Синтез углеводородов трехступенчатый

Синтез углеводородов под давлением можно проводить и с рециркуляцией газа. В этом случае исходный газ представляет собой смесь свежего синтез-газа с остаточным газом (рециркулятом) после отделения от него газового бензина и газоля. При синтезе с рециркуляцией газа при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана повышается выход продукта на 1 м газа, улучшается теплоотвод удлиняется срок службы катализатора облегчается и ускоряется запуск реактора на свежем катализаторе, в синтезе с одним реактором удается полу чить такие же выходы продуктов, как и при двухступенчатом синтезе. Таким образом, применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез на двухступенчатый. В этом случае процесс можно осуществлять следующим образом на первой ступени - с рециркуляцией газа, а на второй - с прямым проходом газа. [c.111]

Рис. 8.9 Схема трехступенчатого синтеза углеводородов из СО и На при среднем давлении

Осуществленный в промышленности трехступенчатый синтез при средних давлениях на кобальтовом катализаторе позволяет получить из каждого 1 исходной смеси газа до 180 г углеводородов и др. веществ. [c.486]

Фиг. 89. Выходы жидких углеводородов м ири одно-, двух- и трехступенчатых синтезах (ио Ф. Фишеру).

Фиг. 62. Выходы жидких углеводородов в г/л при одно-, двух- и трехступенчатых синтезах (по Ф. Фишеру).

Рис. 7.2. Схема трехступенчатого синтеза углеводородов при среднем давлении в газовой фазе 1-компрессор 2-реактор первой ступени 3-насос циркуляционной воды 4-сепараторы 5-парафиноотделите-ли 6-градирня 7-нейтрализаторы 8-конденсаторы 9-газгольдер 10-подогреватели газа 11-реактор второй ступени 12-реактор третьей ступени 13-абсорбер 1-синтез газ П-охлаждающая вода Ш-парафин и тяжелое масло 1У-парогазовая смесь У-пар VI-щелочной раствор УП-масло и щелочной раствор УШ-теплоно-ситель 1Х-свежее масло Х-насыщенное масло Х1-остаточный газ

Колебания в соотношении компонентов сказываются на характере конечных продуктов. Повышение содержания в смеси увеличивает выход парафиновых углеводородов, способствует метани-рованию и образованию более летучих углеводородов. При избытке СО наблюдаются обратные явления повышение процента выхода олефинов, углубление процесса с образованием более тяжелых продуктов. Обычно допускаются лишь небольшие колебания в стехио-метрических смесях ( 10%). Так как катализаторы чувствительны к отравлению сернистыми соединениями, имеющимися в технических газах, последние подвергают сероочистке до стандартной нормы 0,1—0,2 г на 100 м. газа. Количество инертных примесей ( Oj, СН , Na), действующих разбавляюще и понижающих парциальное давление СО и Н , не должно превышать 10—15%, так как в противном случае выходы линейно падают. В результате синтеза углеводородов конечный газ всегда обогащается инертными примесями поэтому синтез проводят без циркуляции, хотя для лучшего использования газовой смеси применяют двух- и трехступенчатый процесс. [c.685]

При проведении синтеза в одном реакторе реакция наиболее энергично проходит 1 первых по ходу газа слоях катализатора, а затем замедляется. Вследствие этого конечные слои катализатора оказываются недогруженными по газу. Поэтому целесообразно вести процесс в первом реакторе, затем уда лять образовавшиеся продукты реакции и си1ггез продолжать во втором реакторе, а если это экономично, то снова удалять продукты реакции и процесс синтеза заканчивать в следующем реакторе. Таким образом создается процесс двух- или трехступенчатого синтеза. При многоступенчатом синтезе экономится объем реактора, увеличивается длительность работы катализатора, а также общий выход жидких углеводородов примерно на 15—18%. Об эффективности процесса судят по количеству получаемых жидких продуктов ir сокращению объема газа, так называемой контракции. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология