Колонные аппараты внутренние устройства

Установка опорных элементов тарелок. В рассматриваемой колонне применены однопоточные клапанные тарелки. Перед установкой внутренних устройств необходимо смонтировать в корпусе аппарата технологическую двутавровую балку с талью грузоподъемностью 1 т. Балка должна быть приварена к корпусу аппарата прерывистым швом. По ее концам должны быть установлены ограничители движения. [c.217]

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Спуск секций тарелок производится установленной в верхней части колонны поворотной кран-укосиной нужной грузоподъемности. Укосина должна иметь достаточные вылет и высоту стрелы для демонтажа шлемовой трубы и поднимать или опускать детали внутренних устройств, не задевая обслуживающих площадок. Кран-укосина через систему направляющих роликов и блоков соединяется с лебедкой, установленной на земле на необходимом расстоянии от работающих аппаратов и ремонтируемой колонны. Лебедка должна иметь барабан с необходимой канатоемкостью и обеспечивать через кран-укосину подъем груза непосредственно с нулевой отметки. [c.213]

Следует иметь в виду, что диаметр колонн в значительной степени определяется соотношением размеров внутренних устройств аппарата. Так, диаметр насадочных колонн зависит от размера насадки, тарельчатых колонн — от выбранного расстояния между тарелками. Результат расчета, таким образом, не является однозначным. В конечном счете следует остановиться на таких размерах внутренних устройств и диаметре колонны, при которых стоимость [c.49]

Особое внимание следует уделить созданию условий для монтажа вертикальных аппаратов колонного типа. Подъем таких аппаратов и установка их в проектное положение, как правило, производятся при полностью смонтированных металлоконструкциях лестниц, площадок, обвязочных трубопроводов, а также после завершения работ по тепловой изоляции, с установленными внутренними устройствами, а в некоторых случаях—с электропроводкой и приборами КИП. В качестве грузоподъемных средств применяются самоходные краны, мачты и порталы. В ряде случаев при подъеме используются уже смонтированные конструкции. [c.145]

Сварные швы зачищаются последовательно в процессе приварки опорных злементов. При сварке опорных злементов двухпоточных тарелок рекомендуется прежде всего приваривать к корпусу столик в сборе с косынками. После приварки внутренних элементов колонны свариваются наружные швы соединений люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры с корпусом аппарата. Испытание и контроль этих соединений должны быть проведены до постановки съемных внутренних устройств. [c.220]

Монтаж внутренних устройств колонных аппаратов [c.131]

Допускаемые отклонения образующих аппаратов от вертикальности для колонн без внутренних устройств и для насадочных колонн 0,03 % высоты аппарата, но не более 35 мм для тарельчатых ректификационных колонн 0,1 % высоты аппарата, но не более 15 мм при Я 50 м и Я/D 5 (Я и D — высота и диаметр аппарата), 0,03 % высоты аппарата, но не более 25 мм при Я = = 50. .. 80 м и H/D 8, 0,03 % высоты аппарата, но не более 30 мм при Я = 80. .. 100 м и H/D 10. Допускаемые отклонения аппарата от вертикальности при H/D < 5 могут быть указаны в рабочих чертежах. [c.337]

Люки ректификационных колонн, как правило, круглые, их диаметр составляет 450 мм. В редких случаях, когда затаскивание в колонну секций внутренних устройств через такие люки невозможно, аппарат снабжают эллиптическими люками. Для облегчения ремонтных работ крышки люков обычно имеют поворотные устройства в виде шарниров. [c.22]

Задание на проектирование нестандартного оборудования или изменение нормализованного оборудования выдается, как правило, в виде эскиза, на котором указывается назначение и конфигурация аппарата его габаритные размеры диаметр штуцеров, их назначение и привязка по высоте характеристика среды (токсичность, взрывоопасность, коррозионность) рабочее и расчетное давления максимальная и минимальная температуры конструкция, габаритные размеры и привязка внутренних устройств (тарелок в ректификационных колоннах, отбойников в сепараторах и т. д.) требования по изоляции оборудования, [c.84]

В последнее время получили распространение витые и сварные корпуса колонн синтеза. Внутреннее устройство (насадка) колонн синтеза обычно оформляется в виде трубчатого контактного аппарата с двойными теплообменными трубками. Широко применяются также полочные насадки с аксиальным ходом газа в слое катализатора, а в последнее время — с радиальным. На рис. 18 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для систем среднего давления. Колонна представляет собой стальной цилиндр с толщиной стенки 176— 200 мм и высотой 12—20 м. В современных колоннах внутренний диаметр составляет 1,0—2,8 м. Колонна устанавливается вертикально. Сверху и снизу колонна закрывается стальными крышками, укрепленными при помощи фланцев. [c.48]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов, как правило, не снимается, а у деталей внутренних устройств делается местная выемка в местах прилегания к сварному шву. В тех случаях, когда зачистка внутренних швов необходима (например, в корпусах теплообменников и колонных аппаратов), технология сварки должна обеспечивать коррозионную стойкость зачищенного шва. [c.123]

Приспособление для оптической разметки предназначено для отметки на внутренней поверхности корпуса колонного аппарата точек под установку опорных элементов тарелок 0 1000— 3800 мм. Основание теодолита с оптической головкой устанавливается на подвижном столике механизма горизонтального перемещения. Конструкция приспособления обеспечивает оптической головке движения, необходимые при проведении разметочных работ в корпусах колонных аппаратов. Приспособление легко перемещается внутри корпуса на свободно вращающихся шариках, вмонтированных в двух стойках треноги. Головка оптического разметчика представляет собой корпус, в котором закреплена пентапризма типа БП-90, используемая для преломления луча на 90°. Корпус вращается в подшипниках скольжения, закрепленных в основании теодолита. Для того, чтобы выставить переднюю" грань пентапризмы перпендикулярно оси вращения оптической головки, предусмотрено регулировочное устройство. Задняя марка предназначена для обозначения центра заднего торцового сечения корпуса. Конструктивно задняя марка аналогична передней марке. Требования к выверке роликоопор аналогичны приведенным выше. [c.214]

На рис. 124 показана вакуумная колонна внутренним диаметром 8000 мм. Корпус вакуумной колонны укреплен снаружи кольцами жесткости, имеющими обычно в колоннах большого диаметра двутавровое сечение. Кольца жесткости устанавливают снаружи аппарата, так как в этом случае они не мешают внутренним устройствам и ие подвергаются коррозионному воздействию среды. Расстояние между кольцами жесткости принимают обычно от 1,5 до 2,5 м с таким расчетом, чтобы они не мешали установке люков и штуцеров. [c.150]

Экстракционные колонны представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, конструктивно различающиеся внутренним устройством, которое обеспечивает контакт между двумя жидкими фазами. Внутренние устройства выполняют из тарелок (жалюзийных, колпачкового типа, перфорированных и каскадных), а также различного типа насадки. [c.151]

Монтаж тарельчатых и насадочных колонн. Рассмотрим вопросы выверки массообменных колонных аппаратов на фундаменте и монтажа внутренних устройств. [c.337]

В таких случаях возникает необходимость стравливания давления и освобождения системы от продуктов, устранения размораживания оборудования и коммуникаций, предотвращения забивки смолами и полимерами элементов внутреннего устройства ректификационных колонн и теплообменных аппаратов и профилактики других опасных ситуаций. [c.107]

Об эффективности чистки теплообменников водой высокого давления можно судить по таким данным кипятильник колонны ректификации изопрена ручным способом чистили шесть рабочих в течение одного месяца. Применяя воду высокого давления, такой же кипятильник чистили в течение одного дня при более благоприятных условиях труда. Однако этот способ чистки связан с открытием аппаратов и демонтажем внутренних устройств и трубопроводов. [c.124]

Для колонн, монтируемых без внутренних устройств, и для аппаратов с насадками 0,3% высоты аппарата, [c.131]

При ремонте и обслуживании насадочных колонн основное внимание должно уделяться очистке внутренних устройств аппарата, его корпуса и замене насадочных колец. [c.213]

Отклонение образующих от вертикали для аппаратов е насадочными внутренними устройствами не должно превышать 0,3% высоты аппарата и составлять не более 35 лл, для аппаратов типа ректификационных колонн — [c.135]

Ремонт колонных аппаратов. Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависят от ее диаметра. Царго-вые колонны разбирают полностью. У цельносварных колонн демонтируют только внутренние устройства. [c.354]

При ремонте и обслуживании насадочных колонн основное внимание уделяют очистке внутренних устройств аппарата, его корпуса и замене насадки. При помощи лебедки, бадьи и крана-укосины на верх колонны (или к любому люку) подают новую насадку и удаляют старую. Для загрузки и выгрузки насадки обычно используют бадьи с открывающимся днищем и сменные переносные лотки. [c.355]

Колонные аппараты выверяют на фундаменте особенно тщательно, так как даже незначительные их отклонения от строго вертикального положения могут привести к заметной потере устойчивости и нарушению нормальной работы внутренних устройств /39/. [c.86]

Указанные задачи определяют состав ППП расчета на прочность и устойчивость аппаратуры. Подсистема включает в себя три программных комплекса а) расчет на прочность и устойчивость колонных аппаратов от действия изгибающих моментов, ветровых и сейсмических воздействий, внутреннего или наружного давления исходными данными являются геометрические, технологические и данные строительного отдела, а результатом расчета — проектные размеры конструкционных элементов и выбор стандартной опоры (при отсутствии последней — размеры нестандартной опоры) б) расчет на прочность и устойчивость горизонтальных цилиндрических аппаратов, установленных на седловых опорах, от внутреннего давления, весовых нагрузок аппарата, продукта, дополнительных устройств и наружного давления исходными данными являются геометрия аппарата, давление, температура, характеристики применяемых материалов, а результатами расчета — проектные размеры конструкционных элементов и нагрузки в) расчет укрепления отверстий. [c.580]

Технологическое назначение оборудования в первую очередь влияет на конструкции внутренних устройств. Так, ректификационная колонна и реактор каталитического крекинга внешне почти не различаются. Однако в связи с их различным технологическим назначением внутренние устройства этих аппаратов не имеют ничего общего. В ректификационной колонне размещены тарелки, обеспечивающие контакт между парами и жидкостью, в то время как реактор каталитического крекинга имеет устройства для ввода, вывода и распределения катализатора м паров, которые обеспечивают контакт между твердым катализатором и парами. [c.17]

В промышленности применяют колпачковые, ситчатые, наса-дочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата, назначение которого — обеспечение взаимодействия жидкости и пара. Это взаимодействие происходит при барботировании пара через слой жидкости на тарелках (колпачковых или ситчатых) либо при поверхностном контакте пара и жидкости на насадке или поверхности жидкости, стекающей тонкой пленкой. [c.299]

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам, рассмотренным в главе XI. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами — кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией. [c.496]

Аппарат — сосуд, оборудованный внутренними устройствами, предназначенный для проведения химико-технологических процессов. Аппараты в зависимости от технологического процесса и конструкции носят различное название колонны, камеры, автоклавы и др. [c.40]

По типу внутренних контактных устройств различают тарельчатые, насадочные и пленочные колонные аппараты (рис. VII-1). Области применения контактных устройств определяются свойствами разделяемых смесей, рабочим давлением в аппарате, нагрузками по пару (газу) и жидкости и т.п. [c.220]

Согласно ГОСТ 24305-80 колонной называется вертикально стоящий цилиндрический аппарат с внутренними устройствами, предназначенный для проведения массообменных процессов. [c.4]

После буквенного обозначения приведен показатель назначения для сборников, аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, мерников — номинальный объем (м ) для фильтров — площадь поверхности фильтрации (м ) для теплообменников — площадь поверхности темлообмена (м ) для колонных аппаратов — внутренний диаметр (мм). [c.927]

В колоннах синтеза рабочие процессы протекают при высоких давлениях и температуре. Колонны синтеза имеют сравнительно небольшой диаметр и высоту, однако их вес достигает 100 т и более за счет значительной толщины стенок корпуса аппарата. Колонна, показанная на рис. 111, предназначена для синтеза аммиака при давлении 320 кгс1см . Ее диаметр 0,85 м, высота 14 м, общий вес 66,7 т. Колонну синтеза аммиака устанавливают на опору 5. На опоре закреплена чаша 11, на которую опирается фланец корпуса колонны 10. В корпусе 18 колонны располагаются внутренние устройства теплообменник 12, [c.162]

Давление глубоковакуумной перегонки существенным образом зависит также от правильного выбора оборудования. Так, перепад давления ДР внутренних устройств аппарата должен быть меньше максимального давления перегонки, т. е. АР<Рниэа- Для обеспечения равномерного распределения нагрузок по высоте колонны лучше придерживаться более жесткого ограничения АР 0,7Р низа- [c.79]

При этой системе дегали внутренних устройств колонных тарельчатых аппаратов, имеющих постоянный диаметр и предназначенных для работы при различных давлениях, изготовляются бол1.шими сериями. [c.45]

Удобный доступ к наиболее ответственным и уязвимым узлам аппарата или машины, удобство их замены и ремонта —один из показателей конструктивного совершенства изделия.. Если устройство лазов и л1рков для данных целей недостаточно, делают съемные крышки или аппарат собирают из отдельных царг. На рис. В показаны три варианта конструкции колонных аппаратов. В первом случае (а) разбирают и осматривают внутренние элементы колонны через люки (колонны большего диаметра), во втором случае (б) колрнпу малого диаметра собирают из отдельных парг и, наконец, возможен вариант (в), когда все внутреннее устройство целиком вынимают через верх колонны. Лишние разъемы в принципе нежелательны, так как они усложняют и удорожают конструкцию аппарата и ухудшают его герметичность. Крайне нежелательны разъемы при высоком давлении, поэтому конструкцию с вынимающейся насадкой (рис. 3, в) применяют для аппаратов высокого давления. Особенно необходим удобный доступ к сложным механическим узлам, поэтому наиболее удобна конструкция, позволяющая эти узлы целиком вынуть из аппарата. [c.10]

Отличительным признаком колонных аппаратов является их вертикальное положение (при соотношении Н/О > 5), в которых имеются различные внутренние устройства в виде тарелок или насадки (в сорбционных и ректификационных колоннах). К ним относятся также комбинированные или агрегатнрованные аппараты, представляющие собой расположенные друг над другом различные по конструкции и назначению несколько аппаратов, жестко соединенных между собой. [c.8]

Для конструирования аппарата необходимо иметь техническое задание, составленное согласно химико-технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характеристика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (минимальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала с указанием их проницаемости в заданной среде в рабочих условиях 8) тип, формд, основные размеры, принципиальная конструкционная с.хема и эскиз аппарата 9) номинальные (условные) диаметры и положение присоединяемых к аппарату трубопроводов, трубной арматуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних устройств (размер и количество труб в теплообменнике, тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т. д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.20]

Аппарат - изделие, состоящее и.э герметическм закрытой емкости, имеющей внутренние устройства предназначенное для осу- ( ществление физико-механических и химических процессов, устанав- ливаемое стационарно и, как правило, не используемое для транспортирования. Аппараты Ь Зависимости от технологического процесса и конструкции носят раашшное название колонны, камера, автоклавы и др. [c.15]

Колонна представляет собой вертикстьный стальной цилиндрический аппарат с внутренними устройствами для осуществления процесса ректификации — тарелками. Количество тарелок в каждой колонне рассчитывается в зависимости от ряда факторов необходимого количества продуктов разделения, четкости разделения их (четкости ректификации), кратности орощения, допустимой скорости паров в колонне. [c.70]