Влияние длительности работы катализатора на его активность

На СТОЙКОСТЬ и активность катализатора большое влияние оказывает температура. В качестве ее допустимой верхней границы обычно принимают величину 550°С, однако при длительной и интенсивной работе она не должна превышать 520°С. Оптимальное значение скорости образования аммиака при определенной температуре зависит от давления и концентрации аммиака в данной точке реактора. На рис. 1V-20 кривая 7 характеризует зависимость оптимального содержания аммиака в смеси от температуры. Кривая 2 относится к равновесным условиям, т. е. характеризует [c.330]

Значительно многообразнее причины снижения активности твердых катализаторов. Под влиянием условий процесса твердые катализаторы претерпевают как физические, так и химические изменения. Физическим изменениям подвергаются макро- и микроструктуры катализатора. При длительном воздействии температуры, при которой катализатор работает, происходит рекристаллизация металлов, приводящая к уменьшению удельной поверхности катализатора или числа активных каталитических центров на единице его поверхности. Механические и термические воздействия на катализатор приводят к постепенному разрушению его частиц. В ряде случаев для повышения устойчивости катализатора к рекристаллизации в его состав вводят небольшие добавки веществ, не обладающих собственной каталитической активностью или имеющих относительно небольшую активность, но резко уменьшающих скорость рекристаллизации активного компонента катализатора. [c.136]

Влияние длительности работы катализатора на его активность [c.131]

Рис. 3. Влияние длительности работы катализатора на плотность каталитического газойля (вакуумный газойль арланской нефти, V = 1 ч индекс активности катализатора 30) О - 450° С Д - 500° С - 550° С.

Фиг. 14. Влияние длительности работы катализатора на его активность. Катализатор N +18% ТЬО,-кизельгур, осажденный К СОз- Температура

В процессе крекинга наряду с газообразными углеводородами, бензином и другими целевыми продуктами образуется кокс, который накапливается на поверхности катализатора. Вследствие экранизации активных центров алюмосиликата коксовыми отложениями активность катализатора быстро снижается. Эта дезактивация является обратимой, так как после окислительной регенерации первоначальная активность катализатора полностью восстанавливается. Влиянию продолжительности цикла крекинга (или длительности работы катализатора) на показатели процесса посвящены исследования [87, 119—120]. Под терминами продолжительность цикла крекинга , длительность работы катализатора или продолжительность использования катализатора понимается время от начала до окончания контакта катализатора в реакторе с парами сырья и реагирующей смеси. В системах с движущимся слоем это время совпадает с продолжительностью пребывания частицы катализатора в реакционной зоне. В этом случае длительность работы катализатора зависит от объема реакционной зоны и количества циркулирующего катализатора. В реакторах со стационарным слоем катализатора длительность его работы совпадает с продолжительностью цикла крекинга. [c.95]

Более детальные исследования по выявлению влияния длительности работы алюмосиликатного катализатора на его активность были проведены с синтетическим промышленным катализатором [147] (табл. 27). [c.133]

Изучено влияние отдельных компонентов (диенового углеводорода, сероводорода) на длительность работы катализатора. Показано, что повышение соотношения сероводород диеновый углеводород способствует увеличению продолжительности активной работы катализатора. Однако необходима периодическая регенерация катализатора. [c.24]

Дальнейшие исследования этого катализатора были направлены в сторону выяснения влияния на его активность добавок других металлов и возможности получения катализаторов, более стабильных в длительной работе. [c.79]

Рассмотренные в настоящем разделе проблемы каталитического синтеза хиральных соединений и достижения в решении этих проблем свидетельствуют о перспективности использования ГМК в качестве катализаторов таких процессов. Значительное влияние природы носителя на оптический выход изомеров, возможность целенаправленного введения лигандов, изменяющих селективность реакции, возможность легкого отделения продуктов реакции от катализатора — безусловные достоинства ГМК. Между тем очевидны и и нерешенные до настоящего времени проблемы сложный синтез оптически активных лигандов при недостаточной длительности работы и отсутствие приемлемых способов регенерации контакта. [c.482]

