Допуски при установке оборудования на фундаментах

Приемка фундаментов под монтаж оборудования. Установка оборудования на фундаменты допускается только после выполнения следующих условий [c.412]

Установку оборудования на регулировочных болтах производят следующим образом болты ввертывают в опорные поверхности картера или рамы так, чтобы они выступали на 10—30 мм. Места расположения опорных пластин на фундаменте выравнивают и проверяют их горизонтальность (допускается отклонение 10 мм на 1 м). Затем оборудование опускают на фундамент, надевая на фундаментные болты. Проверяют совпадение осей оборудования с отметками, регулируют положение по высоте и горизонтальности (отклонения от горизонтальности должно составлять не более 0,3 мм на 1 м, отклонение от проектной отметки по высоте не более 3мм). [c.19]

Большую группу компрессоров, насосов, холодильных машин в холодильных установках поставляют в полностью собранном виде, не требующем разборки при монтаже. В этих случаях после приемки фундаментов оборудование такелажными средствами устанавливают на фундаменты и выверяют в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности), также относительно ранее установленного оборудования, контролируя соосность, перпендикулярность и параллельность в зависимости от требований технологической документации завода-изготовителя и ППР. Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации. Выверка, закрепление оборудования к фундаменту и его испытания описаны в гл. IV. [c.184]

В книге раюсматриваются общие вопросы организации монтажных работ технологического оборудования основных процессов химических заводов и описывается процесс монтажа этого обо-рудов.ания, в частности машин для измельчения и сортировки, оборудования для отделения твердых фаз от жидких, очистки газов, сушки, обжига, подогрева и выпаривания, аппаратов высокого давления. Описанию монтажа отдельных видов оборудования предшесшует краткое описание конструкции его, а также технологического процесса протекающего при эксплуатации оборудования. Для удобства изложения и избежания повторений общие вопросы монтажа, приемка фундаментов, установка оборудования на фундамент, испытание его, общие приемы при монтаже отдельных деталей оборудования, а также понятие о технических измерениях, допусках и посадках, о контрольно-измерительных приборах и прочее выделены в отдельную главу. Основные требования техники безопасности при монтаже описываемого технологического оборудования также изложены отдельной главой. [c.4]

Для удобства изложения материала и избежания повторений общие вопросы монтажа (приемка фундаментов, установка оборудования на фундаменты, испытания), а также понятия о технических измерениях, допусках и других требованиях изложены в отдельной главе. [c.3]

Монтаж оборудования на объектах, в зданиях и сооружениях выполняют только после завершения всех подготовительных и строительных работ. Здание или сооружение считается подготовленным к монтажу, если выполнены основные строительные работы смонтирован каркас здания и возведены стены сооружены междуэтажные перекрытия, кровля и фундаменты, подкрановые пути, постоянные лестницы и ограждения остеклены оконные проемы и навешены двери в помещениях (при проведении работ в зимних условиях). В помещениях, где монтируют сложные механизмы (компрессорные установки, центрифуги и др.), для исключения попадания пыли в агрегаты необходимо забетонировать полы, оштукатурить и окрасить стены и потолки, остеклить окна независимо от времени года, навесить двери и врезать в них замки. Если монтаж оборудования допускается только при температуре выше нуля, то объекты необходимо отапливать. [c.319]

При подготовке фундамента под монтаж оборудования с обеих сторон фундаментных колодцев делают ровные горизонтальные площадки под подкладки и клинья для выверки оборудования. Поверхности фундамента выравнивают, срубая неровности зубилом или покрывая площадки ровным слоем цементного раствора. Пакеты подкладок должны лежать на фундаменте горизонтально, качание прокладок не допускается. Высота пакета подкладок не доллсна превышать 80 мм. Правильность установки пакета подкладок по высоте проверяют нивелиром или гидростатическим уровнем. [c.23]

Оборудование вытяжных систем, как правило, размещать снаружи здания на фундаментах, площадках, перекрытиях наружных установок и покрытиях зданий, а в исключительных случаях в вытяжных венткамерах. Допускается установка в помещении с производствами категорий А, Б, Е устройств для очистки удаляемого воздуха от пыли и газов (фильтров, скрубберов). Оборудование вытяжных систем, обслуживающих помещения или местные отсосы с влажностью воздуха более 60 %, устанавливать снаружи не допускается. [c.216]

Монтаж центробежных компрессоров начинают с приемки фундамента и оборудования. Турбокомпрессорные агрегаты устанавливают различными способами. При монтаже установки ГТТ-3 используют клиновые подкладки. Места под подкладки размечают по чертежу крепления фундаментных рам и затем обрабатывают молотком и зубилом. Уклон плоскости фундамента допускается не более 0,5 мм на 1 м. На рис. 131 приведена схема расположения подкладок 3 и стоек 1 крепления струн установки ГТТ-3. [c.175]

В зданиях насосных станций, оборудованных небольшими насосами с электродвигателями напряжением до 1000 В и диаметром напорного патрубка до 100 мм включительно, допускается установка агрегатов непосредственно у стен, а также установка двух агрегатов на одном фундаменте без прохода между ними, но с проходом вокруг них шириной не менее 0,7 м. [c.176]

Необходимо производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причина утечек при их обнаружении должна быть немедленно устранена. [c.379]

