим работы машины. Затем постепенно, увеличивая или уменьшая подачу материала, определяют максимальную для выбранных условий литья длину затекания, соответствующую оптимальной дозе, формуют 8—10 отливок и измеряют среднее значение длины отливки. После этого изменяют на определенную величину один из параметров процесса (давление формования, температуру расплава или формы), вновь находят оптимальную [c.72]

В КТС ВКП для входного контроля, оценки технологических свойств пресс-материалов и определения контролируемых параметров процесса прессования на основе данных входного контроля используется метод формования образца в виде диска между плоскопараллельными плитами. В процессе таблетирования материала и последующего прессования диска из таблетки по результатам измерений перемещений, усилий, температуры и массы по известным зависимостям находят все ПКП, необходимые для определения параметров процесса прессования, в том числе минимальное давление прессования, плотность, коэффициент температуропроводности, коэффициент вязкости, предел текучести, продолжительность течения, продолжительность и энергия активации процесса отверждения, содержание влаги и летучих. [c.107]

Параметры процесса формования. Остановимся на основ параметрах формования, 011рсделяюи1их качество получаемых тей и экономичность процесса. [c.246]

Поиском возможных путей моделирования процесса переработки ПБХ композиций занимались авторы 30, 93]. Оценку перерабатываемости они проводили на лабораторном зкструдере, а полученные результаты представляли в виде обобщающих параметров процесса,. связанных с качеством получаемых изделий. Б [93] за обобщающий параметр переработки была принята температура расплава Гр перед формованием, а за обобщающий критерий качества - плотность материала. Очевидно, что Тр зависит от температуры по зонам зкструдера и головки, а также от диссипации механической энергии, т.е. является интегральным показателем энергетического воздействия на полимер. [c.185]

Длина шахты должна определяться скоростью диффузии растворителя из ннти. Количество испарившегося растворителя находится в сложной зависимости от диаметра волокна, температуры и скорости движения обдувающего воздуха и направления его потока (параллельный или встречный поток), градиента упругости пара растворителя в воздухе по длине шахты, кривой упругости пара растворителя над раствором полимера при переменной концентрации последнего. В настоящее время невозможно строго рассчитать процесс испарения растворителя в шахте, и поэтому пользуются только опытными данными. Собственно, основные параметры процесса формования и конструктивные особенности шахты задаются соотношением скорости формования, длины шахты и патяжения нити. [c.255]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Методы регулирования свойств изделий в процессах переработки. При формовании возможно значительное изменение структуры нолимера. Как уже отмечалось, важнейшими факторами, оказывающими влияние на структуру, являются параметры процесса переработки — теми-ра, давление, градиенты скоростей и напря-Я ений сдвига, режимы охлаждения и др. Правильный учет и подбор этих параметров позволяет достигнуть в готовом изделии однородной структурь(, минимального уровня остаточных напряжений, высокой степени заверихенности процессов кристаллизации и др. [c.294]

Еще в 1965 г. Кейс и Мацуо [23] (сотрудники компании ТоуоЬо) применили уравнение (8.3с) (учитывая зависимость ц от Т), уравнение (8.4) (приняв АН= 0) и уравнение неразрывности как основу для моделирования процесса формования волокон из расплава. Величины диаметра волокна и температуры вдоль линии формования являлись функциями переменных параметров процесса. Как правило, температурная зависимость вязкости превалирует над неньютоновским реологическим поведением расплава полимера, что позволяет использовать этот подход. [c.156]

Из полиэтилена низкого давления, макромолекулы которого имеют линейное строение, получается волокно, обладающее достаточно высокими физико-механическими свойствами Волокно из гранулированного и стабилизированного полиэтилена получается на такой же прядильной машине, как из иолипропи-лепа, прп несколько измененных параметрах процесса формования. Из полиэтилена высокого давления, макромолекулы которого имеют разветвленную форму, но.лучается волокно, обладающее низкими механическими свойствами. Прочность такого волокна не превышает 9—13 ркм. Естественно, что использование такого волокна нецелесообразно. [c.275]

Результаты. настоящей работы позволили устранить дефекты термического характера, а также предопределить выбор материалов наружных стеклопластиковых оболочек во взаимосвязи параметров процесса их формования с параметра.ми термической обработки пенополиуретапов. [c.11]

Химическое, или реакциоиное, формование (РФ) изделии позволяет получать массивные полуфабрикаты простой ( рмы (в виде прямоугольных плит, цилиндрических блоков, трубчатых изделий, оболочек) и детали сложной конфигурации. Технологический процесс получения таких изделий довольно сложен, поскольку включает большое число различных химических н физико-химических стадий. При его реализации в промышленных масштабах, как и для любого химического процесса, возникает задача проектирования установки и установления регулируемых параметров процесса. При этом, как обычно, должна решаться центральная проблема — перенос данных лабораторных исследований на совершенно иной масштаб. Здесь можно идти традиционным путем, переходя постепенно от лабораторных образцов массой в десятки граммов к промышленным изделиям массой в сотни килограммов (масштаб увеличения 1 10 000). Это долгий и дорогостоящип путь, поэтому желательно преодолеть промежуточные этапы и достичь конечного результата более быстрым способом. [c.26]

Практический интерес представляет обобщение результатов экспериментальных исследований и моделирования с тем, чтобы выбрать определяющие параметры процесса литьевого формования и установить их пределы. В результате желательно получить диаграммы, которые позволяли бы устанавливать допустимые значения параметров формования для конкретного материала и конкретной формы, т. е. исключали бы такие нежелательные эффекты, как недозаполнение формы, термодеструкция, неустойчивое течение и т. д., а в конечном итоге давали бы возможность оптимизировать процесс по производительности, качеству изделий и т. д. [c.185]

Как следует из работ [8, 19, 27], кривизна и критическая концентрация узкой части двухфазной области несколько отличаются от предсказываемой теории. При формовании из растворов концентрация соли обычно соответствует участку коридора диаграммы состояния. Действительно, формовать волокна из концентрированных растворов, находящихся в широкой двухфазной области, невозможно. Внутри коридора концентрация соли и, особенно, концентрация полимера становятся важными параметрами процесса формования потому, что они влияют на равновесие между изотропной и анизотропной фазами, как это указано исследователями фирмы Du Pont [27]. [c.157]

На многочисленных примерах показано, как, используя различные приемы подготовки исходных растворов и формования мембран или меняя последовательность операций, продолжительность и параметры процесса, можно получить мембраны различных структур на основе одного и того же исходного мате-оиала. Большое внимание в книге уделено рассмотрению полимеров для мембран и полимерных растворов, природе различных взаимодействий в растворе, роли растворителей и жидкостей, в которых полимеры не растворяются. Рассмотрение проводится с минимальным использованием математического аппарата, но с привлечением огромного экспериментального материала и практических рекомендаций, очень часто на основе личного опыта автора. Ввиду того что в книге много сведений практическго характера, она [c.9]