Разложение окиси азота на металлических и окисных катализаторах исследовали авторы работ 251, 268— 281]. Установлено, что эта реакция ингибируется кислородом. По данным работы [271], кислород, образующийся в реакции, оказывает более значительное влияние на скорость процесса по сравнению с кислородом, добавленным к N0 в качестве разбавителя. Это различие обусловлено тем, что при разложении N0 образуется атомарный кислород, адсорбирующийся на поверхности катализатора. Адсорбция атомарного кислорода приводит к уменьшению числа активных центров и, следовательно, к снижению активности катализатора с повышением степени разложения N0. В области низких температур катализатор по этой причине может оказаться полностью инактивированным. На это указывают, в частности, экспериментальные результаты Мюллера и Барка [268], выполнивших качественное исследование разложения окиси азота на меди, железе, цинке, серебре, свинце, алюминии, олове, висмуте, кальции, магнии, марганце, хроме, латуни, окислах олова и ванадия. Их эксперименты осуществлены в статических условиях при длительном выдерживании окиси азота в контакте с металлическими спиралями или мелкими кусками исследуемых металлов. [c.104]

Качество катализаторов определяет основные показатели химических производств, использующ,их контактные массы выход продукта, интенсивность процесса, длительность непрерывной работы реакторов [17]. В то же время затраты катализатора, как правило, составляют лишь доли процента в себестоимости целевого продукта производства. Поэтому в производстве катализаторов, в отличие от большинства крупнотоннажных продуктов, определяюш,ей характеристикой является не себестоимость, а активность и устойчивость в работе. Это обстоятельство следует учитывать в технологии катализаторов. При изучении и развитии технологии катализаторов нужно рассматривать все последовательные стадии производства с точки зрения влияния их на активность и устойчивость катализаторов в эксплуатации. Следовательно, перед изучением или разработкой технологии какого-либо катализатора необходимо знать условия катализа. Создание катализаторов, обладающ.их высокой активностью и устойчивых в работе при значительном колебании параметров технологического режима катализа, является целью технологов—разработчиков новых катализаторов. [c.92]

Каждый из двух указанных путей создания моделей ферментативных систем имеет свои преимущества и недостатки. Путь непосредственного исследования и воспроизведения механизма действия ферментов позволяет воспользоваться результатами длительного совершенствования природных катализаторов и раскрыть причины их высокой активности и специфичности. Однако этот путь сопряжен с большими трудностями по выделению, очистке, идентификации и анализу сложнейших органических молекул, составные части которых находятся в сложной взаимосвязи. Второй путь имеет то преимущество, что при постепенном усложнении простого катализатора можно изучить влияние отдельных факторов на его каталитическую активность. Следуя по этому пути, Николаев [76, 85—931 в своих многочисленных работах, посвященных созданию модельных катализаторов с каталазными и пероксидазными свойствами, пришел к интересным выводам относительно эволюции природных катализаторов этого типа. [c.262]

Работы нашей лаборатории за последние годы привели к выявлению новых возможностей синтеза ряда ценных химических продуктов из окислов углерода и водорода, что позволяет по-новому ставить вопрос о перспективах развития исследований в указанном направлении. При этом важно подчеркнуть, что путь к полученным результатам лежал через изучение химизма и механизма протекающих реакций, закономерностей получения активных катализаторов, влияния различных факторов на процессы синтеза и состав продуктов. Такие исследования потребовали упорного и длительного труда большого коллектива сотрудников, из которых, в первую очередь, должны быть названы В. В. Камзолкин, [c.408]

Наивысшая активность некоторых катализаторов проявляется не сразу, а лишь после определенного времени работы. Это время называют периодом созревания катализатора. Сущность созревания заключается в том, что под влиянием молекул реагентов, адсорбирующихся на поверхности катализатора, эта поверхность подвергается некоторым изменениям перемещаются атомы катализатора, формируются новые активные центры. Затем наступает период постоянной активности. Длительность этого периода колеблется в очень широких пределах — от нескольких минут до года и более. И, наконец, третий период характеризуется падением активности, утомлением катализатора. Причиной снижения активности может [c.84]