После устранения обнаруженных дефектов фундамент принимается под монтаж. Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подготовке мест установки подкладок. Подкладки устанавливаются по обе стороны каждого колодца под фундаментные болты, а также под опорами насоса и двигателя в соответствии с формой фундаментной плиты. Места установки подкладок выравниваются зубилом они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском до 5 мм и иметь размеры на 10—20 мм больше размеров подкладок. Наиболее распространенные размеры подкладок 100X 100,200X150, 75x 150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете не превышало трех, а высота пакета составляла 25—60 мм. [c.326]

Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации и инструкциях на монтаж отдельных видов оборудования. Технологическое оборудование закрепляют к фундаменту болтами. Болты в зависимости от способа их установки подразделяются на [c.91]

Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, при котором реакционные аппараты могут быть сняты с фундамента или места установки и поставлены для ремонта в мастерские. При капитальном ремонте производится полная разборка аппаратов с последующим ремонтом деталей и доведением их размеров до монтажных допусков. Капитальный ремонт производится по разработанному плану организации ремонтных работ с учетом норм времени, необходимых для их проведения. [c.56]

Перед проведением замеров на объекте необходимо проверить готовность элементов и конструкций зданий, связанных с санитарно-техническими устройствами а) перегородок, на которых располагаются санитарно-технические приборы или трубопроводы б) оштукатуривание ниш для радиаторов, а также стен и перегородок в местах установки приборов и прокладки трубопроводов (вместо сплошной штукатурки допускаются маячные полосы под трубопроводы) в) подпольных каналов и борозд для прокладки трубопроводов г) фундаментов под оборудование (котлы, центробежные насосы и др.) д) отверстий в стенах, перегородках, междуэтажных и чердачных перекрытиях. На стенах помещений должны быть нанесены трудносмываемой краской вспомогательные отметки в виде прямоугольников размером 15Х Х50 мм, верхняя сторона которых соответствует проектным отметкам чистых полов плюс 500 мм. [c.28]

Планировка машинного отделения выполняется с учетом требований техники безопасности и удобства эксплуатации оборудования. Машинное отделение средних и 1Крупных холодильников обычно состоит из компрессорного зала и аппаратной, но все оборудование может быть размещено и в одном помещении Компрессорный зал должен иметь два выхода, максимально удаленные друг от друга, из них один должен быть непосредственно наружу. Если помещение аппаратного отделения имеет выход в машинное отделение, нужно иметь запасной выход наружу. Машинное отделение, высотой не менее 4,2 м (до низа несущих конструкций покрытия), должно быть расположено в первом этаже высота аппаратного отделения — не менее 3,6 м. Но для крупных холодильных установок с оп-позитными или турбокомпрессорами, имеющими сложные коммуникации с нижней разводкой, допускается размещать компрессоры во втором этаже здания машинного отделения, если есть не менее. двух эвакуационных выходов непосредственно наружу. Под машинным отделением можно устраивать подвал высотой не менее 3 м для размещения трубопроводов, арматуры, аппаратов. Фундаменты компрессоров нельзя связывать со стенами здания. При размещении компрессоров и электродвигателей на общей фундаментной плите (перекрытия) должны быть предусмотрены виброизолирующие конструкции. Регулирующую станцию и манометровый щит размещают так, чтобы сигнальные устройства и показания манометров были видны с любого рабочего места. Проход и расстояние от регулирующей станции до. выступающих частей машины должно быть не менее 1,5 м, расстояние между выступающими частями машин — не менее 1 м, проход между гладкой стеной и машиной или аппаратом — не менее 0,8 м, если он не является главным для обслуживания. Допускается установка аппаратов у стен без проходов, если расстояние от колонны (когда они имеются) до выступающих частей машин не менее 0,7 м. При установке кожухотрубных аппаратов следует предусматривать возможность прочистки и замены труб. Компрессоры и аппараты, требующие осмотра на высоте свыше 1,5 м, должны быть оборудованы специальными [c.238]

При выверке с помощью отжимных регулировочных болтов (рис. 7.31, г) опорные пластины 5устанавливают на фундамент в соответствии с расположением регулировочных винтов в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают по горизонтали с отклонением не более 10 мм на 1 м. Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование. При опускании оборудования на фундамент без вспомогательных опор регулировочные болты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм. Положение оборудования по высоте и горизонтали следует регулировать поочередно всеми отжимными болтами, но не допускать в процессе выверки отклонения оборудования от горизонтали более чем 10 мм на 1 м. После завершения выверки оборудования положения регулировочных болтов необходимо зафиксировать стопорными гайками. [c.558]

При подготовке фундамента под монтаж оборудования с обеих сторон фундаментных колодцев устраивают ровные горизонтальные площадки для подкладок и клиньев, применяемых при выверке оборудования. Выравнивание следует производить либо путем срубания неровностей зубилом, либо путем нанесения на эти пло-шадкн ровного слоя цементного раствора. Во всех случаях пакеты подкладок должны лежать на фундаменте горизонтально, при этом не допускается качание подкладок. Высота пакета подкладок не должна превышать 80 мм. Правильность установки пакета по высоте проверяют нивелиром или гидростатическим уровнем. [c.12]

Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология