Экстракционный метод переработки

В настоящее время экстракцию широко используют для концентрирования одного или нескольких компонентов, разделения близких по свойствам веществ и очистки вещества. Ее применяют в процессах переработки нефти для разделения ароматических и алифатических углеводородов, в химической технологии, в том числе для разделения изомеров, обезвоживания уксусной кислоты, при получении различных лекарственных препаратов, например антибиотиков, и др. Особенно успешно используется экстракция в гидрометаллургии в технологии урана, бериллия, меди, для разделения близких по свойствам металлов — редкоземельных элементов (циркония и гафния, тантала и ниобия), никеля и кобальта и т. д. Экстракционные методы применяют для опреснения воды, переработки промышленных сбросов с целью их обезвреживания, а также использования их полезных компонентов. Наконец, экстракция широко используется в аналитической химии и как метод физико-химического исследования. В настоящее время на основе химических и физико-химических представлений можно подобрать экстрагент для извлечения практически любого органического или неорганического соединения. [c.6]

Приведенные расчеты, несмотря на их условность, показывают, что расходы по переработке высокосернистых нефтяных дистиллятов методом гидроочистки и методом экстракционного извлечения сульфидов экономически сопоставимы. По мере расширения технических областей использования нефтяных сульфидов как нового химического сырья экстракционный метод переработки высокосернистых нефтяных дистиллятов будет становиться дешевле. [c.153]

Рис. 33. Технологическая схема экстракционного метода переработки радиоактивных растворов.

В настоящее время освоены экстракционный метод переработки торфа (обработка органическими растворителями) и сухая перегонка. Экстракционным методом из торфа в специальных аппаратах—экстракторах извлекают битумы. Из торфяных битумов затем выделяют воска, широко применяемые в промышленности. [c.80]

Развитие экстракционных методов переработки облученного ядерного горючего и необходимость контролировать ход экстракционных- процессов поставили перед аналитиками ряд довольно трудных задач. Цель переработки ядерного горючего состоит в удалении элементов с большим сечением захвата нейтронов, очистке 1и регенерации делящихся материалов. Большинство процессов основано на экстракционном разделении урана, плутония и [c.331]

Масло сосновое флотационное—прозрачная жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета, запах приятный, скипидарный. Получают путем фракционной перегонки при переработке экстракционным методом пневого осмола [c.841]

Благодаря избирательности, быстроте и простоте технологии экстракционный метод переработки ОЯТ считается наиболее современным. Экстракционные процессы имеют ряд преимуществ перед осадительными методами. Прежде всего, переход вещества в органическую фазу сравнительно мало зависит от его исходной концентрации и может быть осуществлён практически из весьма разбавленных растворов, что позволяет извлекать микроколичества вещества. Экстракционное равновесие устанавливается, как правило, быстро (в течение нескольких минут), и процесс проводится при умеренных температурах. Используется очень простое и компактное оборудование. При экстракционной переработке резко сокращаются объёмы сбросных высокоактивных растворов. Кроме того, наличие жидких фаз позволяет легко осуществить экстракцию в виде высокопроизводительного противоточного процесса, оснащённого современными средствами автоматизации. [c.516]

Внедрение в промышленность экстракционного метода переработки и очистки подсмольных вод [c.80]

Экстракционные способы применяются также для извлечения уксусной кислоты из разбавленных ее растворов, получающихся при производстве ацетилцеллюлозы (см. том И). Эти способы значительно экономичнее порошкового, — они требуют меньшего расхода тепла и дают более высокие выходы продуктов. Однако и при экстракционных методах переработки надсмольной воды расходуется много тепла. Поэтому большой интерес представляет метод, при котором уксусная кислота извлекается непосредственно из парогазовой смеси вслед за удалением из нее смолы. Такой прямой метод получения уксусной кислоты требует применения растворителя, который существенно не изменялся бы при многократном его использовании для извлечения уксусной кислоты и в котором не растворялись бы сколько-нибудь значительно другие вещества, содержащиеся в смеси. [c.168]

В настоящее время разрабатываются новые технологические приемы, повышающие эффективность переработки платинового сырья. В частности, изучают возможность применения летучих карбонильных соединений платины для отделения от суммы ПЭ, а также возможности ионообменных и экстракционных методов очистки. [c.160]

В литературе содержатся многочисленные сведения по комплексообразованию Ри(1У) в нитратных растворах. В связи с развитием экстракционных и ионообменных методов переработки ядерного горючего, проводимых, как правило, в нитратных средах, этому вопросу уделяется повышенное внимание. [c.41]

По сравнению с экстракционным методом при азеотропном меньше расходуется воды, но несколько больше пара, особенно при переработке слабой жижки. Азеотропным методом выгодно пользоваться при кислотности жижки 12—14%, для более слабой жижки применять его. неэкономично. [c.93]

Основные научные работы связаны с химической переработкой топлива. Совместно с //. Я. Карповым и Н. И. Курсановым разработал (1911 — 1915) экстракционный метод получения канифоли и скипидара. Принимал участие в проектировании и строительстве заводов, работавших по этому методу. Предложил способ изготовления хромовых квасцов. Усоверщенствовал методы и аппараты сухой перегонки древесины и химической переработки углей. Разработал метод определения серы в углях, [23, 224] [c.284]

Изучение некоторых вопросов, связанных с процессом переработки ядерного горючего, экстракционным методом. [c.567]

Как показывают материалы первой и второй Женевских конференций по мирному использованию атомной энергии, все большее значение в технологии переработки ядерного горючего приобретают в настоящее время экстракционные методы. [c.619]

Для получения ЗсаОз высокой степени чистоты (> 99,5%) дальнейшую очистку от примесей ведут экстракционным методом после растворения ЗсаОз в соляной кислоте. Экстрагируют диэтиловым эфиром в присутствии ЫН4СЫ5. Из органической фазы скандий реэкстрагируют водой и осаждают аммиаком в виде гидроокиси. Прокаливанием при 700 гидроокись переводят в окись. Схема переработки скандиево-ториевого фторидного кека показана на рис. 8 [42]. В связи с содержанием относительно большого количества радиоактивного 2зо-р( некоторого количества ТЬ), являющегося а-излучателем, принимаются необходимые меры по технике безопасности, особенно на стадии фильтрации, а также при хранении и перевозке, где применяют специальные контейнеры. [c.33]

В промышленном масштабе экстракционный метод применяется в СССР для первичной очистки от фенолов сточных вод заводов термической переработки твердого топлива. В качестве экстрагента применяется бутилацетат в смеси с бутиловым спиртом. [c.549]

Известны три направления переработки фосфатного сырья кислотная, термическая и гидротермическая. Выбор метода[ переработки (см. также гл. ХП) зависит от качества сырья, затрат, связанных с его добычей и обогащением, возможностью обогащения. Кроме того, существенное влияние на экономику того или иного метода переработки оказывают ресурсы серосодержащего сырья, их экономическая оценка, а также затраты, связанные с лроизводством серной кислоты. При сопоставлении экстракционного и термического методов переработки фосфатного сырья существенное влияние оказывает также стоимость электроэнергии. Электротермическая возгонка фосфора является энергоемким производством. На возгонку 1 т фосфора расходуется 11—18 МВт-ч, -а потому на выбор района размещения указанного производства оказывает влияние возможность обеспечения этого производства требуемым количеством электроэнергии и, естественно, стоимость ее. [c.309]

Химические концентраты урана в дальнейшем подвергают дополнительной очистке в целях получения урана необходимой чистоты для Использования в качестве реакторного топлива. В настоящее время наибольшее распространение получили экстракционные методы очистки продуктов переработки урановых руд. Основным экстрагентом, применяемым в большинстве технологических схем, является трибутилфосфат, растворенный в разбавителе — керосине или гексане. После очистки на химических заводах получают окислы, тетрафторид, гексафторид урана и металлический уран. [c.262]

Технологический процесс переработки облученного урана экстракционным методом с применением гексона на химическом заводе в штате Айдахо (США) [c.442]

Выше перечислены далеко не все исследования, касающиеся изучения экстракции трансурановых элементов различными растворителями, а лишь те из них, которые имеют важное значение в связи с использованием указанных растворителей в качестве экстрагентов при выделении и очистке плутония из облученного урана экстракционным методом. Более или менее подробное описание методов промышленной переработки ядерного горючего с применением метилизобутилкетона (редокс-процесс), трибутилфосфата (пурекс-процесс) и других растворителей дается в ряде обзоров [9, 13, 63]. [c.202]

G28. Goode J. H., Nu leoni s, 15, (2), 68—71 (1957), Изменения в органических веществах, вызываемые излучением при экстракционном методе переработки ядерного топлива. [c.358]

В. М. Вдовенко и М. П. Ковальская [64] дали описание экстракционного метода переработки облученного в реакторах урана, в котором для целей разделения используется взрывобезопасная смесь 85 объемн. % дибутилового эфира и 15% четыреххлористого углерода. Для этого плутоний в исходном азотнокислом растворе предварительно перед экстракцией окисляется до шестивалентного состояния бихроматом калия и полнота окисления проверяется спектрофотометрически. В качестве высаливателя применяется Са(К0з)2 и Al(N0з)з, образуюш,ийся при растворении алюминиевой оболочки. [c.203]

В этом отношении преимущества имеет экстракционный метод переработки. При обычном дигидратном процессе экстракции фосфорной кислоты в газовую фазу выделяется 10—15% фтора, 6% остается в фосфогипсе и безвозвратно теряется. Возможности использования фтора, остающегося в фосфорной кислоте, зависят от схемы ее переработки в удобрение. При последующем упаривании кислоты до концентрации 54% Р2О5 в газовую фазу выделяется примерно 70% фтора, содержавшегося в экстракционной кислоте. При полугидратном и ангидритном процессах экстракции в газовую фазу выделяется около 35% фтора. [c.191]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод моЖет быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [431. Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 5с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—30 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Мй, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношейии [c.42]

Экстракционные методы отделения и разделения элементов получили широкое применение в аналитической химии. Особенно большое распространение экстракция нашла в технологии ядерных материалов и переработке облученного ядерного горючего, а также для отделения а-ктинидных элементов от примесей и их разделения в лабораторной практике. Это объясняется тем, что экстракционные методы имеют большие преимущества перед другими способами очистки и разделения, в частности перед методами осаждения. Малая поверхность раздела несме-шивающихся фаз практически исключает адсорбционный и механический захват примесей. Кроме того, экстракционные методы характеризуются селективностью, быстрым разделением элементов, возможностью создания непрерывных методов разделения и сравнительной легкостью изготовления дистанционных установок, которые позволяют анализировать высокоактивные растворы. К достоинствам экстракции следует отнести также возможность извлечения очень малых количеств элемента, концентрация которого может быть ниже предела растворимости обычных осадков. [c.303]

В присутствии фосфорной кислоты можно отделить плутоний от урана и продуктов деления экстракцией ТБФ. Шевченко, По-вицкий и Соловкин [247] описали метод переработки облученных тепловыделяющих элементов первой атомной электростанции СССР. Получаемые после растворения тепловыделяющих элементов азотнокислые растворы содержали уран (от 100 до 120 г/л), плутоний, молибден, магний, осколочные элементы и фосфорную кислоту (до 46 г/л). Кислотность растворов составляла 5 М НМОз. Метод заключался в раздельном экстракционном извлечении сначала урана, а затем Ри(1У) 20%-ным раствором трибутилфосфата в гидрированном керосине. [c.324]

Приоритет в вопросе об использовании осмола для экстрак ционной переработки принадлежит русским ученым Идею та кой переработки выдвигал еще Д И Менделеев, а в 1909 г проф Н И Курсанов впервые предложил промышленный метод переработки пневого осмола путем экстракции бензином Этот метод в настоящее время применяется в канифольно экстракционном производстве во всех странах [c.231]

В канифольно-экстракционном производстве при современ ных методах переработки сырья из 1 т соснового осмола, содер жащего 14% канифоли (при 20% ной влажности), можно по лучить 90— 95 кг неосветленной канифоли, 25—30 кг скипидара, 5—б кг флотомаста Расход сырья и энергоресурсов в расчете на 1 канифольную единицу составляет осмола (20 % ной влаж ности) 7,5—8 т, бензина 160—180 кг, пара 70—75 ГДж, элек троэнергии 400—420 кВт ч [c.260]

В ведущих капиталистических странах (Канада, США) применяют метод извлечения (горячей водой с добавками флотореагентов) природного битума, затем переработку последнего по классической схеме переработки обычной нефти. Практика показала ряд недостатков этого варианта переработки, особеншо в случае содержания средней и мелкой фракций минеральной части в НБП. Экстракционные методы требуют дополнительного расхода электроэнергии и растворителей. Кроме того, выделенная органическая часть из нефтебитуминозных пород экстракционным методом требует в 15...20 раз больше воды для очистки битума до нейтральной среды. Вместе с водой уходят ценные компоненты типа парафнноиафтёновых углеводородов, которые отрицательно влияют на качество получаемого продукта, причем повторное использование воды также требует больших расходов. [c.67]

Следует, однако, отметить, что экстракционный метод не обеспечивает получение химически чистых препаратов радиоброма. Кроме того, работать с высокоактивными органическими соединениями брома крайне опасно из-за их большой летучести. Поэтому для получения чистых препаратов NaBr, КВг и NH4Br, меченных бромом-82, нами было предложено облучать бромид бария и дальнейшую переработку его осуществлять методом ионного обмена, используя хроматографическую колонку. [c.189]

Поскольку для разделения смесей редкоземельных элементов применяется различное сырье с различным содержанием цериевой и иттриевой подгрупп, чаще всего одной из первых операций переработки концентрата редких земель обычными химическими методами является разделение на иттриевую и цериевую подгруппы. Групповое разделение концентратов редких земель экстракционным методом обусловливает ббльшую свободу выбора места разделения, чем при химических методах. Разделение концентратов редких земель на подгруппы при относительно небольшом содержании иттриевых земель (5—30%) рациональнее всего производить по месту положения прометия, отсутствующего в природных минералах. [c.126]

Основными преимуществами экстракционных методов разделения являются высокая избирательность, быстрота процесса и простота технологии. С помощью экстракции можно получить высокие коэффициенты ])азделения, достижение которых невозможно многими другими мето-71ами, например в осадительных процессах. Экстракционные методы одинаково хорошо применимы для выделения как макро-, так и микроконцентраций вещества. Все эти преимущества экстракции имеют особое значение в радиохимии при выделении отдельных естественных или искусствегшых радиоактивных изотопов, при переработке ядерного го- [c.86]

Основным материалом для получения протактиния служат отходы уранового или радиевого производства. Методы выделения протактиния из этих продуктов зависят от способа) обработки руд и от присутствия и поведения элементов-аналогов (МЬ, Та, 2г). При кислотно-содовом способе переработки урановых руд протактиний концентрируется в так называемом карбонатном осадке, выпадающем при обработке кислого урансодержащего раствора избытком воды. В 1 т осадка содержится 300—350 мг Ра. С развитием экстракционных методов появилась возможность извлекать протактиний непосредственно из сбросных вод. Для этой цели Шевченко и сотрудники [158] пспользо-вали экстракцию протактиния 15%-ным раствором смеси моно- и диизоамилфосфорной кислот в изоамилацетате. Им удалось выделить 80—85% Ра из исходных растворов, содержаш,их всего 10 мг Ра в 1 м . [c.253]

Значительные успехи получены в последнее время в извлечении скандия из бедных сырьевых источников экстракционными методами. Разработан и проверен в промышленных условиях метод экстракционного концентрирования и очистки скандия, получаемого из шлаков от переплавки оловянных концентратов. Этот же метод может быть применен и к переработке растворов, получаемых от разложения шлаков ферровольфрамового производства [43], Схема процесса приведена на рис. 13. После выщелачивания шлака соляной кислотой получают раствор, содержащий 0,2—1,0 г/л 8с, 0,8—3 г/л Т1, 0,1 — 0,2 г/л 81, 11—39 г/л Са, 0,1—1 г/л 8п, 3,5 г/л А1, 0,5—1,6 г/л Mg, до 2,6 г/л 2г, 0,5—2 г/л Ре, 0,03 г/л W, ПО г/л НС1. Экстрагируют скандий 0,3 М Д2ЭГФК в керосине при соотношении объемов водной и органической фаз 10 1. Органическую фазу промывают последовательно четыре раза 12—15%-ной соляной кислотой при соотношении 1 1, а затем 4 раза 45%-ной серной кислотой при том же соотношении фаз. Реэкстрагируют скандий плавиковой кислотой. Полученный фторид после центрифугирования обрабатывают раствором ЫаОН, переводя 8сРз в 5с(ОН)з- Для получения чистой 8сгОз проводят оксалатную очистку. Прямое извлечение скандия 75% [2, стр. 118]. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология