Выход парафинов

Низок выход парафинов С, —и особенно метана и этана. [c.228]

При переработке высокопарафинистых нефтей по схеме, осуществленной на Грозненском нефтемаслозаводе, абсолютная величина суммарных затрат значительно ниже, чем для других рассматриваемых вариантов, —37,8%, что вызвано главным образом более высоким выходом парафина —свыше 10% на нефть. В то же время повышенный выход парафина обусловливает снижение объема выработки попутно получаемых продуктов, в силу чего стоимость побочных продуктов в данном варианте оказалась минимальной. [c.148]

Рис. 53. Зависимость температуры плавления, содержания масла и выхода парафина от суммарного расхода растворителя на холодную промывку осадков

I — температура плавления 2 — содержание масла 3 — выход парафина от гача. [c.154]

Рис. 87. Влияние длительности активации карбамида спиртами на выход парафина

Рис. 88. Влияние содержания воды в спирте на выход и свойства парафина --метанол -----изопропанол 1 — выход парафина 2 — температура плавления

Влияние количества карбамида на выход и качество продуктов показано в работах [Ю, 11-14, 41, 42]. Влняние количества карбамида на температуру застывания депарафината из нефтей разного химического состава и на отбор парафина показано на рис.2.13. Зависимость выхода парафина и качества продуктов депарафинизации от количества карбамида и метанола приведе- на в табл.2.4. [c.63]

В табл. 29 приведены данные о влиянии скорости охлаждения суспензии на выход парафина, содержание растворителя в фильтровальном осадке парафина и на свойства парафина [8, 91]. [c.145]

Как видно из этих данных, при увеличении скорости охлаждения с 25 до 250°С/ч для всех видов сырья увелич ивается содержание растворителя в фильтровальном осадке, снижается температура плавления парафина и резко возрастает содержание в нем масла (последнее обусловливает некоторое повышение выхода парафина). [c.145]

Температура плавления, °С Содержание масла, вес. % Выход парафина, вес. % на исходное сырье [c.166]

Если деструктивная перегонка сопровождается значительным крекингом парафина, то все способы определения содержания парафина без перегонки имеют другой недостаток — завышенный выход парафина за счет осаждения вместе с парафином и тяжелых масел. [c.369]

Б. Рыбак предложил вместо деструктивной перегонки до кокса при атмосферном давлении проводить ее в вакууме при остаточном давлении 1—2 мм рт. ст. При этом значительно снижается крекинг твердых углеводородов и увеличиваются выхода парафина. Опыты, проведенные на искусственных смесях, показали, что получаемые результаты довольно близки к истинному содержанию парафина. [c.372]

Изученный парафин (табл.2 и 3) полностью соответствовал требованиям, предъявляемым к сырью для производства ПАВ. Однако при депарафинизации солярового дистиллята грозненской нефтесмеси выход парафина от потенциального содержания его в сырье составлял [c.50]

Результаты исследований показывают, что цри увеличении кратности холодной промывки выход парафина я содерхание в неы масла снижаются. При этом, если в качестве избирательного растворителя использовать смесь МЭК-ДИПЭ вместо смеси МЭК-толуол, выход парафина увеличивается на 1,2 5S мае. при незначительном увеличении содержания масла в парафине. [c.69]

Рис.З. Зависииость выхода парафина и содерхания в нем масла от суммарного расхода растворителя на холодную промывку осадков парафина I и II ступеней фильтрации

Выход парафина I - МЭК-ДИПЭ 2 - ЮК-толуол. [c.70]

Как видно из рисунка, с ростом давления распределение продуктов все более сдвигается в сторону тяжелых нродуктов. Особенно заметно растет выход парафина, в связи с чем синтез под средним давлением называют парафиновым синтезом. Оптимум давления находится в области 10 ат, нри этом максимума достигают суммарный выход продуктов синтеза и относительный выход высококипящих составляющих, а также обеспечивается наиболее продолжительная работа катализатора. Увеличение давления сверх 15 ат нреимуществ не дает. [c.107]

Как показано Пихлером и Буффлером, в лабораторных опытах при увеличении давления выход парафинов может быть значительно повышен (табл. 57). [c.128]

Зависимость выхода парафинов от давления (синтез по Фишеру — Тропшу) [c.129]

Выход парафина можно значительно повысить и при синтезе под нормальным давлением, применяя ощелачивание катализатора. Однако практического значения это обстоятельство, установленное еще Фишером и Тропшем [76], не имеет, так ак ощелачивание сильно уменьшает срок работы катализатора. [c.129]

Продукты, образуюшреся по уравнению, приведенному в п. а , не являются главными при осуществлении реакции Вюрца. Выходы парафинов ожидаемого строения обычно малы, хотя в отдельных случаях сообщалось и о хороших выходах. Так, при взаимодействии изоамилбромида в эфирном растворе с Na-проволокой удается достигнуть 72 %-ного выхода 2,7-диметилоктана [125]. Полагают, что начальной стадией реакции является образование свободных радикалов [111]. Дополнительное подтверждение взгляда об образовании свободных радикалов при реакции Вюрца получено при цроведении реакции 2,2-диметил-1-хлорпроиана с натрием выход 2,2,5,5-тетраметил гексана (ожидаемый по уравнению реакции Вюрца продукт) мал, неопентана 36%, 1,1-диметилциклопропана 25% [138]. Тюо и Гриньяр [129] при действии натрия на 1-бромоктан достигали 60%-ного выхода гексадекана, но в некоторых других случаях наблюдали лишь образование вторичных продуктов. Они пришли к заключению, что во время протекания реакции Вюрца между щелочными металлами и алкилгалогенидами вероятно образование свободных радикалов, поскольку трудно получить чистые парафины из-за образования вторичных продуктов. Они, а также другие авторы считают, что реакция Гриньяра (типа конденсации Вюрца) является более пригодным препаративным методом. [c.402]

Извлечение парафинов из нефтяных дистиллятов осуществляется при различных технологических режимах. Так, депарафШи-зация фракции 300—400° С проводится обычно при температуре, равной — 60° С, в то время как при депарафинизации фракции 350—420° С и 420—500° С поддерживается температура обычно не ниже —10—15° С. Одновременно с технологическим режимом меняются выход парафинов и величина эксплуатационных затрат на их извлечение. При переработке нефтей восточных месторождений себестоимость 1 т парафинов, полученных из различных нефтяных дистиллятов, характеризуется следующими соотношениями себестоимость 1 т парафина фракции 420—500° С — 100%, себестоимость 1 т парафина фракции 350—420° С — 105%, себестоимость т парафина фракции 300—400° С —160%. [c.155]

В первой серии опытов для каждого спирта устанавливали оптимальную длительность активации карбамида. Карбамид, предварительно обработанный спиртом, оказался значительно актив- нее карбамида, активированного спиртом непосредственно перед комплексообразованием. Этому факту придается мало значения. Однако есть указания на то, что свежеприготовленные водные растворы карбамида менее актив(ны, чем растворы, приготовленные за несколько дней до опыта [12, с. 607 66]. Ригамонти и Па-нетти [48] наблюдали адсорбцию метанола карбамидом из раствора цетана в ксилоле сразу, тогда как образование камплекса цетана с карбамидом началось только после окончания индукционного периода. Другие спирты адсорбировались в меньших количествах. Результаты определения предварительной длительности активации карбамида спиртами приведены на рис. 87, из которого видно, что с ростом молекулярной массы спиртов длительность активации резко возрастает. Для более высокомолекулярных спиртов, начиная с н-пентанола, которые сами способны образовывать комплекс с карбамидом, предварительная длительность активации не влияет на выход парафина. Полученные результаты хорошо коррелируются с данными [48] об a д opбции спиртов карбамидам и подтверждают адсорбционную теорию действия активаторов, предложенную в работе [67]. При применении в качестве активаторов спиртов, способных образовывать комп- [c.218]

Известно, что с увеличением молекулярной массы спиртов эффективность их как активаторов уменьшается и избыток активатора не только не дает дополнительного эффекта, а, наоборот, ухудшает процесс комплексообразовдния 31, 4в]. Во второй серии "опытов изучали влияние этих же опиртов на селективность комплексообразования. Установлено, что с увеличением молеку-лярнт массы спирта меняется не только его оптимальная концентрация, но и выход, и свойства твердых парафинов. Наиболее эффективными активаторами комплексообразования оказались метанол, этанол и изопрапанол. Самая высокая селективность процесса наблюдалась с изопропанолом, что следует из значений Зу,, приведенных в табл. 30. Использование спиртов, способных образовывать комплекс с карбамидом, снижает глубину извлечения из гача твердого парафина, причем неожиданно н-гептанол и н-октанол оказались эффективнее н-бутанола как по выходу, так и по селективности процесса. Объяснение этого факта требует дополнительных исследований. Выход парафина с увеличением расхода всех спиртов резко возрастает, а затем также резко уменьшается за исключением метанола, у которого эта тенденция выражена слабо. [c.219]

J, 2 — 60 мин- I, 2 — 1000 мин- 1, Г — выход парафина 2, 2 — те.ипература плавления парафина. [c.238]

Ступень обработки Расход карбамида. % (масс.) на сырье Температура застывания Де-парафинипованной фракции, "С Выход парафина, % (масс.) па сырье Температура плавления, °С [c.239]

Большим достижением является непрерывный метод очистки парафина в движущемся слое ад>со рбента. Этот метод эффективен при невы сокой к,ратности адсорбента к парафину-сырцу (0,25—0,5 1) в растворе бензина. Выход парафина 97—98% (масс.) на сырье, или 1800% (масс.) на адсорбент. Очищенный парафин не имеет запаха и содержит менее 0,05% (масс.) серы и менее 0,02% (масс.) ароматических утлаводародов [18]. [c.289]

Результаты исследования процесса депарафинизации фракции 220-360 С грозненской нефти при 30°С и различных соотношениях дизельное топливо бензин карбамид показали, что увеличение количества карбамида приводят к повышению выхода парафина по логарифмическому закону. Экспериментальные данные, полученные при изучении кинетики комплексообразования индивидуальных н-алканов, позволили установигь зависимость степени их извлечения от длительности и температуры процесса (рис.2.7). [c.45]

На рис.2.12 показано влияние температуры комплексообразования на температуру застывания депарафината. Температура комплексообразования зависит от углеводородного состава сырья. Для дизельных топлив, выкипающих в пределах 200-350°С, изменение температуры ком-пдексообразования от 20 до Зй°С не приводит к повышению температуры застывания топлив, т.е. к уменьшению выхода парафинов. Однако при депарафинизации фракций (особенно выкипающих до 320°С) из соснинской, волгоградской и ромашкинской нефтей изменение температуры в этих пределах на 2-3°С вызывает резкое понижение температуры застывания топлива. [c.62]

Таблица 2.4. Зависимость выхода парафина и качества продуктов депарафинизации от количества карОаикда и метанола

Как уже указывалось, непременным условием процесса комплексообразования с водным раствором карбамида является поддержание насыщенности раствора на всем его прйтяжении. Только в этом случае достигается максимальный выход парафина. Сохранение насыщенности раствора обеспечивается применением растворов, насыщенных при температуре выше температуры реакционной смеси. С возрастанием концентрации карбамида индукционный период комплексообразования сокращается и скорость его возрастает. [c.68]

ЧИНН сокращается число столкновений молекул карбамида и н-алканов и выход парафина уменьшается. Нижний предел разбавления ограничен трудностью перекачки густой суспензии комплекса, дизельного топлива и бензина. Так, количество растворителя должно обеспечивать содержание твердой фазы в суспензии 20-265 . На рис.2.16 показано влияние количества разбавителя (бензина) на температуру застывания депарафината. Из рисунка видно, что дизельные топлива из разных нефтей нужно разбавлять разным количеством растворителя, что обусловлено химическим составом топлива. Особенно низкое разбавление требуется для дизельного топлива из соснинской нефти, которое содержит всего 12 н-алканов. [c.71]

В процессе опытных пробегов установки 64-1 было отмечено, что при депарафинизации высокосернистого сырья комплексообразование протекает неудовлетворительно. Образуется мелкокристаллическая структура, что приводит к забиванию реакторов, увеличение расхода карбамида и изопропилового сшфта, снижению выхода жидких парафинов. При депарафинизации малосернистого дизельного топлива (с О,2-0,3 серн) комплекс имел хлопьевидную структуру, хорошо отделялся от жидкой фазн декантацией, выход парафина составлял 50 [c.107]

Известно, что на выход парафина влияют главным образом концентрация карбамида в растворе изопропилового спирта и температура комплексообразования. Результаты работы установки 64-1 показали, что целесообразно использовать 40-45 -ннй раствор карбами- [c.107]

Повышение кратности разбавления сырья растворителем (вследствие увеличения при этом количества растворяющегося парафина) приводит к уменьшению его выхода в этих случаях для достижения постоянного выхода парафина приходитсй понижать температуру фильтрации или увеличивать содержание в растворителе компонента, осаждающего парафин. Методика расчета оптимальной кратности разбавлениа высоковязких продуктов избирательными растворителями приводится в работах [85, 86]. [c.141]

Внедрение трехступенчатой схемы фильтрации на обезмасли-ваюш,их установках. На Ново-Куйбышевском НПК для увеличения выхода парафина из гача была внедрена трехступенчатая схема фильтрации. Особенность схемы — охлаждение фильтрата I ступени в отдельном аммиачном кристаллизаторе примерно до —20°С с последующим разделением суспензии на фильтре П1 ступени. Гач 1П ступени откачивается в раствор сырья перед первой ступенью фильтрации, а целевой парафин получают на второй ступени раствор фильтрата П1 ступени направляют на регенерацию растворителя. Внедрение трехступенчатой схемы фильтрации позволило увеличить выход парафина от гача на 5%. [c.157]

Скорость подъема температуры в камере потения должна быть от 0,5 до 2°С/ч. При снижении скорости подъема температуры выход парафина увеличивается, но производительность камер потения резко снижается. При скорости нагрева гача в процессе потения выше 2°С ч гач подплавляется и часть парафина уходит вместе с отеком. При одновременном нагреве гача в камере возду хом и циркулирующей водой температура воздуха должна быть на 4—10°С выще температуры воды. Змеевики в тарелках камер потения следует располагать равномерно, чтобы они обеспечивали . равномерный прогрев или охлаждение всей массы гача в тарелке. Увеличение слоя гача до 750 мм не оказывает существенного влияния на результаты потения. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология