Преобразователи колебаний жидкости

Применение магнитострикционных преобразователей. При нормальной температуре передача ультразвуковых колебаний жидкости происходит сравнительно просто. Для этого стержень преобразователя. либо погружают в жидкость, либо его поверхность приводится в соприкосновение с новерхностью жидкости. Если при этом жидкость будет смачивать материа.л стержня, то на поверхности раздела передача ультразвука будет происходить с минимальными акустическими потерями. [c.241]

С помощью сенсора можно также получить сигнал, позволяющий измерять плотность жидкости. Вибрирующая трубка сенсора аналогична трубке вибрационного плотномера. Трубка сенсора колеблется с собственной резонансной частотой, которая зависит от размеров и массы трубки с жидкостью. Поскольку размеры и масса трубки постоянны, резонансная частота колебаний трубки пропорциональна плотности жидкости. Управление сенсором, преобразование сигналов и выдача их осуществляется электронными преобразователями различных типов. [c.54]

Так как в промышленном оборудовании обычно трудно применять метод вибрации поверхностей, предлагается альтернативный метод с использованием вибрации жидкости вблизи нагреваемой поверхности. Генераторы, возбуждающие вибрации, характеризуются широким спектром — от прерывателей потока до пьезоэлектрических преобразователей и, таким образом, покрывают интервал частот от пульсаций в 1 Гц до ультразвука в 10 Гц. Довольно много исследований посвящено изучению воздействий акустических колебаний на теплоотдачу от горизонтальных цилиндров к газам. Увеличение средних коэффициентов теплоотдачи наблюдалось только при интенсивности колебаний свыше 140 дБ, которая намного выше интенсивности, безопасной для человеческого слуха. Обычно максимальное увеличение теплоотдачи достигало 100— 200%. При наличии подходящих конструкций ультразвукового преобразователя возможно на несколько сот процентов улучшить теплоотдачу от простых нагревателей, погруженных в жидкости. Обычно преобладающим механизмом интенсификации теплообмена в данном случае становится кавитация. В качестве примера можно привести работу [12], в которой изучалось влияние ультразвуковых вибраций на теплоотдачу к воде. Описанное максимальное увеличение коэффициента теплоотдачи составляло 500%, однако в дегазированной воде было отмечено очень маленькое улучшение процесса. В общем же при конструировании систем, передающих вибрации на большие поверхности, возникают значительные трудности. [c.323]

В качестве источников колебаний с ультразвуковой частотой применяют гидродинамические источники колебании или электромеханические преобразователи. Устройство первых основано на использовании незатухающих колебаний жидкости в системе сопло—острие или поперечных колебаний пластинки в вихревом потоке. Действие электромеханических преобразователей основано на эффекте пьезоэлектричества и магнитострикции. Для питания ультразвуковых преобразователей наиболее широко применяются ламповые генераторы. [c.203]

На рис. П1.5, а представлена одна из возможных схем преобразователя с сеточным электродом, предназначенного для исследования явлений поляризации в л идкости на границе раздела фаз на основании поглощения электромагнитной энергии (добротности, тангенса угла потерь). Система состоит из трех электродов, два из которых (У и 3), в принципе, могут быть сплошными и любой толщины, электрод 2 — наиболее ответственное звено системы. Его толщину и степень сплошности выбирают в соответствии с областью рабочих частот, электрофизическими характеристиками жидкости, в частности, в соответствии с ожидаемыми параметрами емкости двойного слоя для этой жидкости, материалом электрода и интенсивностью электромагнитных колебаний. Жидкость при исследовании помещают между сеточным 2 и сплошным I электродами с одинаковым нулевым потенциалом ( земля ). К электроду 3, изолированному от жидкости подводят потенциал, отличающийся от нулевого. Такой электрод, поэтому удобно называть потенциальным. [c.57]

Размеры частиц для исследования выбирают из следующих соображений. При а >3-4 мм гидродинамическое сопротивление частиц недопустимо большое, а чувствительность измерений низкая. Изготовление частиц размером < 1 мм, имеющих одинаковую с жидкостью плотность, сопряжено с большими техническими трудностями. При а < 0,01 мм импульс тока, индуцируемый частицей во внешней цепи, оказывается соизмеримым с уровнем шумов схемы и осуществить уверенную индикацию его крайне сложно. На основании экспериментальных данных по колебанию жидких проводящих частиц (эвтектика К-Ка) в гептане показано, что жидкие частицы с а < 1.4 мм, совершая колебания между электродами при высоких напряженностях поля, не разрушаются. По-ви-димому, данный метод может стать перспективным при создании некоторых преобразователей электрических и неэлектрических величин в импульсный сигнал, удобный для последующей обработки, в том числе и в процессах, связанных с очисткой неполярных жидкостей. [c.24]

Вариация частоты может быть вызвана ошибками в изготовлении преобразователя (особенно ошибками выбора материала и толщины пьезоэлемента), неправильным согласованием преобразователя с электрическими цепями дефектоскопа (см. разд. 1.2.2), изменением качества акустического контакта с объектом контроля. Последнее относится только к прямым преобразователям, поскольку в них пьезоэлемент отделен от ОК тонкими слоями. Изменение толщины одного из слоев (контактной жидкости) влияет на режим колебаний. В наклонных преобразователях пьезоэлемент отделен от ОК толстой призмой, поэтому качество акустического контакта не влияет на режим колебаний пьезоэлемента и, в частности, на его частоту. [c.205]

Определение основной абсолютной погрешности производят при температуре поверочной жидкости (20 0,1) °С и без избыточного давления. Плотность жидкости без учета коэффициентов температуры и давления по результатам измерения периода колебаний выходного сигнала Т) преобразователя плотности вычисляют по формуле [c.142]

Работа преобразователей рассмотрена в 1.5. Здесь отметим, что в большинстве преобразователей имеется чувствительный элемент, который совершает упругие колебания под действием электромагнитного поля. В качестве чувствительного элемента чаще всего используют пьезоэлектрическую пластину, колеблющуюся по толщине. Такие преобразователи называют пьезоэлектрическими. Для передачи колебаний от преобразователя с чувствительным элементом к объекту контроля (ОК) используют различные способы акустического контакта. Обычно промежуток между преобразователем и ОК заполняют жидкостью. Если толщина слоя жидкости меньше половины длины акустической волны, то говорят о контактном способе, а если больше нескольких длин волн — то об иммерсионном (более точные определения даны в 1.5). [c.6]

На УУН плотность продукта измеряется в динамике с помощью автоматических плотномеров. Наибольшее распространение получили вибрационные плотномеры, принцип работы которых основан на зависимости между параметрами упругих колебаний трубки, заполненной жидкостью, или помещенного в ней тела, и плотностью жидкости. Наибольшую точность, надежность имеют вибрационные частотные плотномеры, в которых измеряют функционально связанную с шютностью жидкости частоту (период) собственных колебаний резонатора, представляющего собой вместе с системой возбуждения и обратной связи, электромеханический генератор. Частота колебаний такого генератора зависит только от параметров резонатора (формы, размеров, жесткости, массы резонатора и жидкости в нем) [7,8]. Резонатор может иметь одну или две параллельных трубки (рис.3.5). Резонатор / выполняется в виде трубки, которая через упругие элементы (силь-фоны) 2 соединяется с подводящим и отводящим трубопроводами. Трубка изготавливается из специального сплава с низким коэффициентом термического расширения. Внутренняя поверхность для исключения отложений отполирована. Частота колебаний трубки измеряется с помощью приемной катушки 4 и подается в электронный преобразователь 5. В последние годы на УУН в основном используются датчики плотности фирмы 8о1аЛгоп типа 7835 с однотрубным резонатором. Зависимость между частотой датчика (периодом колебаний) и плотностью жидкости выражается уравнением. [c.55]

Контактный резонансный толщиномер работает по схеме, показанной на рис. 2.42, а. Она включает генератор колебаний 1, который возбуждает преобразователь 4, контактирующий с ОК 8 через слой контактной жидкости. Частоту колебаний генератора изменяют модулятором 5. Резонансы акустических колебаний вызывают изменение режима работы колебательного контура генератора. Частотным фильтром 2 эти изменения отделяют от всех других. Они кратковременны и имеют вид пиков. Резонансные пики усиливают усилителем 3 и подают на индикатор — ЭЛТ 7. [c.167]

Акустический контакт обеспечивает передачу УЗ-колебаний от преобразователя к ОК и обратно. В процессе контроля качество акустического контакта может изменяться под влиянием случайных факторов, особенно при контроле контактным способом. На плохо смазанном участке поверхности слой контактной жидкости между преобразователем и изделием может отсутствовать или не полностью заполнять зазор. Изменение толщины слоя контактной жидкости вызовет изменение коэффициента прозрачности границы преобразователя с ОК. Возможно возникновение клиновидного слоя, и тогда изменится направление излучения преобразователя. [c.241]

Контактный резонансный толщиномер [132, 249] работает по схеме, показанной на рис. 2.107. Она включает автогенератор ], который возбуждает преобразователь 4, контактирующий с ОК 8 через тонкий слой контактной жидкости. Частоту колебаний автогенератора плавно изменяют модулятором 5. [c.293]

В другой конструкции катящегося преобразователя с сухим контактом шина изготовлена из "новой резины" с малым коэффициентом затухания, близким к таковому для оргстекла [403]. Преобразователи работают на частоте до 10 МГц. Шина 1 имеет форму тора, зажатого между боковыми стенками 2 (рис. 4.1). Пьезоэлемент 3 расположен на неподвижной оси 4, вокруг которой вращается корпус преобразователя. УЗ-колебания пьезоэлемента передаются шине через заполняющую преобразователь жидкость (воду) 5. Близость волновых сопротивлений "новой резины" и воды уменьшает отражения внутри преобразователя. Эластичность "новой резины" обеспечивает хороший акустический контакт с сухой поверхностью ОК. Преобразователи прижимают к ОК пружинами с силой около 15 Н. Такие преобразователи используют, например, в автоматизированной установке для контроля эхометодом клеевых соединений металлических листов и заполнения зазоров герметиком (см. разд. 4.7). Рассмотренные высокочастотные катящиеся преобразователи пригодны и для контроля изделий из металлов. [c.479]

В импедансных дефектоскопах, использующих продольные колебания, применяют совмещенные преобразователи с плоскими дисковыми пьезоэлементами. Как и в ультразвуковых дефектоскопах, такие преобразователи контактируют с контролируемым объектом через тонкий слой жидкости. [c.264]

Эффективность работы таких аппаратов в значительной мере определяется эффективностью и надежностью работы излучателей колебаний. Последние преобразуют механическую, электрическую, магнитную, тепловую или химическую энергию в кинетическую энергию колебательного движения жидкости. Поэтому их называют также преобразователями. Любой преобразователь в общем виде представляет собой устройство, к которому с одной стороны подводится энергия, а с другой отводится ее преобразованная часть. Плотность потока энергии (количество энергии, доставляемое потребителю в единицу времени через единицу площади) пропорциональна разности соответствующих потенциалов и обратно пропорциональна сопротивлению системы преобразователь — обрабатываемая среда. Последняя состоит из внутреннего сопротивления преобразователя и внешнего сопротивления среды (нагрузки). [c.221]

До последнего времени основным технологическим недостатком аэродинамических преобразователей считалась ограниченность области их применения газовыми средами вследствие сильного отражения акустических колебаний на границе жидкость — газ. Однако в последние годы разрабатываются новые конструкции мощных газовых сирен, которые с успехом могут быть использованы для облучения жидких сред [62—65], что представляет особый интерес для химической технологии. [c.28]

Для снижения нестабильности акустического контакта применяют щелевой и имерсионный способы ввода колебаний. При щелевом способе конструкция преобразователя предусматривает поддержание постоянного слоя контактной жидкости толщиной порядка X. Такой способ ввода применяют как при ручном, так и при автома- [c.57]

Гидродинамические преобразователи основаны на превращении механической энергии жидкой струи в звуковую энергию. Получение упругих колебаний при этом может быть осуществлено, например, за счет вибрации прямоугольной пластины под действием струи жидкости, подаваемой под большим давлением (до 20 атм). Возможны два типа крепления вибрирующего элемента (пластины) консольное и в двух узловых точках (рис. 14). [c.29]

Схема электромагнитного преобразователя, предназначенного для озвучивания жидких сред, приведена на рис. 28. В этом аппарате закрепленная по окружности стальная диафрагма 1 передает упругие колебания, возбуждаемые в ней электромагнитом 2, непосредственно облучаемой жидкости [77]. Электромагнит охлаждается проточной водой для создания воздушной прослойки под вибрирующей диафрагмой в охлаждающую воду подается воздух. Е При использовании диафрагмы соответствующего диаметра и толщины может быть получена резонансная частота до нескольких килогерц. Питание электромагнита переменным током различной частоты может быть осуществлено с помощью задающего генератора, усилителя и выходного трансформатора. [c.43]

В последние годы для акустической обработки жидких сред начали использовать гидроакустические роторные преобразователи серии ГАРТ (рис.17), состоящие из ротора и статора, каждый из которых содержит один или несколько коаксиальных цилиндров с щелями или отверстиями. При вращении ротора происходит быстрое чередование совмещения и несовмещения отверстий ротора и статора, в результате чего в обрабатываемой жидкости возникают пульсации давления, создающие акустические колебания определенной частоты. Оптимальную частоту колебаний устанавливают изменением скорости вращения ротора. Некоторые параметры гидроакустических аппаратов приведены в табл.2. Аппараты типа ГАРТ использованы в схеме непрерывного производства смазок, внедряемой на Московском опытном НМЗ. По конструкции они аналогичны аппаратам РГ, предложенным для гомогенизации смазок. [c.37]

Условия нормальной эксплуатации приборов. Согласно ГОСТ 12997—67, приборы ГСП должны получать питание со следующими параметрами (значения в скобках применять не рекомендуется) напряжение постоянного тока — 12 24 48 110 В напряжение переменного тока — (12) (24) 36 (110) 127 220 В колебание напряжения — от плюс 10 до минус 15% частота переменного тока — 50 1 440 12 Гц давление воздуха (с допуском 10%) — 1,4 2,5 4 6 (8) кгс/см давление рабочей жидкости (по ГОСТ 13375—67) — 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 200 250 320 кгс/см с допускаемыми колебаниями 10% для питания преобразователей-усилителей, работающих на воде, допускаются только давления 2,5 4 и 6,3 кгс/см . [c.175]

Предварительная очистка деталей от жира перед латунированием или промазкой клеем производится путем обработки их щелочью и промывки в горячей и холодной воде. Очистка металлических деталей ускоряется в ультразвуковых ваннах с водными растворами щелочей и поверхностно-активных веществ. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи. В звукоизоляционном кожухе установлен магнитострикцион-ный преобразователь. Моющая жидкость наливается в ванну, в которой имеется змеевик. Корзина с деталями подвешивается в ванне нри помохци электротельфера, закрывается крышкой, и ванна включается в работу. Она оборудована бортовым отсосом, который подключается к системе местной вытяжной вентиляции. [c.513]

К специальным методам очистки относится ультразвуковой. Ультразвуковые преобразователи через посредство головок с вибраторами, устанавливаемыми в жидкости (воде) внутри очищаемого объема, позволяют полностью удалить твердые отложения, разрушаемые под действием ультразвуковых колебаний и вымываемые звукопередающей средой. [c.209]

Другой разновидностью вибрационного вискозиметра является вискозиметр 7827 фирмы Solartron , который одновременно измеряет плотность и температуру продукта. Вискозиметр состоит из сенсора и электронного преобразователя 7945V. Сенсор представляет собой виброэлемент, его можно рассматривать как камертон, поддерживаемый в состоянии резонанса, который устанавливается на трубопроводе. Затухание колебаний зубцов камертона зависит от вязкости жидкости. Вязкость обратно пропорциональна квадрату коэффициента добротности, определяемого как отношение резонансной частоты к ширине полосы, соответствующей ослаблению 3 дБ Q = /р/(/г ), где Q - коэффици- [c.57]

Способы акустического контакта. Преимущества пьезоэлектрического способа излучения и приема перед другими, описанными далее, состоят в высокой эффективности преобразования и малога-баритности преобразователей. Основной недостаток — необходимость контактной среды (обычно жидкости) для передачи акустических колебаний от преобразователя к ОК и обратно. В зависимости от толщины слоя контактной жидкости различают три способа ввода ультразвуковых колебаний (акустического контакта). [c.57]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольших размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязненчй процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Принцип работы вихреакустического счетчика-расходомера СВА и преобразователя расхода Метран-ЗООПР основан па ультразвуковом детектировании вихрей, образующихся в потоке жидкости при обтекании ею призмы трапециевидной формы, расположенной поперек потока. Суть данного принципа заключается в следующем. За телом обтекания находятся две пары пьезоэлементов одна пара — источники ультразвуковых колебаний, другая пара — приемники. На пьезоэлементы-излучатели от генератора подается переменное напряжение, которое преобразуется в ультрозвуковые колебания. Пройдя через поток, эти колебания в результате взаимодействия с вихрями оказываются модулированными по фазе. На пьезоэлементах-приемниках ультразвуковые колебания преобразуются в электрические, которые подаются на фазовый детектор. [c.135]

Как известно, в двухфазной кипящей смеси температура пара близка к температуре насыщения, в то время как тонкий слой жидкости у поверхности теплообмена может быть значительно перегрет. Это обстоятельство использовалось в данной работе для выявления участков поверхности нагрева, занятых паром. В пристенный слой кипящей жидкости вводился зонд с микротермопарой. Переменная составляющая э. д. с., развиваемая термопарой, усиливалась усилителем биопотенциалов УБП-2 и подавалась на аналоговую машину МН-7, с помощью которой определялось распределение дисперсии температуры по глубине щели. Производилась также запись осциллограммы пульсаций на шлейфовом осциллографе К-115 с последующей обработкой на цифровом преобразователе диаграмм Силуэт и вычислением статистических характеристик на ЭВМ. Проведенные измерения показали, что пульсации э. д. с., были незначительными, если спай термопары находился в паровой фазе, и резко возрастали, как только спай оказывался в парожидкостной смеси. Таким образом, анализ колебаний э. д. с. микротермопары зонда позволял определить, какая среда (пар или жидкость) находится на данном участке поверхности нагрева. В качестве примера на рис. 4 приведены результаты измерения среднеквадратичного отклонения температуры в пристенном слое (1) и плотности теплового потока по глубине щели (2). Как видно из рисунка, характер изменения этих двух величин идентичен. Резкое снижение плотности теплового потока и среднеквадратичного отклонения температуры примерно на середине щели свидетельствуют о том, что щель смачивалась жидкостью только до середины. Это подтверждают также результаты визуального исследования. [c.10]

Продольную волну возбуждают с помощью прямого преобразователя (см. 1.2). Поперечную волну, перпендикулярную к поверхности, можно возбудить прямым пьезопреобразователем, если снабдить его пьезопластиной, совершающей сдвиговые колебания. Такие преобразователи в России не выпускают. Пластину лучше всего приклеить к поверхности ОК, например воском, так как поперечная волна практически не распространяется в жидкости. Для передачи поперечной волны можно также применить очень вязкие жидкости, например неотвержденную эпоксидную смолу [7]. [c.22]

Чтобы возбудить поперечные волны, можно заставить поверхности специально изготовленной пьезопластины колебаться в направлениях, перпендикулярных к ее толщине, т.е. совершать сдвиговые колебания (рис. 1.32, б). Но такие колебания трудно передать в ОК поверхность пластины будет проскальзывать относительно поверхности ОК и обычная контактная жидкость передать колебания не поможет. Преобразователь с такой пластиной приклеивают к поверхности ОК или используют очень вязкую контактную жидкость. [c.55]

Кроме пьезоэффекта для возбуждения и приема акустических волн используют также другие явления (табл. 1.8), на которых основаны различные типы элек-троакустических преобразователей (ЭАП). Преимущество их перед ПЭП в бескон-тактности, т.е. они не требуют контактной жидкости. В большинстве из них электрическая или тепловая энергия преобразуется в упругие колебания поверхности изделия в самом изделии. [c.68]

Велосиметрический метод (особенно с двусторонним доступом к ОК) также пригоден для контроля ОК из П1СМ. Метод не требует применения контактных жидкостей. Как и при контроле УЗ-теневым методом, применяют приспособления, обеспечивающие соосность излучающего и приемного преобразователей, расположенных по разные стороны ОК, При работе непрерывными колебаниями дефекты отмечаются по изменению фазы принятого сигнала, при работе в импульсном режиме - по запаздыванию прошедшего через ОК импульса. Чувствительность зависит от толщины ОК, уменьшаясь с увеличением последней. При использовании велосиметрического метода с односторонним доступом к ОК для проверки всего сечения необходим последовательный контроль с двух сторон. [c.510]

Пьезопластину, демпфер и протектор, склеенные между собой, называют вибратором. Вибратор размещен в корпусе 6. С помощью выводов 7 пьезопластину соединяют с электронным блоком дефектоскопа. Контактная жидкость (смазочный материал) 4 обеспечивает передачу упругих колебаний ультразвуковой частоты преобразователя к контролируемому изделию 5 и наоборот. [c.217]

Используя селективно действуюш,ие реагенты, провели растворение в ультразвуковом поле некоторых минералов, содержаш,их свинец и медь [194]. Ультразвуковые колебания создавали в трансформаторном масле пьезокварцевым преобразователем, работающим на частоте 550 кГц. Навеску исследуемого минерала и селективно действующую растворяющую жидкость загружали в коническую колбу и подвергали интенсивной ультразвуковой обработке. Полученные результаты показали, что под влиянием ультразвука скорость реакции в большинстве случаев повышается в 10—30 раз. Однако в некоторых случаях ультразвук никакого ускоряющего действия не оказывал нанример, скорость реакции растворения металлической меди в смеси 2%-ного раствора Ре2(304)з и 5%-ного раствора Н2304не зависела от воздействия ультразвука. Вопросами ультразвукового растворения примесей из минерального сырья занимались В. И. Ревнивцев и Ю. Г. Дмитриев [194] как в лабораторных условиях, так и на полупромышленных установках. Использование ультразвуковых колебаний позволяет сократить продолжительность обработки исходного сырья до 10— 15 мин вместо нескольких часов по существующей технологии, сделать процесс непрерывным и проводить его без дополнительного подогрева раствора. Кроме того, степень очистки обрабатываемого продукта этим методом от вредных примесей — более высокая, чем по существующей технологии. В некоторых случаях ультразвуковая обработка суспензии дает возможность получать продукты, содержащие до 99,5% основного компонента. [c.149]

Дезактивация при наложении ультразвуковых (УЗ) колебаний основана на возбуждении упругих колебаний в жидкой среде, в которой находится загрязненный объект. Передача УЗ-колебаний от генератора дезактивирующему раствору осуществляется с помощью стрик-тера (преобразователя), который помещается в раствор. Возникшие в растворе колебания воздействуют на обрабатываемую поверхность, что приводит к удалению части поверхности вместе с находящимися в ней радионуклидами. Процесс дезактивации происходит под действием переменного звукового давления и эффекта кавитации в жидкости. [c.205]

Методы затухающих колебаний. В методе резонирующей сферы [22, 31—34] жидкость находится в сферическом сосуде (рис. 22), куда радиально подается последовательность ультразвуковых импульсов при помощи пьезоэлектрического преобразователя частоту выбирают так, что возбуждаются почти исключительно радиальные типы колебаний. Второй преобразователь улавливает сигнал, который воспроизводится на экране элек-тронно-лучевой трубки осциллографа, и показывает, как затухают колебания, когда заканчивается каждый возбуждающий импульс. Постоянная времени экспоненциального спада равна [c.102]

На более высоких частотах, порядка 20 000—100 000 гц, Мэзон [37] и другие [39] для создания крутильных колебаний использовали цилиндрический пьезоэлектрический кристалл кварца, погруженный в изучаемую жидкость. В этом случае возмущения на поверхности приближенно могут считаться плоскими волна.ми, хотя в более точных расчетах следует принимать во внимание цилиндрическую форму поверхности [40]. В этом случае мы имее.м пьезоэлектрический преобразователь, и в опытах измеряются электрические величины резонансная частота и электрическое сопротивление кристалла измеряются сначала в вакууме, а затем в изучаемой жидкости из разностей рассчитываются и Л м [30, 37]. [c.120]

В табл. 2.6 приведена характеристика ванн типа УЗВ. Эти ванны различаются размерами, количеством преобразователей, их расположением, методом крепления и системами подогрева или охлаждения моющей жидкости. Ванна типа УЗВ состоит из собственно ванн с встроенными источниками ультразвуковых колебаний, сеток для загрузки деталей, звукоизоляционного кожуха, систем нагрева (или охлаждения) жидкости в ваннах и охлаждения магнитострикционных преобразователей. Ванны изготовляют из стали Х18Н10Т. Магнитострикцгганные преобразователи встроены в дно ванны. Ванны имеют бортовые вентиляционные отсосы. [c.66]