Очистка светлых продуктов серной кислотой

Деэмульгатор НЧК сначала получали как побочный продукт при производстве так называемого светлого контакта Петрова (суль-фонафтеновые кислоты, растворимые в масле), а также нри очистке нефтяных дистиллятов серной кислотой, олеумом или серным ангидридом. Когда потребность нефтяной промышленности в деэмульгаторах возросла, были сооружены специальные установки для производства НЧК сульфированием керосино-газойлевых фракций нефти и нейтрализацией получаемого кислого гудрона. Первая установка по производству НЧК была создана в 1943 г. на Уфимском НПЗ, а потом на других заводах. [c.139]

ОЧИСТКА СВЕТЛЫХ ПРОДУКТОВ серной кислотой о [c.53]

ОЧИСТКА светлых продуктов серной кислотой [c.57]

Историческое развитие методов очистки светлых нефтепродуктов. Одним из давно известных методов очистки нефтепродуктов вообще и светлых нефтепродуктов в частности является метод очистки серной кислотой с последующей нейтрализацией раствором щелочи. Этот метод применяют для очистки светлых продуктов прямой перегонки, крекиига и других процессов. [c.275]

Светлые нефтепродукты. Как уже говорилось выше, обработка крекинг-дистиллятов серной кислотой связана с потерями нефтепродукта. Эти потери вызываются как реакциями между кислотой и углеводородами, так и полимеризацией, в результате которой получаются продукты тяжелее бензина. Последнее обстоятельство вызывает необходимость во вторичной перегонке очищенного дистиллята. Если при очистке работают с охлаждением [c.227]

Следовательно, при очистке серной кислотой даже худшего вида вакуумного газойля материальный баланс каталитического крекинга улучшается. Кроме того, улучшение соотношения выходов кокса и светлых нефтепродуктов делает такую очистку особенно эффективной на действующих установках, где производительность и глубина каталитического крекинга лимитируются коксовой нагрузкой регенераторов. Установлено, что улучшение материального баланса и качества продуктов крекинга достигается при очистке кислотой концентрацией 95% и расходе 2 объемн. % [c.191]

Систематика процессов. Очистка серной кислотой и щелочью -бензинов и других светлых нефтепродуктов производится в жидкой фазе на установках непрерывного или полунепрерывного действия. В первом случае подача в систему жидких реагентов и сырья, отделение отработанных реагентов от продукта производятся непрерывно, например при помощи центрифуг. Чаще же отходы (кислый гудрон, отработанная щелочь и др.) отделяются по накоплении их в отстойниках и отводятся периодически на это время работа установки не приостанавливается. При полунепрерывной работе установка приостанавливается на время удаления отработанных реагентов и загрузки свежих. [c.301]

При очистке нефтепродуктов, а также при синтезе присадок, катализаторов и других продуктов реагенты используются пока еще далеко не полностью в силу особенностей технологии того или иного производства, недостаточно тщательного соблюдения технологического режима или правил эксплуатации оборудования. Так, например, при очистке смазочных масел использование серной кислоты составляет 50—60% от общего ее расхода. Избыток щелочи при выщелачивании светлых нефтепродуктов составляет примерно 10% от количест- за, теоретически необходимого для реакций нейтрализации нафтеновых кислот. [c.29]

Кислые гудроны, получаемые в результате очи стки светлых нефтепродуктов, представляют собой легкоподвижные жидкости черного цвета кислые гудроны от очистки масел менее подвижны. Кислые гудроны при разбавлении их водой разделяются на два слоя верхний—углеводороды и смолистые продукты и нижний — разбавленная серная кислота. [c.69]

До применения экстракции в процессах очистки смазочных масел широко применяли и отчасти применяют сейчас (главным образом для получения светлых продуктов из масляных фракций) концентрированную серную кислоту. Действие серной кислоты основано как на химическом взаимодействии, так и на растворении. Экстрагируемые кислотой вещества нельзя, однако, регенерировать. В результате возникают трудности с утилизацией отходов производства. [c.635]

Для очистки светлых нефтепродуктов применяются химические методы удаления нежелательных примесей различными реагентами (серной кислотой, щелочами), физико-химические методы (адсорбция глинами, селективное растворение), а также каталитические методы обработки. Кроме того, для очистки газов и жидких продуктов от сернистых соединений существуют различные специальные методы. Переходим к рассмотрению отдельных способов очистки. [c.353]

Количество серной кислоты, применяемое для очистки, зависит от свойств очищаемого продукта. Для очистки светлых нефтепродуктов достаточно 0,5—3% серной кислоты от веса очищаемого продукта, для очистки масляных дестиллатов различных сортов требуется 5—10%. [c.105]

Так как светлые нефтепродукты, в частности крекинг-бензины, нейтрализуются при невысоких температурах, то реакция гидролиза средних эфиров серной кислоты протекает в незначительной степени. Поэтому средние эфиры остаются иногда в нейтрализованном продукте в больших количествах, в результате чего повышается содержание серы и продукт становится нестабильным. Особенно нежелательно наличие средних эфиров серной кислоты, растворенных в крекинг-бензине. При вторичной перегонке крекинг-бензинов, осуществляемой всегда после сернокислотной и последующей щелочной очисток происходит термическое разложение средних эфиров с выделением сернистого ангидрида, вызывающего коррозию аппаратуры, и с образованием продуктов конденсации смолистого характера, отлагающихся в перегонных аппаратах. Поэтому очистку нефтепродуктов, содержащих большое количество непредельных углеводородов (крекинг-бензинов), следует вести при пониженных температурах, при которых образуется незначительное количество средних эфиров серной кислоты. [c.71]

Синтез жирных кислот в промышленном масштабе в Советском Союзе был впервые проведен в 1935 году на Казанском жировом комбинате имени Вахитова. Сырьем для получения кислот служил дистиллят нефти — соляровое масло. После очистки дымящейся серной кислотой оно превращалось в светлый продукт — вазелиновое масло. [c.122]

В промышленности производят нафтеновые кислоты и их соли в виде трех продуктов асидола, асидола-мылонафта и мылонафта. Асидол (ГОСТ 4118— 53)—маслянистая жидкость коричневого цвета. Он является смесью нафтеновых кислот, которую получают разложением щелочных отходов очистки керосиновых, газойлевых, соляровых и легких масляных дистиллятов серной кислотой. Содержание нафтеновых кислот в асидоле не менее 42—50% и неомыляемых не более 57—45%- Асидол-мыло-нафт (ГОСТ 3854—47)—мазеобразная масса от светло-коричневого (I сорт) до темно-коричневого (III сорт) цвета. Его получают частичным разложением щелочных отходов очистки дистиллятов. По составу асидол-мылонафт представляет собой смесь свободных, нерастворимых в воде нафтеновых кислот и их натриевых солей. Он содержит не менее 67—70% кислот и не более 9—15% неомыляемых. Мылонафт (ГОСТ 38Й—47) является смесью натриевых мыл нафтеновых кислот с примесью воды, минерального масла и минеральных солей. По внешнему виду это мазеобразное вещество от соломенно-желтого до коричневого цвета. Выпускается трех сортов, различающихся между собой главным образом кислотными числами (220, 210 и 190 мг КОН на I г) и содержанием масла (9,13 и 15%). [c.195]

Кислота хлорсульфоновая 802(0Н С1. Характеристика. Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета, дымит на воздухе получается при соединении хлористого водорода с серным ангидридом. Применяется в качестве сульфирующего агента при получении хлорангидридов сульфокислот, в производстве синтетических органических продуктов, для очистки парафиновых углеводородов, выделяемых из нефти, в фармацевтической промышленности и т. д. [c.213]

При проектировании новых заводов необходимо исследовать возможность сооружения локальных замкнутых систем сбора и очистки сточных вод с последующим их использованием в производстве. Как показал опыт работы ряда заводов, такие замкнутые системы, исключающие попадание в общие сточные воды завода загрязненных различными веществами вод, следует сооружать для установок ЭЛОУ, коксования в необогреваемых камерах, гидроочистки и гидрокрекинга, селективной очистки масел, производства серы и серной кислоты, карбамидной депарафинизации дизельного топлива, для очистки газов регенерируемыми растворителями и для некоторых других. В некоторых случаях можно передавать сточные воды с одних технологических установок на другие для использования и извлечения содержащихся в них ценных продуктов (например, отработанную щелочь носле защелачивания светлых нефтепродуктов и сжиженных газов можно использовать для обработки нефти или для извлечения из нее фенолов, нафтеновых кислот и др.). [c.201]

Петролятум (петролят) — мазеобразная светло-коричневая вязкая масса, слул ит отходом при получении смазочных масел (депарафинизации масел сернокислотной и селективной очисткой). Представляет собой смесь парафина, церезина и высоковязких масел. Для косметических целей применяют очищенный петролят — продукт белого или желтоватого цвета. Очистка ведется серной кислотой и отбельными землями. Реакция его нейтральная, температура каплепадения — не ниже 55 С. [c.47]

Полученные светлые продукту защелачиваютея и в случае завышенного содержания в них серы подвергаются очистке серной кислотой [10]. [c.15]

Безводние металлические хлориды применяются в настоящее время для очистйи крэкинг-бензинов и светлых продуктов прямой тонки. Выше указывалось, что применение серной кислоты для очистки крэкинг-бензинов, в особенности парофазных, ведет к большим потерям как качественным, так и количественным. [c.76]

Химическое травление. Травление черных металлов Ттроизводится с целью очистки поверхности от окисных соединений, образовавшихся в результате окисления на воздухе. В процессе травления происходит взаимодействие соответствующих окислов и гидроокисей железа с кислотой. Образующиеся продукты растворяются в травильном растворе. Травление черных металлов производится либо в серной, либо в соляной кислоте. Травление в серной кислоте более экономично, так как серная кислота дешевле соляной и травильный раствор полнее может быть использован. Преимущества травления в соляной кислоте состоят в том, что процесс может быть осуществлен без подогрева, поверхность металла менее разъедается. Продукты травления легко смываются и поверхность получается более светлая. В ряде случаев применяются растворы, состоящие из смеси серной и соляной кислот. При травлении применяются присадки — регуляторы травления, которые ускоряют процесс травления и предотвращают разъедание самого металла. [c.39]

Нормы на содержание серы, а иногда и на содержание отдельных групп сера-органических соединений, укоренили взгляд на сера-органические соединении как на вредную примесь к привели к созданию ряда широко распространенных технологических процессов обессеривания светлых нефтепродуктов. Особое внимание было уделено разработке процессов обессеривания бензинов. Характерной особенностью большинства предложенных, а также вошедших в практику процессов обессеривания является безвозвратная потеря сера-органических соединений. Так, при бокситнон очистке и очистке над кобальтомолибденовым катализатором сера удаляется в виде сероводорода, а углеводородные части молекул сера-органических соединений в тон или иной меу)е превращаются в углеводороды, т. е. в топливны11 продукт. Такая особенность процессов каталитического обессеривания нефтепродуктов расценивается нефтяниками положительно, аналогич 0 тому, квк во времена Менделеева положительно расценивалась способность нефти сгорать в форсунках. Получение же из сероводорода серы и далее серной кислоты, вероятно, представляется пределом технического прогресса в отношении рационального применения сера-органических соединений. [c.195]

Полученные светлые продукты защелачиваются и в случае завышенного содержания в них серы подвергаются очистке серной кислотой [8]. Значительное снижение содержания серы во многих продуктах, получающихся из сернистых нефтей, достигается лишь специальными методами очистки. [c.130]