Изучение влияния серы, проведенное в процессе изомеризации н-пентана на промышленных установках [100], позволило установить изменение селективности протекания процесса и стабильность работы катализатора ИП-62 (Рх - А12О3 - Р) в зависимости от содержания сероводорода в циркулирующем водородсодержащем газе (рис. 3.7). С увеличением содержания серы в сырье и соответственно сероводорода в циркулирующем газе ухудшается селективность протекания процесса и резко уменьшаг.оя длительность работы катализатора. В реакции изомеризации н-пентана на катализаторе Р1 - М2О3 - С1 при 100-150 °С и давлении 3,0 МПа увеличение массовой доли серы в сырье до 0,01% приводит к снижению изомеризующей активности и стабильности катализатора. Удовлетворительные показатели активности и стабильности подобного катализатора могут быть получены лишь при использовании сырья, содержащего не более 10 % серы, что достигается глубоким обессериванием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе (рис. 3.8). [c.86]

Но полностью предотвратить ухудшение свойств катализатора при работе невозможно. При длительной работе катализаторов уменьшаются их активность и поверхность (окиси алюминия). Удельная поверхность окиси алюминия под влиянием высоких температур в результате постепенного спекания мелких пор уменьшается в 2—3 раза. Однако наиболее значительные изменения обусловлены укрупнением мелких кристаллитов платины, в результате которого снижаются ее удельная активность и гидро-дегидри-рующие свойства. В результате реакции дегидрирования усили- [c.150]

Фиг. 61. Влияние длительности работы ка- ллизатора на его активность. Катализатор Ni + 18% ТНОа-кизельгур, осажденный К СОз. Температура синтеза 175—185 .

Исследования, проведенные Б. П. Вайнштейн и И. Б. Рапопортом, показали, что для получения активного Fe- u катализатора целесообразно добавлять к нему не только Мп, но и Mg. Выяснение влияния различных количеств окислов Мп и Mg показало, что активный и стабильный в длительной работе катализатор получается при добавке около 4% Мп. Кроме того, для пропитки этого катализатора вместо К2СО3 должны быть применены другие калиевые соли. В результате получается катализатор, над которым выход продуктов составляет около 160 мл/м газа. [c.390]

Фиг. 75. Влияние давления на активность и длительность работы катализатора Со-ТИОг-кизельгур.

Опыты со смесями сжиженный газ водород 1 1 и соотношением пар углеводороды 8 1, обеспечивающем возможность более длительной работы катализатора без потери его активности, связанной с углеродообразованием, подтвердили вывод об отсутствии замедляющего влияния водорода. [c.28]

Введение в Н1-ТЬ02 катализатор Си (с целью снижения температуры восстановления) также сильно снижает активность катализатора, повидимому, вследствие образования смешанных кристаллов N1 и Си. Влияние количества ТЬОа на активность никелевого катализатора видно из кривых фиг. 11, позволяющих сопоставить длительную работу катализаторов, содержащих разные количества ТЬОз (от 2 до 24%) в интервале температур от 175 до 189° С. [c.56]

Более детальные исследования, проведенные Б. П. Вайнштейн и нами, показали, что для получения активного Fe- u катализатора целесообразнее добавлять к нему не Mg, а Мп, так как выходы при синтезе над катализатором Fe- u-Mn-Kj Og несколько больше, чем при синтезе над катализатором Fe- u-Mg-Ka Og. Выяснение влияния различных количеств Мп и Mg показало, что более активный и стабильный в длительной работе катализатор получается при добавке для пропитки этого катализатора [c.80]

В зарубежной литературе последних лет появились ряд публикаций, посвященных вопросам поиска оптимальной поровой структуры катализаторов для процессов каталитического гидрооблагораживання нефтяных остатков с применением математических методов, основанных на принципах диффузионной кинетики [60, 61, 62]. Наиболее интересные результаты получены на баае развиваемых в последнее время представлений о протекании основных реакций в режиме конфигурационной диффузии. Учитывая большое влияние на эффективность используемых катализаторов накопления в порах отложений кокса и металлов, необратимо снижающих активность катализаторов, наибольшее внимание уделяется анализу закономерностей изменения физико-химических свойств гранул катализатора в процессе длительной эксплуатации. В качестве примера рассмотрим результаты анализа влияния размера пор катализаторов на скорость деметаллизации нефтяных остатков [60]. Авторы предложили следующую зависимость для определения скорости деметаллизации с учетом физических свойств катализатора и времени его работь [c.83]

После регенерации биметаллического катализатора и перед подачей на него сырья, как правило, необходимо сульфидировать катализатор. Это позволяет в начальный период цикла уменьпшть активность платиновых катализаторов в реакции гидрогенолиза парафинов, снизить отложение кокса и температурные скачки, а в итоге-увеличить длительность пробега катализатора [120]. Согласно данным работы [186], положительнре влияние серы на селективность и стабильность платиновых катализаторов обусловлено тем, что она способствует диспергированию платины. Сульфидированию подвергают катализатор во всех реакторах установки риформинга, а не только в последнем. Обычно сульфидирующим агентом служит диметилсульфид, этилмеркаптан или сероуглерод [182]. Свежий биметаллический катализатор сульфидируют всегда, регенерированный катализатор не сульфидируют в тех случаях, когда благодаря остаточной сере на катализаторе и определенном вла-госодержании сырья в пусковой период подавляются температурные скачки и деметанирование [181]. [c.102]

Значение катализа в химическом балансе поверхности Земли начало возрастать с фантастической быстротой. Ионы металлов, находившиеся в водах океанов и морей, действуют как катализаторы во все возрастающем количестве различных химических процессов сравнительно простые органические соединения также способны проявлять каталитические функции. Амины катализируют разложение (декарбоксилирование) ке-токислот, причем некоторые из них, как доказал Лангенбек, об 1адают высоким уровнем активности [9], амины и аминоспирты, по нашим данным, ускоряют окисление полифенолов [10]. Разнообразные каталитические функции аминокислот обстоятельно исследованы в работах Е. А. Шилова [И]. Аминокислоты могут дегидрироваться в присутствии акцепторов водорода (кислород, красители) под влиянием изатина и его производных ацетальдегид ускоряет превращение дициана в оксамид конденсация бензальдегида в бензоин катализируется циан-ионами многие превращения, связанные с присоединением или потерей протона, катализируются кислотами и основаниями. С развитием окислительной атмосферы большое значение приобрели каталитические процессы окисления, ускоряемые ионами металлов переменной валентности, и т. п. Вероятно, гетерогенный катализ сыграл в биохимическом синтезе фундаментальную роль. Это объясняется тем, что в условиях гетерогенного катализа каталитический процесс сосредоточивается на относительно длительный срок 6 одном месте и рассеяние веществ тем самым ограничивается. [c.46]

Для опробования установки был проведен ряд опытов по влиянию качества сырья, объемной скорости подачи сырья и длительности работы ка гидрообессеривающую активность промышленного AKUK. Перед работой катализатор восстанавливается при температуре 400°С и давлении 5МПа в течение I ч, затем сульфидировался сырьём при тех же условиях. Продукты отбирались через каждые 2 ч после установления режима 2-3 раза. Разная объемная скорость создавалась как за счёт изменения подачи сырья, так и за счёт изменения навески катализатора, взятой для испытания. [c.161]

Если дх и известны, легко рассчитать, может ли экстрак-дня аниона в органическую фазу конкурировать с экстракцией уходящей группы Х для любой данной концентрации X , или катиона катализатора на любой стадии реакции. С этой целью полагают, что вместо активностей достаточно использовать концентрации и что побочные процессы , описанные выше, не мешают или по крайней мере их влияние можно оценить. Кроме того, необходимо допустить, что катион р+ до такой степени липофилен, что присутствует фактически только в органической фазе. В этих условиях появляется возможность рассчитать, какая часть катиона катализатора находится в паре с Х и какая с [13], и предсказать результат общей реакции. В большинстве случаев это будет грубая оценка, но она достаточна для препаративной работы. Для оптимизации исследования экстракции и для аналитической работы необходимо более длительное и дорогостоящее изучение побочных процессов [11, 112]. [c.23]

Из приведенных данных видно, что увеличение веса катализатора по отношению к весу превращаемого масла влияет как на общий выход продуктов превращения, так и на глубину превращений (в сторону разукрупнения исходных молекул). Без учета качественного состава фракций катализата можно провести аналогию между влиянием повышения температуры на выход фракций и влиянием увеличения концентрации катализатора в опытах равной длительности. Как видно из графиков (рис. 1), в балансовом отношении определенный выход фракций можно получить, снижая температуру (например, с 300° до 250°) при одновременном значительном увеличении весового отношения между катализатором и углеводородами. В опытах с небольшим количеством катализатора первичные процессы превращения углеводородов быстро приводили к дезактивации катализатора и дальнейшее нагревание не при-водит к существенным изменения м в балансе фракций. Повы- шение количества катализатора до определенных пределов уве- ьо личивает срок его работы, что приводит к иным количествен- ным и качественным показателям. Ряд авторов (5—6) приизу-чении термокатализа масляных фракций нефти при невысоких соотношениях веса катализатора к весу масла не наблюдали глубокого превращения, связанного с газообразованием, хотя всеми отмечены ощутимые изменения во фракционном составе. Как видно из данных табл. 1, основная масса углеводородов исходного масла выкипает в пределах 450—550°. В превращениях с небольшим количеством катализатора исходные углеводороды оказались заметно превращенными с образованием бен-зино-керосиновых и легких масляных фракций. Увеличение количества катализатора на единицу веса превращаемого масла приводит к образованию газообразных углеводородов. Это дает основание полагать, что бензино-керосиновые фракции являются промежуточным продуктом в превращениях и при наличии достаточного количества активного катализатора претерпевают дальнейшие превращения, вплоть до газообразных углеводородов. Данные группового состава бензинов показывают, что по мере углубления превращения растет содержание ароматических и метановых углеводородов в расчете на бензин за счет исходных полициклических нафтенов. [c.17]

Дальнейшие исследования были напра1влены в сторону выяснения влияния добавок других металлов на активность и стабильность железо-медного катализатора в длительной работе. В связи с этим были испытаны присадки к катализатору Ре — Си — 0,5% К2СО3 других металлов N1, Со, Мп, Mg и т. п. Так, например, к железо-медному катализатору, приготовленному разложением нитратов на асбесте при низкой температуре и пропитанному 0,5% К2СО3, добавляли различные [c.182]

Сравнивая активность катализаторов за первые 5 мин. работы (табл. 2), можно сделать вывод о том, что контакты, иромотированные окислами РЗЭ, наиболее активны. Выход изоамилеиов иа них достигал почти 40%, а на катализаторах I и 2 ие превышал 32",,. Это можно объяснить различным временем разработки катализаторов (рис. 2). Катализаторы 3—6, содержащие окислы РЗЭ, в реакции дегидрирования разрабатываются практически менее 5 мин., а для разработки катализаторов I и 2 требуется 10 мин. Добавка в контакты, содержащие окислы РЗЭ, больших количеств окиси калия (катализаторы 7 и 8) увеличивает длительность разработки катализатора до 20 мин. В побочной реакции процесса — в реакции скелетной изомеризации — катализаторы разрабатываются более продолжительное время (20—30 мин.). Следовательно, окислы РЗЭ не оказывают заметного влияния иа длительность разработ1 и катализаторов в побочной реакции. [c.249]

Длительные испытания, проводимые в условиях стационарного слоя катализатора, исключают воздействие некоторых факторов, существующих в промышленных условиях и оказывающих значительное влияние на характер и степень отравления катализатора металлами. Установлено, что при работе с крупными частицами катализатора основное количество металлов осаждается в поверхностном слое шариков катализатора [13]. В связи с этим в промышленной установке с движущимся слоем катализатора некоторая часть отложенных металлов удаляется в процессе истирания его поверхностного слоя. Следовательно, в этом случае можно ожидать меньшего влияния отложения металлов на активность катализатора. Кроме того, в промышленных условиях на катализатор влияют и другие факторы (подача водяного пара, возможные перегревы катализатора). Вследствие этого характер снижения активности катализатора в промышленных условиях несколько отличается от данных, полученных в лабораторных условиях в стационарном слое катализатора. Однако общие закономерности, полученные на лабораторной установке, соблюдаются и в промышленных условиях, особенно для систем с кипящим слоем мелкосферического катализатора. [c.182]

На стоимость электрохимически выработанного 1 квт-ч энергии, кроме электрохимического к. и. д., фарадеевского к. И.Д. (см. разд. 8.414) и капитальных затрат на электроды, сильное влияние оказывает продолжительность работы электродов, как показывают экономические расчеты, проведенные Адамсом, Кету и др. [32]. Поэтому испытания на продолжительность работы очень важны, особенно длительные испытания полных элементов, когда, например, не исключается влияние противоположных электродов. Длительные опыты с ДСК-электродами интересны и потому, что от этих электродов можно ожидать наиболее продолжительной работы здесь избегаются две обычные причины преждевременного разрушения— гидрофобизация и высокотемпературная коррозия материалов. Кроме того, особенно благоприятно то обстоятельство, что из всевозможных катализаторов металлы Ренея, несмотря на очень высокую каталитическую активность, исключительно мало чувствительны к загрязнениям. Конечно, каждый катализатор обладает разной чувствительностью к различным ядам, и поэтому необходимы специальные исследования при длительных испытаниях электродов было изучено лишь их поведение ио отношению к примесям в водороде, кислороде, КОН и в материалах сосудов, причем использовались вещества и материалы коммерческой чистоты. [c.383]

Давление. Выбор рабочего давления оказывает решающее влияние на выход продуктов и длительность цикла. При давлениях 400—500 фунт/дюйм2 длительность цикла велика. Однако при снижении давления равновесие реакции дегидрирования сдвигается в сторону образования ароматических углеводородов и водорода. Снижение давления в установке уменьшает вероятность гидрокрекинга. Ускорение реакций дегидрирования и ингибирование реакций-гидрокрекинга приводят к повышению выхода риформата С5 (и>05). К сожалению, при снижении давления одновременно возрастает скорость коксоотложения на катализаторе, что уменьшает длительность цикла. Преимущества работы при пониженных давлениях нельзя было реализовать в полурегенеративных установках до появления биметаллических и полиметаллических катализаторов, сохраняющих активность при более высокой концентрации кокса. Теперь можно применять давления 200—250 фунт/дюйм при длительности цикла, близкой к достигаемой с монометаллическим платиновым катализатором при повышенных давлениях. Для установок циклического действия и с движущимся слоем катализатора считается допустимым давление не выше 85 фунт/дюйм . [c.145]

В процессе работы всех катализаторов вначале идет их формирование, когда под влиянием окислительно-восстановительных свойств среды происходят глубокие превращения приповерхностного слоя и нередко даже изменение его химического состава. Поэтому катализатор приобретает постоянную активность только после более или менее длительного периода формирования. Так, первоначально коричневая пятиокись ванадия V2O5 постепенно приобретает черный цвет и состав Уа04,з4, что сопровождается повышением каталитической активности при окислении, например, нафталина или бензола. Медные и окисномедные катализаторы также претерпевают химические превращения, связанные с окислением меди в окислы при действии кислорода и восстановлением окиси в закись и металлическую медь под влиянием исходного органического вещества. В зависимости от соотношения кислорода и углеводорода в реакционной смеси может изменяться химический состав приповерхностного слоя, что скажется на активности и селективности контакта. [c.509]

Соотношение оксида и диоксида углерода в конвертированном газе при 800 °С близко к равновесному значению, что согласуется с литературными данными. Влияние линейной скорости на степень превращения метана свидетельствует о недостаточно интенсивном массопереносе на границе между газом и наружной поверхностью катализатора. Несмотря на низкое соотношение пар/газ, значительного образования кокса, приводящего к снижению активности контакта, не наблюдали. Синтезированные катализаторы имеют высокую активность и лучше известных промышленных образцов адаптированы к условиям работы энергоустановок на базе 50РС. Однако для окончательной оценки эффективности блочных катализаторов необходимо провести длительные испытания и определить срок их эксплуатации. Работа выполнена в рамках и при финансовой поддержке программы Р.Н.П. 2.1.2.8649. [c.153]

Х< рошо известно, что длительное нагревание железного катализатора или даже кратковременная работа его при температурах выше 600—700° С сильно снижает его активность. Металлическое железо после нагревания его до 900° С оказывает очень слабое ускоряющее действие. Поэтому повышение температуры, ухудшающее эффективность катализатора (уменьшение его поверхности и числа активных мест), понижает тем самым и влияние то рмозящих веществ. [c.260]

Добавление окиси калия резко уменьшало ф для непромотированного железа. Работа выхода электрона для контакта, промотированного только окисью калия, а также для всех катализаторов с несколькими добавками, содержащих окись калия, на 0,8—1,8 эв меньше, чем ф для железа без промоторов. Совместное промотирование аммиачного катализатора окислами калия и алюминия приводит к большему уменьшению работы выхода, чем добавление одной только окиси калия. Следует отметить, что различия в предыстории образцов до определения КРП (восстановление азотоводородной смесью и испытание активности при давлении 300 ат или восстановление контактов в водороде при давлении I ат без определения каталитической активности длительное хранение пассивированных катализаторов на воздухе до определения КРП от нескольких дней до нескольких месяцев) не изменяли существенно результатов по влиянию окиси калия на величину ф для железа (знак Аф). Однако количественные значения Аф изменялись, например работа выхода для дважды, трижды и четырежды промотированных катализаторов в случае восстановления катализаторов в атмосфере водорода при давлении 1 ат без испытания активности была почти одинакова [7]. [c.186]

Hoii установках. Изучено влияние растворителя на активность н селективность катали.чатора. Результаты длительны.х испытаний свидетельствуют об его высокой активности и стабильности в нроцессс восстановления НБ. Недостатком катализатора является неполная селективность в начальный период работы. [c.77]

Исследована возможность селективного отравления 2%-ного па. ладирован-ного угля в процессе восстановления нитробензола исходными веществами и побочными продуктами. Выяснено влияние иа скорость гидрирования анилина, н,1 личия в нем серосодержащих примесей, температуры, давления и обт.емной ск )-рости водорода. Активность катализатора в этой реакции постепенно снижается, но даже длительный контакт палладированного угля с анилином не приводит к его полному селективному отравлению. Показано, что предварительная работа 2%-ного палладированного угля при повышенных контакг 1ых на1рузках, способствует повышению селективности катализатора в начальный период его работы. [c.77]

Те же авторы изучали влияние предварительной термической активации на свойства кадмийкальцийфосфатного катализатора. Два образца катализатора были нагреты при 550"". Один образец прогревался в токе водяного пара, другой в токе воздуха. Прогрев в среде водяного пара приводит к некоторому повышению избирательности действия катализатора (выход альдегида на прореагировавший ацетилен) и к снижению выхода побочных продуктов (кротонового альдегида, масла, уксусной кислоты и других веществ). Нагревание катализатора в токе воздуха вызывает повышение общей активности (производительности по альдегиду), но одновременно наблюдается некоторое снижение избирательности действия и повышение выхода побочных продуктов (масла). Испытания утомляемости таких катализаторов в условиях длительной непрерывной работы не производилось. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология