Тарелка новые

Колпачковые тарелки (рис. 1, а) настолько широко применяют в нефтяной и химической промышленности, что их обычно рассматривают как стандартную или эталонную конструкцию. Тарелки новых типов сравнивают с колпачковой тарелкой, несмотря на существование буквально сотен различных конструкций колпачковых тарелок, среди которых есть и хорошие и сравнительно неудачные. Исключительной особенностью колпачковой тарелки рациональной конструкции является ее способность обеспечивать удовлетворительную работу колонны при изменяющейся в широких пределах нагрузке по жидкости и пару. В колпачковых тарелках направление пара, выходящего из патрубка, изменяется на 180°, после чего пары горизонтально входят в жидкость <(носле изменения их направления на 90° в прорезях колпачка). [c.138]

На протяжении многих лет в ректификационных и абсорбционных колоннах применялись главным образом колпачковые тарелки, имеющие высокую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок. Значительным недостатком колпачковых тарелок является их относительно большая масса, высокая стоимость и сложность монтажа. В последнее время колпачковые тарелки все более вытесняются клапанными и другими тарелками новых типов. [c.66]

Эти данные показывают, что колпачковые тарелки по ряду показателей хуже других тарелок. Поэтому на многих строящихся и действующих установках тарелки новых типов вытесняют колпачковые. Преимуществом решетчатых, ситчатых и клапанных тарелок являются не только меньшая стоимость, но и большая производительность, низкие гидравлические сопротивления, меньший унос капелек жидкости восходящим потоком паров и другие важные факторы. [c.221]

Ректификационная колонна имеет большое число тарелок. Всякое изменение рабочих условий распространяется от тарелки тарелке, новое равновесное состояние достигается постепенно. [c.204]

В спиртовом производстве наибольшее распространение получили колпачковые (капсульные) тарелки. Многоколпачковые тарелки применяют в колоннах для разделения жидкостей, не содержащих взвешенных частиц, одноколпачковые — для разделения жидкостей со взвешенными частицами. Реже применяют ситчатые тарелки, которые имеют отверстия 2,5—3,5 мм (для разгонки первых из упомянутых жидкостей) и 8—12 мм (для вторых). В последние годы в спиртовой промышленности начали применять тарелки новых типов решетчатые провальные (без сливных устройств), чешуйчатые и клапанные. Они обладают большей пропускной способностью по пару и жидкости. [c.286]

Колпачковые тарелки на протяжении многих лет являлись наиболее распространенным фракционирующим устройством в нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время их важнейшее преимущество заключается в том, что для них накоплен наиболее обширный промышленный опыт. Однако успехи последнего периода в изучении работы ситчатых тарелок и разработка ряда новых конструкций могут привести к утрате колпачковыми тарелками их ведущего положения. Несомненно, что на многих новых и существующих установках тарелки новых типов вытесняют колпачковые. Это обострение конкуренции привело к оживлению исследовательских и конструктивных работ по колпачковым тарелкам, что окажет благотворное влияние на дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.171]

В старых колоннах использовались колпачковые тарелки. Новые, наиболее эффективные - ситчатые и клапанные. [c.77]

Переходя от тарелки к тарелке и определяя для верхней тарелки новые значения зависимых переменных методом простых итераций, можно найти поправки ДТ и ДL для всех тарелок колонны. [c.295]

Изложенное ниже сопоставление параметров, влияющих на эффективность колонн, выполнено главным образом применительно к колпачковым тарелкам, потому что внедрение в промышленность новых типов тарелок началось только с 1940 г. и достигло ускоренных темпов лишь в последние годы. В тарелках новых типов также используются основные принципы массопередачи, причем различие в эффективности обусловливается только изменением распределения пара и развитием поверхности контакта фаз. [c.26]

Колпачковые тарелки (рис. 4.1) наиболее универсальны, обеспечивают устойчивую работу колонн в большинстве процессов, хотя по ряду показателей уступают тарелкам других типов (табл. 4.1). Допустимая скорость паров для колпачковых тарелок наименьшая, несмотря на наибольшую исследованность и отработанность их конструкции. Это объясняется тем, что пары от поверхности жидкости отрываются вертикально, а их локальные скорости намного превышают средние. Так, скорость паров, отнесенная к площади барботажа, для колпачковых тарелок наивысшая. В тарелках новых типов зеркало барботажа в 2—3 раза больше, чем в колпачковых (следовательно, наивысшие локальные скорости ненамного больше средних) направление взлета капель с поверхности жидкости наклонное, что затрудняет их забрасывание на вышележащую тарелку. Колпачки создают большое сопротивление движению жидкости, что увеличивает градиент уровня жидкости на тарелке и дополнительную неравномерность барботажа. Поэтому колпачковые та-, релки не рекомендуются при высоких жидкостных нагрузках (100—120 м /м-ч для односливных, 150 -300 м /м-ч для двухсливных) из-за высокого градиента уровня жидкости в колоннах, где происходят полимеризация, коксование, термическое разложение (для уменьшения которых нужно уменьшить продолжительность пребывания и объем жидкости на тарелке). [c.88]

