Электрообезвоживание и электрообессоливание нефтей

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Установка состоит из блоков электрообессоливания и электрообезвоживания, атмосферной перегонки нефти, стабилизации фракции н. к. — 85 °С и щелочной очистки компонентов светлых нефтепродуктов. Предполагается получать на установке следующие фракции н. к. — 85 85—150 (85—140) 150—200 (140—200) 200—250 (200—240) 250—300 (240—300) 300—350 °С и компонент котельного топлива (фракция >350 С). Щелочной обработке подвергаются фракции н. к. —85°С, 150—200°С (140—200 °С), 200— 250 °С (200—240 °С) и 250—350 °С (240—350 °С). Установка должна обеспечить переработку 7,5 млн. т/год нефти при необходимости производительность установки можно сократить до 6 млн. т/год. Количество я.ппаратов и оборудования в этом случае несколько уменьшится. Материальный баланс установки для переработки смеси нефтей (при 340 рабочих дней в году) приведен в табл. 10. [c.81]

Смесь нефтей, пройдя предварительную подготовку в товарносырьевом цехе (отстой от воды), поступает на блок ЭЛОУ установки АВТ-5. Электрообессоливание и электрообезвоживание производится с использовальзованием ряда реагентов, допущенных Минтопэнерго к применению (см.текст выше). [c.163]

На первоначальных установках АТ и АВТ малой и средней производительности блок электрообессоливания и электрообезвоживания состоял из стандартных шаровых электродегидраторов объемом 600 м . Материальный баланс блока электрообессоливания и электрообезвоживания нефти при трехступенчатой схеме работы приведен в табл. 19. [c.147]

На установках электрообезвоживания и электрообессоливания нефти допускается установка электродегидраторов группами общей емкостью не более 2400 м , при этом электродегидраторы должны быть ограждены валом или стеной. [c.527]

K. A. Ч e Ф p а H 0 в, Электрообезвоживание и электрообессоливание нефтей, Гостоптехиздат, 1948. [c.525]

Содержание золы в топливе. Зольность топлив зависит от качества сырья и методов его переработки. Зола жидких котельных топлив состоит главным образом из солей, которые попадают в нефть либо с буровыми водами, либо растворенными частично в самой нефти. Естественно, что основная часть солей остается в мазуте. В этом случае зольность котельного аоплива зависит исключительно от степени обезвоживания и обессоливания нефтей перед переработкой. Широко применяемью в настоящее время предварительные электрообессоливание и электрообезвоживание нефтей решают эту задачу достаточно успешно. [c.248]

Ч е ф р а н о в К. А. Электрообезвоживание и электрообессоливание нефтей. Гостоптехиздат, 1948. [c.347]

На рис. 45 приведена принципиальная схема установки типа 12/9. Электрообезвоживание и электрообессоливание (ЭЛОУ) 1рой нефти осуществляется в две ступени в горизонтальных элек-одегидраторах конструкции ВНИИнефтемаш типа 1ЭГ-160 при О—115°С и абсолютном давлении Ю кгс/см (рекомендации ЧИИ НП). Сырая нефть, содержащая газ, воду и соли, направ- ется тремя параллельными потоками через теплообменники 2, е подогревается до 115°С, в электродегидраторы первой ступе- [c.103]

В качестве примера в табл.2.4 приведен материальный баланс блока электрообессоливания и электрообезвоживания нефти при трехступенчатой схеме (с применением шаровых дегидраторов) при условиях работы отдельных ступеней обессоливания [c.23]

На установках электрообессоливания и электрообезвоживания нефти (ЭЛОУ) электродегидраторы могут устанавливаться группами общим объемом не более 2400 м в группе. [c.359]

Первичная переработка нефти (англ. primary rafining) — физический процесс разделения нефти, включающий ее электрообезвоживание и электрообессоливание, атмосферную перегонку с выделением светлых продуктов, разделение мазута под вакуумом с получением масляных фракций или широкой фракции как сырья для вторичных процессов, вторичную перегонку бензина с получением узких бензиновых фракций и газофракционирование. При первич- [c.120]