УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Рис. 51. Схема подготовки нефти на индивидуальной установке электрообессоливания

Рис. 9. Схема установки электрообессоливания нефти

Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

Мощность и материальный баланс. Эксплуатируются отдельно стоящие установки электрообессоливания нефти (ЭЛОУ) мощностью до 6 млн. т/год, а также блоки ЭЛОУ, входящие в состав комбини- [c.59]

Весьма целесообразным является совмещение процессов электрообессоливания и атмосферно-вакуумной перегонки на установках ЭЛОУ — АВТ. Электрообессоливание нефтей протекает при ПО—115°С и 10—12 кгс/см2. Более высокий эффект достигается [c.213]

Учитывая явное преимущество комбинирования установок ЭЛОУ и АВТ, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах была создана технологическая и энергетическая связь между установками электрообессоливания и АВТ. На комбинированной установке при жестком соединении системы к работе блока ЭЛОУ предъявляют весьма серьезные требования. При нарушении режима в блоке ЭЛОУ на атмосферную часть установки может начать поступать нефть с содержанием воды и солей больше, чем предусматривается нормами. Поэтому в последующих проектах этих установок в случае некачественного обессоливания предусмотрен вывод сырой нефти с установки после дегидраторов. [c.97]

На рис. 51 показана схема подготовки нефти на индивидуальной установке электрообессоливания и подачи обессоленной нефти на атмосферную трубчатку. [c.140]

Пример 2. На установке электрообессоливания подготавливается 3 млн. т/год нестабильной нефти с начальной температурой 10 С и плотностью 0,930 т/м , содержащей 2,0 вес.% на нефть воды и 5000 ыг/л солей. Электрообессоливание проводят при 140 С и 12 кгс/см . [c.140]

На установке атмосферно-вакуумной перегонки нефти с ограниченной пропускной способностью промышленной канализации проводили дренирование газового конденсата из емкости сбора его с факельных трубопроводов. Под напором паров бензина была сброшена крышка с канализационного колодца, из которого произошел выброс воды с нефтепродуктами. После прекращения дренирования конденсата в канализацию и уменьшения сброса в нее воды из дегидраторов установки электрообессоливания удалось снизить уровень стоков в канализацию, но последняя оставалась переполнен- ой. Однако оператору было приказано восстановить сброс воды из дегидраторов. При возобновлении этой операции произошел второй выброс воды с продуктом уже из двух канализационных колодцев. Пары нефтепродуктов достигли горящих форсунок трубчатой печи установки и воспламенились. [c.67]

В табл, 35 приведены данные по экономии, достигаемой при установке электрообессоливания в системе первичной переработки нефти. В таблице приведены два примера первый (I) в отсутствие необходимости увеличения производительности по нефти и второй (П) при необходимости увеличения производительности. [c.126]

Первые комбинированные установки появились в середине 1950-х гг. Сначала в составе таких установок комбинировалось 2—3 процесса. Были, например, построены комбинированные установки электрообессоливания, первичной перегонки нефти и вторичной перегонки бензина. Процесс каталитического риформинга на платиновом катализаторе комбинировался с предварительной гидроочисткой бензина и экстракцией ароматических углеводородов из катализата [c.416]

Обессоливание нефти на НПЗ осуществляется на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Сущность процесса электрообессоливания нефти заключается в ее смешении с промывной водой и деэмульгатором с последующим отделением соленой воды в электродегидраторах, где под действием переменного электрического поля высокой напряженности в сочетании с повышенной температурой водонефтяная эмульсия разрушается. [c.34]

На нефтегазоперерабатывающих заводах в шаровых резервуарах хранят метан, этилен, пропан-бутановую фракцию и другие газы. Резервуары сферической формы используют также для изготовления электродегидраторов для сырой нефти на установках электрообессоливания. [c.67]

Смесь сырой нефти, деэмульгатора и содово-щелочного раствора(последний вводится для подав- Рис. 5.3. Принципиальная схема установки ления сероводородной (секции) электрообессоливания нефти J—сырая [c.187]

В последние годы на новых заводах установку для перегонки нефти комбинируют с установками других процессов. Так, атмосферная перегонная установка обычно комбинируется с вакуумной и с установками для выщелачивания светлых нефтепродуктов. Кроме того, в комплекс установок иногда включается установка электрообессоливания, стабилизации, вторичной перегонки бензина и др. [c.78]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

Так, например, затраты на подготовку нефти абсолютно уменьшились в 1,9 раза. Но это не полная картина, если учесть рост объемов подготовки нефти в 1,5 раза. Следовательно, на подготовку одной тонны нефти затраты на теплоснабжение уменьшились в 2,7 раза. Такое значительное снижение затрат было достигнуто за счет реконструкции установок электрообессоливания нефти (ЭЛОУ), что позволило сократить их число с 9 до 5. Этому способствовало улучшение качества нефти (по содержанию воды и соли), поступающей на установки ЭЛОУ с 50 в 1960 г. до 10— 15 мг/литр в 1985 г. [c.53]

На установках электрообессоливания и электрообезвоживания нефти (ЭЛОУ) электродегидраторы могут устанавливаться группами общим объемом не более 2400 м в группе. [c.359]

Технологическая схема установки электрообессоливания нефти приводится на рис. 10. Нефть, в которую введены промывная вода, деэмульгатор и щелочь, насосом Н-1 прокачивается через теплообменник Т-1 и пароподогреватель Т-2 в электродегид-ратор первой ступени Э-1. Здесь удаляется основная масса воды и солей (содержание их снижается в 8—10 раз.) На некоторых установках ЭЛОУ перед Э-1 находится термохимическая ступень. Из Э-1 нефть поступает в электродегидратор второй ступени Э-2 для повторной обработки. Перед Э-2 в нефть вновь подается вода. Общий расход воды на обессоливание составляет 10% от обрабатываемой нефти. На некоторых установках свежая вода подается только на вторую ступень обессолирания, а перед первой ступенью [c.119]

На установках электрообезвоживания и электрообессоливания нефти допускается установка электродегидраторов группами общей емкостью не более 2400 м , при этом электродегидраторы должны быть ограждены валом или стеной. [c.527]

Технологическая схема электрообессоливания нефти представлена на рис. 1.1. На электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) сочетают термохимическое отстаивание нефти и обработку водно-нефтяной эмульсии в электрическом поле. Нефть, в которую предварительно введены вода, деэмульгатор и щелочь, прокачивают через теплообменник 2 и перегреватель 3 [c.24]

Установки подготовки нефти. Процессы, положенные в основу подготовки сырой нефти связаны с проведением процессов отстоя, химической или термохимической очистки и электрообессоливания. [c.264]

Как уже указывалось, на установке сочетаются процессы обессоливания нефти электрическим методом и атмосферно-вакуумной ее перегонки. Установка рассчитана на перёработку сернистой нефти, из которой получают компоненты моторных топлив, масляные дистилляты и остаток — гудрон. Электрообессоливание нефти производится в три ступени в шаровых электрогидраторах емкостью 600 с предварительным термохимическим обессоливанием. В зависимости от качества сырых нефтей число ступеней обессоливания может быть сокращено до двух и даже до одной. По фактическим данным работы установки обессоливания, достигалась следующая степень очистки (термохимическое обессоливание) по ступеням сырых нефтей восточных месторождений первая ступень 33,3—33,8%, вторая 68,8—72%, третья 96,7—98%. Материальный баланс (проектный) установки при переработке сырой ромашкинской нефти (325 дней в году) приведен в табл. 12. [c.94]

При комбинировании ЭЛОУ с АВТ обессоленная нефть по жесткой схеме направляется непосредственно на блок атмосферной перегонки предварительный подогрев нефти до и после ЭЛОУ осуществляется горячими нефтепродуктами АТ. Следовательно, при комбинировании ЭЛОУ с АТ отпадает паровой подогрев, водяное охлаждение и повторный подогрев обессоленной нефти, необходимые в случае самостоятельной работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки. ЭЛОУ обслуживается штатом атмосферной установки, не требуется больших капитальных вложений на сооружение промежуточного хозяйства, предназначенного для охлаждения, хранения и перекачки обессоленной нефт и конденсации пара. В результате экономическая эффективность электрообессоливания нефти возрастает. [c.140]

Типовая схема установки электрообессоливания (ЭЛОУ), используемой на НПЗ, представлена на рис. 1.1. Сырая нефть прокачивается через теплообменники 2, и с температурой 80—120 °С поступает в электродегидратор первой ступени 6. Перед насосом I в нефть вводится деэмульгатор, а после теплообменников— раствор щелочи, чтобы довести pH дренажной воды до 7,0—7,5. Подача раствора щелочи необходима для подавления сероводородной коррозии и нейтрализации неорганических кислот, попадающих в нефть при обработке скважин кислотными растворами. Расход щелочи для повышения pH дренажной воды на единицу составляет 10 г/т [1]. Насосом 8 подается свежая вода на первую и вторую ступени электрообессоливания. В инжекторном смесителе 3 нефть перемешивается с раствором щелочи и водой, и смесь подается в низ электродегидра- [c.12]

Прямая перегонка нефти, осуществляемая на установках атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки, а также на комбинированных установках, является одним из основных процессов, дающих сырье для каталитического крекинга. Существует много типов установок первичной перегонки нефти, например укрупненная и комбинированная установка ЭЛОУ — АТ-6 мощностью 6 млн. т/год комбинированная установка ЭЛОУ — АВТ-6, состоящая из блоков электрообессоливания нефти, атмосферной и вакуумной перегонки. Ниже приведены материальные балансы последней установки при переработке ромашкинской и западносибирской (смесь) нефтей [c.20]

Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары, далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельные электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекают компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляют на вторичные процессы переработки каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000Х гидроочистки (24/2000, 24/5), стабилизацию бензинов, производство окисленных битумов. С целью повышения октанового числа бензинов бензиновые прямогонные фракции перерабатывают на установках каталитического риформинга. Средние показатели качества нефтей приведены в табл. 2.6. [c.84]

I. Стабилизащ1я, электрообессоливания нефти на двухступенчатой установке (остаточное содержание солей не более 5 мг/л.) и получение карбамидного комплекса. Активатор-метанол, растворитель-бензин. Контактирование осуществляется в вертикальных реакторах с герметическим приводом к винтовому перемешивающему устройству, при 40 - 50 °С. Время контактирования (30 мин) обеспечивается двухпоточной схемой. Каждый поток включает 4 ряда реакторов по 5 в каждом ряду. [c.174]

Промышленные установки. Установки электрообессоливания проектируются и строятся несколькими фирмами под различными названиями. В составе большинства нефтеперерабатывающих за-зодов в настоящее время имеются установки обессоливания ллп fIoдгoтoвки нефти. [c.177]

Но главной трудностью для этого технологического передела оказалась высокая смолистость нового сырья. Это приводило к возникновению стойких эмульсий нефти с водой, что затрудняло их разделение. Для преодоления этого в 1961 году на установке ЭЛОУ-5 была освоена подготовка арланской нефти с помощью шарового электродегидратора. К решению ряда задач, связанных с освоением нового сырья, производственники привлекали науку. Благодаря сотрудничеству с учёными на установках электрообессоливания были внедрены деэмульгаторы. В марте 1963 года на установках ЭЛОУ-1 и ЭЛОУ-4 были проведены опытные пробеги по обессоливашпо нефти деэмульгатором ОЖК. Опыты подтвердили высокую активность деэмульгатора. Осенью того же 1963 года были проведены опытные пробеги с применением деэмульгаторов ОП-7 и OH- [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология