Шаровые применение

Фильтрпресс из плит и рам служит реактором для полимеризации (рис. XI-28) и может быть применен в тех случаях, когда применение нагреваемых или охлаждаемых рам является целесообразным. Сульс натор в виде шаровой мельницы, показанный на рис. XI-6, удобен при переработке веществ с большой вязкостью. [c.381]

В настоящее время наибольшее применение на установках электрообессоливания получили горизонтальные электродегидраторы. Преимущества их по сравнению с использовавшимися ранее вертикальными и шаровыми электродегидраторами следующие [c.20]

Блоки распределительных пунктов совмещенные и предназначены для распределения как СО2, так и воды. Обвязка устья нагнетательной скважины включает центральную клиновую задвижку, шаровые краны, обратный клапан и манометры. В целом применение углекислого газа при разработке месторождения Лик Крик позволит увеличить нефтеотдачу на 13—15 %. [c.168]

Откидные клапаны имеют ограниченное применение в насосах при небольших давлениях. Шаровые клапаны используют в тихоходных насосах при перекачивании густых и загрязненных жидкостей. Их достоинство — компактность, что позволяет применять их в скважинных насосах. В крупных насосах наиболее распространены подъемные клапаны, которые могут быть весовыми или [c.103]

По виду мелющих тел измельчители бывают шаровые, стержневые и галечные. Используют также машины, работающие по принципу самоизмельчения, когда функцию мелющих тел выполняют куски измельчаемого материала. Наибольшее применение нашли шаровые измельчители, т, е, барабанные измельчители цилиндрического типа, в которых мелющими телами являются шары. Стержневые измельчители используют для мелкого дробления материала перед его помолом в шаровых измельчителях. [c.185]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

На рис. 10.14, а, б представлены общие виды стенда для сварки шарового корпуса на манипуляторе и манипулятора с холостыми и приводными роликовыми опорами. Применение манипулятора, имеющего систему гидравлических домкратов, [c.318]

Диспергирование газов происходит при барботировании газообразного сырья через слой жидкой фазы (например, в процессе ректификации). Жидкости подвергаются диспергированию без больших затрат энергии — благодаря прохождению через центрифуги, враш,аюи иеся диски, карбюраторы и т. п. Дробление твердых тел требует применения значительных внешних воздействий и осуществляется на различных дробилках, мельницах. На шаровых мельницах достигается степень диспергирования на уровне 50—60 мкм, а на коллоидных — от 0,1 до 1,0 мкм. [c.65]

В качестве примера в табл.2.4 приведен материальный баланс блока электрообессоливания и электрообезвоживания нефти при трехступенчатой схеме (с применением шаровых дегидраторов) при условиях работы отдельных ступеней обессоливания [c.23]

Шаровые мельницы отличаются универсальностью применения, постоянством степени измельчения в течение длительного периода работы, надежностью, безопасностью и простотой обслуживания. Вместе с тем громоздкость и большой вес, низкий к. [I. д., износ мелющих тел и загрязнение материала продуктами этого износа, шум во время рабаты являются недостатками шаровых мельниц. [c.697]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого измельчения периодическим и непрерывным способами. Применение вибрационных мельниц наиболее эффективно для сверхтонкого измельчения материалов небольшой твердости с размерами зерен от 1—2 мм до менее 60 мк. Вибрационные мельницы можно использовать и для тонкого измельчения, но при этом их эффективность не превышает эффективности обычных шаровых мельниц. [c.700]

Исходное сырье (антрацит, древесный уголь) измельчают последовательно в дробилках и шаровых мельницах. Полученную пыль смешивают с древесной смолой и различными добавками в вязкую массу. Из нее,получают гранулы. После подсушки и отгонки летучих продуктов гранулы поступают в активационную печь, где их обрабатывают при 1000 С перегретым паром. После охлаждения и отсева от пыли АУ готов к применению. [c.85]

Активированные угли (АУ). Основные источники получения АУ—угли древесных пород либо каменные угли, торф. Для получения материала с возможно более развитой поверхностью исходное сырье (антрацит, древесный уголь и др.) измельчают последовательно в дробилках и шаровых мельницах. Полученную пыль смешивают с древесной смолой и различными добавками (Кз5, 2пС 2 и др.) в вязкую массу. Из нее получают гранулы. После подсушки и отгонки летучих продуктов гранулы поступают в активационную печь, где их обрабатывают при 1000°С перегретым паром. После охлаждения н отсева от пыли АУ готов к применению. [c.165]

С фактором Д/4я нам придется встречаться постоянно он входит, как известно, во все электрокинетические формулы классической теории. Напомним, что этот фактор получается в результате применения теоремы Гаусса о распределении силовых линий от точечного заряда, окруженного шаровой поверхностью [c.16]

Применение марганца, его сплавов и соединений. Основное применение марганец находит в черной металлургии для производства высококачественных сталей. Он придает сталям твердость, прочность и износоустойчивость. Из марганцовистых сталей, содержащих 12—15 % марганца, изготовляют железнодорожные рельсы, скаты и стрелки, рабочие части дробильных машин, шаровых мельниц и т. п. [c.207]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично [c.20]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

В отличие от резервуаров с понтоном или плавающей крышей в вертикальных цилиндрических резервуарах повышенного давления не требуется никаких движущихся конструкций и уплотняющих устройств, в них сохраняется возможность рулонирования стенки и плоского днища, вследствие чего облегчается их изготовление. Эксплуатация таких резервуаров сравнительно проста. Рациональная область применения резервуаров этого типа — объем до 3 тыс. м . При больших объемах усложняются конструкции крыши и анкерных устройств. В настоящей работе также приведены данные по хранению сжиженных газов в шаровых резервуарах, широко применяемых в нашей стране. [c.7]

При одинаковых эксплуатационных показателях расход металла на шаровые резервуары меньше, чем на цилиндрические. Что касается изготовления, которое, конечно, более сложно, то в настоящее время оно освоено достаточно хорошо и уже не является фактором, ограничивающим применение шаровых резервуаров там, где это целесообразно. [c.67]

Применение аппаратов с шаровыми днищами ограничено установками с огневым обогревом. [c.145]

Получение IV существенно упрощается при проведении реакцик в твердой фазе при 130—135°, что позволяет исключить применение хлорбензола, сократить длительность процесса в 3 раза и устранить образование побочных продуктов за счет гидролиза III [3, 4], Процесс осуществляют следующим образом. В шаровой мельннце размешивают в течение 2 часов смесь 14 кг II, 5,2 кг мочевины и 3,5 кг едкого натра, затем нагревают при 130—135° 3 часа до прекращения выделения аммиака. Полученную III растворяют в 80 л воды при 25° и из раствора выделяют соляной кислотой IV. Выход 15,8 кг (90 /о на I). [c.140]

С развитиием химической и нефтяной промышленности возросла потребность в резервуарах для хранения газов и жидких продуктов. Применяемые для этих целей цилиндрические резервуары требуют большого расхода металла. В связи с этим в отечественной и зарубежной практике нашли широкое применение шаровые емкости. [c.241]

Холодильники вертикальные стеклянные должны иметь внутрЖ нюю тр ку не уже 1—1,2 ел при длине охлаждаемей част в 1, л. Применение эмееииковых и шаровых холодильников н 09Ш№Н0> ввиду трудности их очистки. I [c.377]

Лабораторные и промышленные испарители с вращающимся кубом, применяющиеся в различных ректификационных установках, стандартизированы. Их применяют как в пилотных дистилляционных установках, так и в лабораторных приборах, предназначенных для микроперегонки. Данные испарители имеют вращающийся куб в виде трубы с шаровым расширением (см. разд. 5.1.1) или круглодонной колбьг емкость которых может изменяться в интервале от 1 мл до 100 л. Наряду с дегазацией масел и смол испарители с вращающимся кубом используют для отделения растворителей и пенящихся веществ в мягких температурных условиях. На рис. 203 показана принципиальная схема данного испарителя. Конструкции таких испарителей и области их применения подробно рассмотрены Эгли [138]. Частота вращения колбы может ступенчато изменяться и регулироваться в интервале от 10 до 220 об/мин. Для удобства эксплуатации установка снабжена механическими и автоматическими [c.279]

При промывке нефти водой для устойчивой и эффективной работы электродегидратора необходимо поддерживать в определенных пределах уровень раздела фаз нефть - вода. Это обеспечивается непрерывным сбросом отстоявшейся в злектродегидраторе воды с применением различных схем автоматизации с использованием уровнемера УБ-П, регулятора раздела фаз кондуктометрического типа ФАЗА-70, комплекса непрерывного дренирования типа СНД-67, КНД-2 и КНД-3, разработанного Рязанским филиалом СКВ Московского научно-производственного объ-ехцшения, Д)ефтехимавтоматика и др. [82]. Наибольшее распространение получил комплекс непрерывного дренирования СНД-67 и его дальнейшие модификации КНД-2 и КНД-3. Ими оборудованы большинство горизонтальных электродегидраторов, а также значительное число шаровых, [c.104]