Для перегонки смеси применена тарельчатая ректификационная колонна с тарелками новой конструкции. Разработаны технологическая схема разделения смеси пиперидин — пиридин — вода и установка, обеспечивающая получение ректификата с содержанием >98 масс.% пиперидина (содержание воды —следы). [c.97]

Тарелка новой конструкции (рис. 21) конической формы имеет в днище центральное отверстие и расположенные вокруг него восемь отверстий диаметром 280 мм. Площадь сечения отверстий в днище новой тарелки увеличена до 0,45 м-. [c.49]

В последние годы применяются тарелки новых конструкций клапанные прямоточные, из 5-образных элементов, ситчатые с отбойниками (рис. 106, а—в) и др. [c.101]

Приведенные данные убедительно свидетельствуют о преимуществах новых конструкций тарелок. Это подтверждено успешной практикой внедрения струйных тарелок с вертикальными перегородками на предприятиях отрасли. Результаты исследований позволяют рассчитывать тарелки новых конструкций для различных условий промышленной эксплуатации. [c.195]

В настоящее время большинство азотнокислотных заводов оборудовано абсорбционными колоннами- с колпачковыми тарелками. Новые предприятия, построенные в самые последние годы, оборудованы колоннами с ситчатыми тарелками. [c.181]

В инжекционных тарелках раствор хлористого кальция многократно (до 400 раз) инжектируется газом, проходящим через патрубок-сопло, контактирует с ним, поглощая из него воду. Время пребывания раствора на тарелке до слива его на нижележащую тарелку около 25 минут. По мере поступления на тарелку новых порций раствора из секции твердого поглотителя излишек его по- [c.235]

Поэтому целесообразно оборудовать экстракционную колонну одной из фенольных установок тарелками нового типа, разработка которых применительно к перегонке ведется Гипронефтемашем. [c.80]

Газ (пар) проходит по патрубкам, 7 в пространство под колпачками и, выходя далее из-под колпачка, барботирует через слой жидкости. Пары от поверхности жидкости отрываются вертикально при большой локальной скорости, что способствует забрасыванию капель жидкости иа вышележащую тарелку. Площадь барботажа для колпачковых тарелок в 2—3 раза меньше по сравнению с тарелками новых типов, и, как следст- [c.60]

Колпачковые тарелки (рис. 1.21) наиболее универсальны онп обеспечивают стабильную работу колонн в большинстве процессов, хотя по ряду показателей и уступают тарелкам других типов (см. табл. 1.17). Допустимая скорость паров для колпачковых тарелок наименьшая, несмотря на наибольшую иссле-дованность и отработанность их конструкции. Это объясняется тем, что пары от поверхности жидкости отрываются вертикально, а их локальные скорости значительно превышают средние. Так, скорость паров, отнесенная к площади барботажа, для колпачковых тарелок наивысшая. В тарелках новых типов зеркало барботажа в 2—3 раза больше, чем в колпачковых (следовательно, наивысшие локальные скорости незначительно больше средних) направление взлета капель с поверхности жидкости наклонное, что затрудняет их сбрасывание на вышележащую тарелку. Колпачки создают большое сопротивление [c.76]

Основные атмосферные колонны К-2 и К-3 с желобчатыми тарелками (0 3,2 м /1 = 23), работавшие по последовательной схеме, заменень. одной новой колонной (0 2,8 м rij. = 39) с высокопроизводительными и высокоэффективными клапанно-трапецевидными тарелками конструкции ВНИИНефтемаш. Благодаря этим тарелками новая колонна К-2 позволила повысить производительность установки по нефти и -качество получаемых дистиллятов. Высвободившаяся атмосферная колонна К-3 используется для вторичной разгонки <Зензинов с получением сырья для каталитического риформинга. Внедрены и хорошо работают схемы регулирования давления в основной атмосферной колонне К-2 и доохлавдения жирного газа в обратном холодильнике, что существенно уменьшает потери бензина с газом. [c.132]

Сооруженная в Ливорно установка, действительно, одна из самых современных и может вырабатывать достаточно широкую гамму масел. Ее максимальная производительность достигает 350 т/сутки. Масло обрабатывается при нагревании в контактной колонне оно вводится в низ колонны и промывается фенолом, подаваемым сверх г в противоток. Контакт между двумя фазами происходит на тарелках нового типа, располонадшшх таким образом,, что обе фазы сначала смешиваются, а затем разделяются. [c.34]

Показатели Насадочный абсорбер Барботажный абсорбер с высокослойными ситчатыми тарелками Абсорбер с тарелками новой конструкции [c.265]

Несмотря на целый ряд положительных характеристик, производительность колпачковых тарелок сравнительно невелика. Поэтому в после дние годы были разработаны тарелки новых конструкций струйные с вертикальными перегородками [287] и из мелких 5-образных элементов с отбойниками [293] не уступая колпачковым тарелкам в эффективности разделения, они обладают существенно большей производительностью и имеют меньшую металлоемкость. [c.199]

Колпачковые и желобчатые тарелки обладают недостатками большой удельный расход металла (до 160 кг на 1 сечения колонны), малое живое сечение (до 13% сечения колонны), повышенное гидравлическое сопротивление. Поэтому конструкции этих тарелок в настоящее время заменяются другими, где перечисленные недостатки не столь велики. К тарелкам новой конструкции относятся Зтобразные, ситчатые и решетчатые. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология