Циркуляционные насосы для горячей воды

Рис. 7.8. Схема синтеза углеводородов в полочном реакторе 1-сборник 2-конденсатор 3-подогреватель 4-смесители 5-насос горячего циркуляционного газа 6- реактор 7-компрессор синтез-газа 1-вода + масло П-отходящий газ П1-парогазовая смесь 1У-синтез-газ

Циркуляционные насосные станции, устраиваемые при оборотных системах водоснабжения, служат для подачи поступившей из цехов отработавшей горячей воды на водоохладительные сооружения (градирни, брызгальные бассейны и др.), а также для подачи охлажденной воды в цехи на технологические нужды. Поэтому на циркуляционных станциях часто устанавливают две группы насосов. Циркуляционные станции обычно располагают на близком [c.206]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

В два последовательно расположенных реактора 4 и 5. Туда же поступает водяной газ, нагретый в подогревателе 7. Температура реакции поддерживается 150—180° при помощи рубашки, заполненной кипящей водой под давлением. Выходящие из верхней части второго реактора продукты оксосинтеза проходят холодильник 8, сепаратор высокого давления 9 и сепаратор низкого давления 11. Часть газа возвращается в реактор циркуляционным насосом 6, а часть выпускается в атмосферу после промывки в скруббере 10 спиртом-сырцом. Отделенные от газа жидкие продукты подаются в нижнюю часть первого реактора гидрирования 15, где происходит гидрирование альдегида в спирт. Затем продукт вместе с водородом попадает во второй реактор гидрирования 16, верхняя часть которого является горячим сепаратором. Гидрированный продукт выходит из реактора снизу, а газ — сверху и после охлаждения и сепарации попадает в печь метанирования 20 для гидрирования выделившейся в реакторах окиси углерода в метан по реакции [c.346]

В два последовательно соединенных реактора омыления, из которых первый заполнен нацело, а второй лишь примерно на две трети, при помощи циркуляционного насоса через нагреватель, где достигается требуемая температура, подается горячая эмульсия амилового спирта, воды и олеиновокислого натрия для создания требуемой скорости движения омыляемого раствора. Из расходного бака для хлористого амила непрерывно поступает 400 л час, а из расходного бака щелочного раствора соответствующее количество 12—15%-ного раствора едкого натра и олеиновой кислоты. Температура достигает 170—180°. [c.220]

Обогрев горячей водой имеет известные преимущества по сравнению с обогревом паром, полученным в том же котле. Прежде всего на стенах котла не отлагается накипь, вследствие того, что вода из системы не спускается и поэтому нет надобности в добавках свежей воды. В данной системе, в противоположность системе с паровым обогревом, не требуется питательного асоса однако, циркуляционный насос, конечно, ужен. Использование топлива улучшается, так как в водяном котле не образуется осадков и поверхность нагрева не загрязняется. Отсутствие питательных насосов гарантирует от ударов в результате подпитки. [c.296]

До окончания нагрева раствора в резервуаре в топке зажигается горелка и котел предварительно равномерно нагревается. После этого включается циркуляционный насос и расплав подается в котел, откуда он вновь направляется в резервуар. Разогрев системы вначале следует вести достаточно медленно, учитывая склонность расплава в присутствии воды сильно пениться. При температуре 230—260° С расплав становится безводным. При разогреве установки расплав после нагревателя возвращается в резервуар, минуя теплопотребляющий аппарат. Подключение теплопотребляющего аппарата осуществляется лишь при достижении заданной температуры расплава. В этом случае вентиль б (фиг. 228) открывается, а вентиль а полностью или частично прикрывается. Наличие этих вентилей позволяет осуществлять ручное регулирование интенсивности обогрева теплопотребляющего аппарата. При временном отключении обогреваемого аппарата прекращается подача топлива к нагревателю, а горячий расплав стекает в резервуар, где он остается в расплавленном состоянии. [c.327]

Описание конструкции. Установка состоит из аппарата кипящего слоя 5, дутьевого и тягового вентиляторов 1, 2 с электродвигателями, парового калорифера 7, электрокалорифера 6, четырех циклонов 4, тканевого фильтра 3, сборника 9 для хранения раствора, сборника 10 для хранения горячей воды для промывки аппарата, питательного насоса-дозатора 8, циркуляционного насоса 11 для подачи воды на промывку аппарата 1, воздушного фильтра, щита управления, системы трубопроводов для транспортирования сушильного агента, раствора, горячей воды. Дутьевой и тяговый вентиляторы с их электродвигателями и воздушный фильтр устанавливаются снаружи цеха. [c.271]

А — трубное колено иа двух болтах с гибким соединением для подогревателя, изображенного на фиг. 21 В — ротативный газовый двигатель, непосредственно соединенный с бронзовыми ротативным насосом для перекачки горячей воды С 1— нагреватель циркуляционной воды 2— вертикальный теплообменник. [c.61]

Внутри труб теплообменника циркулировала горячая вода. Циркуляция осуществлялась центробежным насосом 7 производительностью 500 л ч. На нагревательной линии насоса установлен вентиль для регулирования расхода горячей воды. Циркуляционная вода из внутреннего контура поступала в бачок, в котором установлены два электронагревателя 4 мощностью по 3 кет каждый. Для регулирования температуры воды в цепь электронагревателя включался реостат. Замер температуры горячей и орошающей воды на входе и выходе из теплообменника [c.27]

Среди различных теплоносителей теплоносители НТ5 и даутерм А (см. табл. 1) являются наиболее подходящими для поддержания нужной температуры в слое катализатора как в промышленных, так и в лабораторных установках, Хорошо зарекомендовали себя печи, представляющие собой вертикальную трубку, пропущенную через баню, с использованием в качестве теплоносителя расплавленных солей или расплава нитрат-нитритных смесей. При помощи циркуляционного насоса или мешалки обеспечивают интенсивное перемешивание расплава, необходимое для получения равномерной температуры во всем объеме теплоносителя. Для предотвращения разбрызгивания теплоносителя, которое может привести к взрыву (например, в случае углеродсодержащих жидкостей или воды), бани необходимо закрывать. Целесообразно также в верхней части бани сделать возвратный порог, если горячая жидкость имеет резко выраженную тенденцию подниматься к верхнему краю бани. При соблюдении этих мер предосторожности вполне пригоден теплоноситель НТ5. В случае использования даутерма теплоноситель должен находиться под давлением. Температуру теплоносителя в этом случае удобно регулировать, изменяя давление. [c.30]

Газовые холодильники бывают промежуточные, концевые и байпасные. Для охлаждения масла, идущего на смазку подшипниковых узлов и на охлаждение роторов, применяются масляные холодильники. В установках с винтовыми компрессорами сухого сжатия чаще всего применяется для охлаждения вода. Однако применяется и воздушное охлаждение, в особенности для небольших машин. Маслосистема установки обеспечивает смазку подшипников и синхронизирующей пары, а также охлаждение роторов. В нее входят пусковой и циркуляционный насосы, фильтры грубой и тонкой очистки, система трубопроводов. Для обеспечения подогрева масла при пуске, если ее температура ниже допустимой, предусматривается подвод к маслоохладителю горячей воды или установка подогревателя. [c.12]

Схема нагревательной установки с принудительной циркуляцией изображена на рис. 185. Перегретая вода циркулирует между трубчатой печью 1 и обогреваемым аппаратом 2 с помощью циркуляционного насоса высокого давления 3. Этот насос, работающий при давлении свыше 220 ат, должен был бы работать в очень тяжелых температурных условиях,— при температурах порядка 350° С. Однако устройство нагревательной системы позволяет избежать этого и обеспечивает работу циркуляционного насоса на холодной воде таким образом, что горячая вода в насос не попадает, а поршнем для ее перемещения служит столб холодной воды, приводимый насосом 3 в возвратно-поступательное движение. [c.285]

В нагревательной установке с принудительной циркуляцией (рис, 261) перегретая вода циркулирует между трубчатой печью 1 и обогреваемым аппаратом 2 при работе циркуляционного насоса 3 высокого давления. Для того чтобы избежать работы насоса высокого давления (выше 220 ата) в тяжелых температурных условиях (температура воды около 350°), горячая вода в сам насос не попадает, а перемещается поршнем — столбом холодной воды, который приводится насосом в возвратно-поступательное движение. [c.365]

Тепло дымовых газов, вышедших из радиантной секции трубчатой печи, используют далее для нагревания паро-газовой смесп в аппарате 3 для подогрева воздуха, идущего в шахтный конвертор на вторую ступень конверсии, в аппарате 4 для перегрева пара в аппарате 5 (отсюда часть пара идет в сеть, а остальное количество смешивается с горячим природным газом, направляемым на конверспю в трубчатую печь) для подогрева природного газа в теплообменнике б для получения пара в котле 7 (вода подается в змеевики парового котла циркуляционным насосом 10) для подогрева питательной воды в экономайзере S. Для сепарации капель воды из пара предусмотрен паросборник 9. Дымовые газы, имеющие температуру 160—170 °С, удаляются дымососом (на схеме не показан) в атмосферу через выхлопную трубу. [c.116]

Схема работы установки с побудительной циркуляцией представлена на рис. 56. Здесь для осуществления циркуляции при.меняется насос В такого устройства, что через него непосредственно горячая вода не протекает. Насос В создает лишь колебательное движение холодной воды в нижней части бомбы А в верхней части этой бомбы находится горячая вода, которая точно так же колеблется под влиянием насоса, не попадая в него. Трубы и, идущие к насосу, охлаждаются водой при помощи рубашек. Циркуляционное движение нагретой воды создается при помощи клапанной коробки С. Эта коробка сделана из ковкого железа, имеет стальные клапаны с никелевыми гнездами и является наиболее уязвимой частью всей системы служит она около 1 года. [c.147]

Ванны для мойки и моечные камеры должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией. В моечных камерах промывная жидкость циркуляционным насосом подается на деталь или под деталь (в последнем случае жидкость барботирует, и промывка ускоряется). Промывная система должна иметь отстойник, в котором осаждается грязь. Аналогичным образом детали промываются горячей водой от промывной жидкости. Продолжительность промывки зависит от степени и характера загрязнений. Промытые детали обтираются насухо ветошью. [c.39]

При обработке крупношарикового тонкопористого гидрогеля дизельное топливо циркулирует через слой шариков снизу вверх прп 104—105° С в течение 48 ч. По окончании обработки прекращают подачу острого пара в теплообменник, останавливают циркуляционный насос, закрывают циркуляционную задвижку и после некоторого отстаивания (1 — 1,5 ч) сливают из емкости выделившуюся воду. За это время температура дизельного топлива понижается до 85—90° С, после чего вытеснитель полностью выдавливают из емкости горячей водой (75—80° С) через промежуточную емкость в меринки (выдавливание дизельного топлива холодной водой недопустимо, так как в результате резкого перепада температур шарики могут разрушиться). [c.124]

В закрытых системах с горячей водой концентраш1Я кислорода обычно стабилизируется на низком уровне (порядка нескольких мг/л), если количество задействованной воды не слишком велико и кислород не поступает, например, через стенки проницаемых для него пластиковых труб или из неудачно смонтированного бачка или неисправного циркуляционного насоса. С помощью добавок поглотителя кислорода, например сульфита или гидразина, можно еще больше снизить уровень содержания кислорода (см. 5.1). В закрытых системах центрального отопления стальные радиаторы можно использовать в соединении с латунными фитингами и стальными трубами, а иногда даже с медными трубами без возникновения существенной коррозии. Но в воде богатой кислородом, например водопроводной, скорость коррозии стальных труб часто значительна, а смешанное оборудование, например стальное и медное, еще увеличивает опасность коррозии стели. Влияние кислорода на коррозию можно наблюдать на примере объектов, только частично погруженных в воду, самое сильное поражение которых, как правило, происходит непосредственно под уровнем воды (рис. 49). Здесь поступление кислорода наиболее высоко. Эта разновидность локальной коррозии называется коррозией по вертикали. [c.43]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Непрерывно действуюш ая осушка эти-ленгликолями сравнительно проста в эксплуатации и пе требует больших первоначальных капиталовложений [10]. На рис. IV.5 ириведена схема последней модификации обезвоживаюш,ей природный газ установки с этиленгликолем [15]. Влажный природный газ поступает в нижнюю часть скруббера 1, устанавливаемого как можно ближе к контактору 2 назначение скруббера — отделить жидкую воду, сконденсировавшиеся углеводороды, смазочное масло, ржавчину, частицы грунта и любую грязь, которая может попасть в трубопровод с газом. В контакторе 2 газ противотоком обрабатывается концентрированным раствором этиленгликоля. Разбавленный, отработанный раствор этиленгликоля сбрасывается регулятором уровня в газосенаратор 4, предпазначенный для отделения кислорода и сероводорода, иоглош енных этиленгликолем из газа в контакторе. Затем этиленгликоль проходит каменный или мешочный фильтр 6 для отделения взвешенных частиц грязи, ржавчины и пр. Через теплообменник 8 разбавленный этиленгликоль поступает в середину колонны-регенератора 9, где из него отгоняется вода. Тепло, необходимое для испарения воды, сообщается паровым, огневым или обогреваемым горячими нефтяными фракциями кипятильником 12. Вода ожижается в конденсаторе орошения 10 и насосом вновь подается па орошение регенератора 9. С низа колонны концентрированный раствор этиленгликоля выводится регулятором уровня в аккумулятор через тенлообменник 8. Отсюда циркуляционный насос 5 вновь подает этиленгликоль в контактор через холодильник 3. [c.154]

Из приемного лотка 17 смесь воды и парового конденсата по трубопроводу 21 сливается в отстойник 23, откуда горячая вода непрерывно откачивается насосом 24 в напорный бак 12 через теплообменник 25, в котором теплота раскаленного кокса передается потребителям низкопотенциальнсуй энергии при снижении температуры циркуляционной воды с 97—99 до 40—60 °С. Вода второй ступени конденсации после лотков 10 нагревается до 70— 80 °С и стекает из лотка [c.32]

Взвешенная меласса в смесителе 13 смешивается с кислотами, питательными веществами и антисептиком, поступающими из соответствующих мерников. Из смесителя мелассу направляют в 2—3 сборника асептированной мелассы 14, общая вместимость которых рассчитана на суточный запас. В этих сборниках мелассу дополнительно перемешивают с помощью циркуляционного насоса высокой производительности. Асептированную мелассу через ловушку для механических примесей 34 насосом 33 перекачивают в напорный сборник 32, из которого меласса под постоянным напором поступает в смеситель мелассы с водой 31. В нем ее разбавляют холодной и горячей водой из сборников / 7 и /5 до концентрации около 40%. Разбавленную мелассу освобождают от взвешенных примесей и частично от микрофлоры на осадочных центрифугах-кларификато-рах 30. Посредством давления на выходе из кларификатора (0,35— 0,40 МПа) осветленный раствор поднимают в напорный сборник 15, из которого он поступает в смеситель 16 для окончательного разбавления водой до 22—24%. Осадок (шлам), полученный при осветлении мелассы, выгружают в сборник 29, промывают водой [c.257]

Остановку установки осуществляют в следующей последовательности вырабатывают сырье из расходных емкостей закрывают клапаны на трубопроводах подачи готовой продукции в емкость прекращают подачу пара на обогрев расходных емкостей и охлаждающей воды в теплообменники подают в расходные емкости горячую воду и промывают всю установку выключают двигатели мешалок, дозирующих насосов, циркуляционного касоса закрывают запорную арматуру, клапакы на трубопроводах подачи смеси в смеситель и на трубопроводе возврата разбавленной смеси во всасывающую линию циркуляционного насоса отключают силовое напряжение. [c.261]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

На рисунке приведена технологическая схема перекристаллизации сульфата аммония с использованием охладительного кристаллизатора типа Кристалл и с учетом требований к схемам регулируемой кристаллизации. Сульфат аммония а после центрифуг (можно не промывать соль конденсатом) поступает по трубе 1 в емкость 2 для растворения мелкокристаллической соли при 60 - 70°С. Насыщенный горячий раствор сульфата аммония из емкости 2 непрерывно постз ает на всас циркуляционного насоса 12, где смешивается с основным потоком раствора после кристаллорастителя 6. Смесь растворов с температурой 40 — 50°С охлаждается в холодильнике 4 (или 5) на 2 — 3°С оборотной водой, циркулируемой насосом 13 через трубчатый холодильник 14, к пересыщенный раствор в кристаллорастителе 6 проходит через слой [c.14]

Применение соответствующего теплообменного оборудования также даёт значительную экономию топлива и увеличивает общую экономию на эксплоатационных расходах благодаря утилизации теггла, содержащегося в обработанной нефти, горячей отходящей воде и часто в мятом паре от циркуляционных насосов,-для подогрева поступающей на обработку жидкости. [c.118]

При периодическом способе разложения промытое мыло подают насосом в реактор, где его обрабатывают 30%-ной сер-иой кислотой до pH 2—2,5 при нагревании острым паром до 60—70 °С и перемешивают циркуляционным насосом Затем, продолжая циркуляцию, повышают температуру смеси до 98— 100 °С К концу разложения pH должен быть равен 3—3,5 Реакционная смесь при отстаивании разделяется на три счоя Верхний слой — сырое талловое масло, его сливают с помощью декантационной трубы, дополнительно отстаивают, про мывают горячей водой до pH 6—7 и сушат при 105—115 °С в течение 2—3 сут [c.285]

На рис. 8,4 приведена конструкция питателя с твердым силикатом для автоматического прибавления небольших количеств силиката к горячей воде. При большом расходе горячей воды целесообразно применить циркуляционный насос, соединив его с силикатным баком. Наличие в воде небольших количеств магниевых и кальциевых солей благоприятно сказывается на защитных свойствах силикато в. Большие концентрации этих солей, в пределах нескольких процентов, затрудняют растворение силиката в воде и уменьшают стабильность растворов. В воде, применяемой для бытовых нужд, например в прачечных, концентрацию силиката рекомендуется поддерживать на уровне 8+-Ю мг/л, а в системах центрального водоснабжения — на уровне 3-+4 мг/л. [c.259]

Благодаря автоматическому регулированию мощности и универсальным режимам системы управления циркуляционные насосы UPE серии 2000 фирмы Grundfos достигают высокого КПД и тем самым снижают энергопотребление. Благодаря запатентованной системе охлаждения силовых узлов и конструкции мокрого ротора неизбежные тепловые потери преобразуются в полезную теплоту, передаваемую рабочей среде — горячей воде, циркулирующей в системе отопления. Для всех насосов возможно применение теплоизоляционной оболочки из полипропилена для изоляции корпуса насоса. Пластмассовые детали отмечены кодом материала, из которого они изготовлены. Для населения лакокрасочного покрытия используют водорастворимые лаки. [c.324]

Электромагнитный клапан 24 имеет электромагнит, обмотка которого питается током водоохлаждаемой термопары 21. Вода подается к термопаре от трубопровода обратной воды после циркуляционных насосов по трубке 19 и отводится в трубопровод до циркуляционных насосов по трубке 18. Горячий спай термопары находится в факеле горелки. Погасание пламени запальной горелки приводит к уменьшению э. д. с. термопары и открытию клапана прибора. При этом через трубки 25 и 29 прибор контроля разрежения соединяется с атмосферой. Ввиду того что проходное сечение 1шапанов приборов 24 и 34 значительно больше сечения дросселя 31, под мембраной прибора контроля разрежения устанавливается давление, близкое к атмосферному, что вызывает срабатывание отсекающего клапана. [c.381]

Чистая мисцелла из мисцеллосборника поступает через патрубок 9 в сепаратор 2. Из сепаратора мисцелла с помощью циркуляционного насоса 3 подается на подогрев в экономайзер 1, обогреваемый парами растворителя и воды (соковым паром), отходящими из шнекового испарителя. Подогретая мисцелла из экономайзера 1 опять поступает в сепаратор и, когда уровень горячей мисцеллы в сепараторе поднимается выше допустимого, поплавок ограничителя уровня 4 всплывает, воздействуя при помощи рычажной системы на воздушное реле, благодаря чему сжатый воздух из магистрали направляется в цилиндр пневматического крана 5 и последний оттфывается. При этом происходит автоматический перелив мисцеллы через фонарь из I ступени на П ступень дистилляции непрерывным потоком. [c.203]

I — циркуляционный насос, 2 — трубопровод охлаждающей воды в конденсатор, 5 — трубопровод сброса воды из конденсатора, 4 — электрический генератор, 5 — паровая турбина, 6 — конденсатор. 7 — трубопровод конденсатора, д — конденсптный насос, 9 — подогреватель низкого давления, /( — трубопровод отбора пара из проме.Ч<уточкых ступеней турбины в подогреватель, // — деаэратор (питательный бак), /2 — трубопровод добавочной химически очищенной воды. 13 — трубопровод питательной воды, 14 — главный паропровод перегретого пара, 15 — ленточные транспортеры для угля. 6 — угольный бункер. П — питатель сырого угля, 8 — питательный насос, 19 — щахтная мельница, 20 — сепарационная шахта, 21 — водоподводящие (опускные) трубы, 22 — барабан котла, 23 — трубопровод насыщенного пара, 24 — пароперегреватель, 25 — экранные трубы, 26 — топочная камера, 27 — амбразура для выхода аэросмеси, 28 — воздуховод горячего воздуха, 29 — коллекторы экрана, 30 — воздуховод холодного воздуха, 31 — вентилятор, 32 — газоход, 33 — дымосос, 34 — дымовая груба. 35 — золоуловитель. 36 — воздухоподогреватель, 37 — входной и выходной коллекторы водяного экономайзера. 38 — водяной экономайзер, 39 — входной и выходи ой коллекторы пароперегревания [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология