Стабилизация бензинов

Рис. 6. Схема установки для стабилизации бензина.

Основное количество их должно быть удалено из бензина. Эта операция называется стабилизацией бензина, а выделяющиеся при стабилизации газы называются газами стабилизации. Они состоят главным образом из этана, пропана и бутана. Схема стабилизационной установки показана на рис. 6. Такие установки очень широко применяются в нефтяной промышленности. [c.17]

Рис. У1-24. Схема регулирования процесса стабилизации бензинов

Примерный состав сырья, включающего газовые и головные фракции стабилизации бензинов с установок прямой перегонки нефти и риформинга, а также состав продуктов разделения приведены в табл. V.11. [c.282]

Технологическая схема установки риформинга со стационарным слоем катализа приведена на рис. IV-3. Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья, очистки циркуляционного газа, каталитического риформинга, сепарации газов и стабилизации бензина. [c.41]

Фуллерова земля применяется при стабилизации бензинов (Грей-процесс) для удаления смолообразующих веществ и при очистке смазочных масел для осветления. В последнем случае она конкурирует с бокситом. Фуллерова земля регенерируется выжигом при 538 ч- 649° С, но чувствительна к пережогу (спекание) и обычно требует замены после 5—15 регенераций. [c.265]

Примерный материальный баланс процесса разделения газов АВТ и стабилизации бензинов таков [c.282]

Работа установок вторичной перегонки бензинов была существенно улучшена за счет предварительной стабилизации бензинов. В широкой бензиновой фракции, поступающей на перегонку, мо- [c.208]

СТАБИЛИЗАЦИЯ БЕНЗИНА И ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ [c.170]

Стабилизация бензина может проводиться также в двух колоннах. [c.42]

Для стабилизации бензин подают в Колонну 16, снизу которой отбирают стабильный бензин, а сверху — чистый газоль. [c.99]

Различают газы сухие, состоящие в основном из метана, этана и пропана, и жирные газы, выделяющиеся при перегонке нефти и стабилизации бензинов (-газы стабилизации), в составе которых присутствуют в значительных концентрациях и более тяжелые углеводороды. [c.266]

На атмосферно-вакуумной установке с секцией вторичной перегонки бензина перегоняют нефть и мазут на фракции и получают узкие бензиновые фракции, используемые далее в качестве сырья для производства ароматических углеводородов. Сырьем установки служит обессоленная и обезвоженная нефть. Установки данного типа проектируются на разные мощности 1, 2, 3 и б млн. т перерабатываемой нефти в год. Установка включает следующие секции блок частичного отбензинивания нефти, так называемая предварительная эвапорация блок атмосферной перегонки нефти блок стабилизации бензина блок вторичной перегонки бензина на узкие фракции вакуумная перегонка мазута с целью получения широкой масляной фракции — вакуумного дистиллята. Технологическая схема установки представлена на рис. II-6. [c.19]

Стабилизация бензина и фракционирование газов [c.171]

Головка стабилизации бензина [c.49]

СТАБИЛИЗАЦИЯ БЕНЗИНА И ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ ГАЗОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА. ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРНЫХ [c.170]

Фракция н. к.— 130 °С после выщелачивания направляется в блок вторичной перегонки, состоящий из двух последовательно включенных фракционирующих колонн И и 12. Первая фракционирующая колонна работает при абсолютном давлении 2,5 кгс/см вторая при 1,5 кгс/см . Температура верха колонн 66 и 108 °С, температура низа 115 и 120°С. В блоке вторичной перегонки получаются фракции н. к.— 85, 85—120 и 120—130 °С. Легкие бензиновые фракции из колонны 7 направляются в стабилизатор 10, работающий под давлением 10 кгс/см . Температура низа стабилизатора 160°С, температура верха 65°С. Стабилизатор обогревается паровым подогревателем. В качестве теплоносителя используется пар высокого давления (25—30 кгс/см ). Предусматривается возможность работы установки без блока вторичной перегонки и стабилизации бензина. [c.85]

Стабилизация бензина. Все построенные за последние годы установки АВТ оборудованы блоком стабилизации бензинов. Установки, запроектированные институтом- Гипронефтезаводы , имеют депентанизатор, а в проектах Гипроазнефти стабилизация осуществляется в полной колонне. Обследование блока стабилизации установки АВТ при переработке арланской нефти показало следующее. Выход (в вес. % на нефть) нестабильный бензин — 5,6 стабильный бензин — 5,1 газ из сепаратора—0,2 рециркулят из сепаратора 0,28. В расчете на нефть выход общего газа составляет 1,49%, выход общего бензина 10,2%. Технологический режим стабилизатора следующий [c.124]

Из приведенных данных видно, что режим работы стабилизатора близок к проектному, тем не менее было установлено, что из нестабильного бензина удаляется 50% углеводородов С2—С4, а в стабильном бензине остается 3,4% углеводородов С1—С4. Следовательно, стабилизация бензина проходит некачественно. При этом стабилизатор загружается только на 60%- Основная причина неудовлетворительной стабилизации заключается в низкой температуре поступающего сырья. Вместо 136 °С по расчету она факти- [c.124]

На многих других установках процесс стабилизации бензина проводят под более высоким давлением (до 18 ати) с целью увеличения выхода смеси фракций С3 и С4 в жидком виде. Принципиальная схема, изображенная на рис. 100, является одной из простых схем, из числа применяемых на современных нефтеперерабатывающих заводах. [c.219]

Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

Циркулирующая часть бензина (орошение) возвращается в колонну с помощью насоса 25, а балансовое его количество отводится из этого блока и передается в блок стабилизации бензина, в колонну-стабилизатор 59. Для поддержания температуры низа колонны 19 частично отбензиненная нефть забирается насосом 24, проходит змеевики печи 23 и, нагретая до 350—370 °С, возвращается в нижнюю часть колонны. Балансовое количество отбензиненной нефти с помощью насоса 26 проходит через змеевики печи 27 и с температурой 370—380 °С подается по двум тангенциальным вводам в атмосферную колонну 30. [c.14]

Стабилизация бензинов. При производстве бензинов с помощью термического крекинга образуются нестабильные вещества, кото- [c.272]

Нестабильные бензины из сепараторов 22 и 33 насосами 25 и 44 двумя параллельными потоками вначале проходят теплообменники 60 и 61, затем поступают в колонну 59. Питание колонны двумя потоками бензинов (легкого и тяжелого) в различные секции позволяет уменьшить расход энергии на стабилизацию бензина. В колонне 59 из бензиновой фракции удаляются растворенные газы, которые выводятся сверху и направляются в аппарат воздушного охлаждения 58, затем в водяной холодильник 57 [c.15]

В состав комбинированной установки Г43-107 входят блоки гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации, стабилизации бензина и газофракционирования, утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации. [c.23]

На газоперерабатывающем заводе при пуске блока абсорбции и стабилизации бензина обнаружили многочисленные утечки газа через отверстие на щлемовой трубе в месте выхода ее из стабилизационной колонны, в крышке обратного клапана, на трубопроводе пропарки, врезанном в трубопровод входа бензина в трубчатую печь, и в других местах. Как оказалось, трубопроводы ремонтировали без подготовки их и отглушения от действующих коммуникаций, без нарядов-допусков на газоопасные работы и в отсутствие инженерно-технического персонала. Это привело к тому, что при снятии крышки обратного клапана на трубопроводе пропарки возникла загазованность территории, газовоздушная смесь воспламенилась от форсунок трубчатой печи, работающей рядом с блоком абсорбции и стабилизации. [c.191]

К-1 — колонна стабилизации гидроочищенного бензина К-3, К-6 — колонны очистки водородсодержащего и углеводородных газов от сероводорода К-4 — фракционирующий абсорбер К-5 — колонна стабилизации бензина риформинга Е — рефлюксные емкости Н — насосы П — печи ПК — компрессоры Р — реакторы С — сепараторы Т — теплообменники X — холодильники, конденсаторы-холодильники. [c.22]

При иримененни олефипового полимернзата как иромежуточного продукта для нефтехимической промышленности и особепио как исходного материала для алкилирования бензола или фенола необходимо, чтобы сырьем для полимеризации служили олефины близкого состава. В первую очередь для этого применяется пропен-пропановая фракция крекинга и установок стабилизации бензинов. Сополимеризаты из нропена и и-бутена или изобу-тепа мало пригодны как компоненты алкилирования, так как в условиях [c.66]

Стабилизацию бензинов обычно проводят в режиме дебут ни зТ-ции, когда фракция разделяется по ключевым компонентам С4 и С5. Содержание С4 должно быть в остатке таким, чтобы обеспечить заданное давление паров бензина, а содержание С5 в дистилляте по отношению к сумме С4 и С5 должно быть не более 2% (масс.), для того чтобы удовлетворить требованиям качества на сжиженный газ. [c.269]

Глубокая стабилизация бензинов прямой переголки нефти рассматривается также в работе [4]. [c.271]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Фракционирующая часть УЗК включает основную ректификационную колонну К—1, отпарные колонны К —2 и К-3, фрак — ционлрущий абсорбер К —4 для деэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина К —5. [c.57]

Г -43— 107 И ИХ модификации. В их состав в> одят, кроме собственно установки ка — тслитического крекинга, блок гидроочис-Tin сырья крекинга производительностью 2 млн. т/год и блок газофракционирования и стабилизации бензина. [c.134]

В случае переработки высокосернистых нефтей предварительное отбензинование нефти является обязательным. Для этого требуется более жесткий режим работы колонны. Чтобы выделить из отбензиненной нефти остающиеся в ней газообразные углеводороды, нужно в отгонной части первой колонны создать сильный паровой поток и обеспечить циркуляцию большого количества горячей струи. При создании парового потока с паровым числом 0,5 необходимость в стабилизации бензина основной ректификационной колонны отпадает. [c.123]

ЭЛОУ 2 — атмосферная перегонка нефтп (АТ) <3 — вакуумная перегонка мазута (ВТ) 4 — выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов 5 — вторичная перегонка широкой бензиновой фракции 6 — стабилизация бензина 7 —абсорбция и десорбция, / — сырая нефть // — обессоленная нефть /// — компоненты светлых нефтепродуктов /1/— выщелоченные продукты 1/— масляные дистилляты V/— широкая бензиновая фракция V//— сжиженные газы Vfll — мазут IX — легкие бензины X — бензин па стабилизацию X/— узкие бензиновые фракции Х// —стабильный бензин Х1П — сухой газ. [c.142]

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором приведена на рис. IV- . Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья — вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации, газофракционирования и стабилизации бензина. Сырье — гидрогенизат, поступающий из секции гидроочистки, —насосом 1 подается в змеевик печи 2 и затем перед входом в реактор 11 смешивается с рецир- [c.38]

Особенностью приведенной схемы АГФУ является совмещение стабилизации бензина с абсорбцией газа и то, что здесь абсорбентом служит стабильный бензин. [c.60]