За последние годы ВНИИ НИ совместно с нефтеперерабатывающими заводами испытано в промышленных условиях большое количество отечественных и импортных деэмульгаторов на нефтях различных месторождений. В результате определена эффективность действия этих деэмульгаторов и разработаны технологические сло-вия их применения для многих нефтей. Впервые неионогенные деэмульгаторы были испытаны на ЭЛОУ Ново-Горьковского НИЗ [84]. Наибольшее число испытаний было проведено на ЭЛОУ Московского НИЗ, работающего на ромашкинской нефтп. ЭЛОУ этого завода состоит пз одной термохимической ступени и двух электрических с шаровыми электродегидраторами (см. рис. 33). Во время испытаний установка работала по двухступенчатой схеме с отключенной термохимической ступенью. Ее производительность 350—400 ж ч, избыточное давление в первом дегпдраторе 5—6 ат, во втором 4,5— 5,5 ат, перепад давления на распределительных головках 0,5— 1 ат. На первую ступень для промывки подавали 1—4% воды, на вторую 5—7%. [c.149]

Для испытаний механической прочности катализаторов на истирание используют различные виды мельниц шаровые, вибрационные, струйные или центробежные. При этом необходимая степень измельчения обеспечивается применением мелющих тел либо высокими скоростями, сообщаемыми частицам катализатора. Для исключения дробления катализатора в шаровых и вибрационных мельницах рекомендуется применять их без -.елющих тел, однако это резко снижает эффективность измельчения гранул, и эти мельницы могут использоваться лишь для исследования относительно непрочных материалов. [c.377]

Развитие новых технологических процессов, характеризующихся высокими показателями параметров регулируемых сред, а также повышение требований к качеству современных систем управления привели к созданию и широкому использованию новых типов ИУ, значительно отличающихся по своей конструкции от двухседельных. Широко применяются регулирующие заслонки, шаровые регулирующие клапаны, угловые односедельные регулирующие клапаны с расширяющимся выходом и др. Применение традиционных расчетных формул в случае регулирования такими ИУ потоков сжимаемых сред при больших перепадах давления приводит к значительным ошибкам. Объясняется это тем, что все традиционные формулы определяют пропускную способность ИУ только в зависимости от технологических параметров среды, но независимо от конструкции проточной части ИУ и направления потока регулируемой среды. Для более точного определения необходимой пропускной способности ИУ следует итывать целый ряд параметров как регулируемой среды, так и самого ИУ [18, 27]. Естественно, что увеличение точности расчета приводит к его усложнению. [c.130]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Основным аппаратом ЭЛОУ является элекродегидратор. В настоящее время наибольщее применение на установках электрообессоливания тюлу-чили горизонтальные электродегидраторы. Преимущества их по сравнению с использовавшимися ранее вертикальными и шаровыми электродегидратора-ми следующие [c.15]

Отдельные элементы установок можно соединить с помощью просверленных корковых и резиновых пробок, стеклянных трубок и резиновых шлангов или шлангов из полимерных материалов. При проведении экспериментальных работ удобно пользоваться стандартными шлифами, состоящими из керна и муфты. В зависимости от формы поверхности различают плоские, цилиндрические, шаровые и конические шлифы (рис. Е.З). Плоские шлифы применяют для соединения деталей большого диаметра (например, в эксикаторах), цилиндрические — преимущественно в колбах с пришлифованными капиллярами (для предотвращения вскипания жидкости) и мешалками (типа КРО, представляющими собой точно калиброванные стеклянные трубки). и аровые шлифы в лаборатории находят ограниченное применение, несмотря на свое преимущество — шарнирную подвижность для соединения этих шлифов необходимо использовать металлические зажимы (рис. Е.4). Невысокие шаровые шлифы с большим радиусом называют чечевицеобразными. Шаровые шлифы уже широко используются в стеклянном оборудовании на опытных установках. В химических лабораториях в основном применяют конические шлифы. Имеющееся в продаже стеклян- [c.475]

Применение марганца, технеция и рения и их соединений. Главная область применения марганца — это черная и цветная металлургия (легирующий металл и раскислитель). Малолегированные марганцовистые качественные стали (до 1,5 мае. долей, %, Мп), применяются как конструкционные, пружинные, рессорные и инструментальные стали. Высоколегированные стали, содержащие до 11—14% марганца, обладают большим сопротивлением ударам и износостойкостью и применяются для трущихся деталей (крестовин и стрелок железных дорог, гусениц тракторов и танков, дробильных машин, шаровых мельниц и т. п.). В цветной металлургии широко используются марганцовистые бронзы, латуни, а также сплавы с магнием и алюминием. Манганины (60% марганца, 30% никеля и 10% меди), обладающие высоким электросопротивлением и малым его температурным коэффициентом, широко применяются для изготовления точных элементов сопротивления в электроизмерительных приборах. [c.387]

Применение марганца и рения. Марганец в виде ферромарганца применяется для раскисления стали при ее плавке, т. е. для удаления из нее кислорода. Кроме того, он связывает серу, что также улучшает свойства сталей. Введение до 12% Мп в сталь, иногда в сочетании с другими легирующими металлами, сильно упрочняет сталь, делает ее твердой и сопротивляющейся износу и ударам. Такая сталь используется для изготовления шаровых мельниц, землеройных и камнедробильных машин и т. д. В зеркальный чугун вводится до 20% Мп. Сплав 83% Си, 13% Мп и 4% N1 (манганин) обладает высоким электросопротивлением, мало изменяющимся с изменением температуры. Поэтому его применяют для изготовления реостатов и пр. Марганец вводят в бронзы и латуни. Диоксид марганца используется как катализатор и наряду с другими соединениями (КМПО4 и т. п.) как окислитель. [c.343]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Машины для измельчения подразделяют на дробилки и мельницы. Последние обычно применяют для тонкого измельчения [3]. Считается [3], что применение шаровых мельниц приводит к получению при измельчении частиц сферической формы. В вибромельнице может быть достигнуто весьма тонкое измельчение. Так, при вибропомоле пиролизного кокса были получены частицы, размеры которых составляли доли микрометра. Эти частицы образовывали устойчивые агрегаты с эквивалентным радиусом около 30 мкм и развитой тонкой пористой структурой. Отмечено влияние газовой среды на величину удельной поверхности агрегатов [26, с. 21—25]. Тонкое измельчение приводит к разрушению элементов кристаллической структуры — ее аморфизации. В результате этого у полученного на основе таких высокодисперснь1х порошков материала окажутся пониженные теплофизические свойства. [c.160]

Исследование различных режимов работы шаровых мельниц показало, что при применении пневмоудаления в размолотом материале содержание классов от 71 мкм до 5 мкм составляет 73 — 77%, при пневмосепарации — 60 —62% и прн невентилируемом режиме — 38 — 55%. Следовательно, при работе шаровой мельницы в невентилируемом режиме обеспечивается наименьший выход классов данной крупности. Наибольшие различия для исследованных режимов работы мельниц установлены по классам крупности менее 5 мкм. Здесь выявлено, что наибольшее содержание этого класса содержится в наполнителе, размолотом на шаровой мельнице с невентилируемым режимом (10 — 17%). [c.12]

Бикалориметры состояли из массивного ядра, окруженного оболочкой. Шаровой зазор между ядром и оболочкой заполнялся исследуемой Жидкостью. Ядра бикалориметров были изготовлены из меди с допуском на диаметр 0,01 мм. Применение меди обусловливалось ее высокой теплопроводностью, исключающей неравномерное распределение температур в теле ядра, а также тем, что ее теплофизические свойства хорошо изучены В радиальном направлении в ядре было сделано до ходящее до центра отверстие для монтажа термопары Термопара изготовлялась из медно-константановых тер моэлектродов диаметром 0,2 мм. Термоэлектроды про кладывались в фарфоровой двухканальной трубке, горя чий спай термопары припаивался в центре ядра оловом Концентрическое расположение ядра относительно оболочки бикалориметра обеспечивалось фарфоровыми или эбонитовыми распорками даметром 2 мм. [c.96]

Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276]

Для уменьшения напряжений в трубопроводах необходимо обеспечивать их гибкость, изменяя направление укладки с помощью колен, петель и отводов и компенсируя тепловые расширения путем применения гофрированных труб и сифонов, шаровых соединений и других компенсаторов. Опоры, крепления и ограничители не должны препятствовать свободному перемеще -нию труб, обусловленному работой опорной конструкции, а также их тепловым расширением и сжатием. Необходимо использовать поперечные связи и гасители колебаний, допускающие движение трубопровода под действием вибраций. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология