Жирные газы

Рис.. 122. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—стабилизационная колонна 3—пропановая колонна 4—бутановая колонна 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—пропан-пропиленовая фракция V—бутан-бутиленовая фракция V —стабильный бензин

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Составляем тепловой баланс абсорбера при допущении, что потерями тепла в окружающую среду можно пренебречь. Тепло, внесенное в абсорбер жирным газом и отпаренным абсорбентом и выделенное в процессе абсорбции, уносится из абсорбера сухим газом, насыщенным абсорбентом, и отводится в холодильник циркулирующим абсорбентом. Введем обозначения [c.246]

Таблица 3 Состан сухого и жирного газов объемн.)

Весьма важное значение имеют жидкие компоненты природного газа, большие количества которых получаются из так называемых жирных газов в виде сжиженных газов и газового бензина. Сжиженные газы (пропан и бутан) и газовый бензин (пентан, гексан и гептан) после физической стабилизации являются важным сырьем для химической промышленности. Под термином сжиженные газы подразумевают смеси пропана и бутана, пропилена и бутиленов. Эта смесь углеводородов сжижается при нормальной температуре под давлением до 20 ат. [c.20]

Следующим шагом технологического усовершенствования было создание комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ по схеме однократного испарения производительностью 3 млн. т/год нестабильной сернистой нефти. На этой установке в качестве сырья принята нефть Ромашкинского месторождения с содержанием газа около 2 вес. % на нефть. Установка работает по топливной схеме (рис. 46). В установку включены следующие технологические узлы электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, абсорбция жирных газов, стабилизация и выщелачивание компонентов светлых нефтепродуктов. [c.109]

В Колорадо имеется месторождение природного газа, содержащего 7,2% гелия [2]. Приблизительное различие между составом сухого и жирного газов (в % объемн.) иллюстрируется приводимыми ниже данными [3] [c.19]

Уп+1—молярная концентрация извлекаемого компонента в поступающем жирном газе [c.246]

Метод НТА применим для переработки газов различного состава (от жирных до тощих). При переработке жирных газов в процессе охлаждения перед абсорбцией конденсируется большая часть углеводородной жидкости, которая, отделяясь в сепараторе, снижает нагрузку на абсорбционный аппарат. [c.161]

Примерный состав жирного газа каталитического крекинга (% вес.) [c.63]

Чтобы избежать конденсации части жирного газа при транспортировке природного газа но трубопроводам, осуществляемой обычно под давлением [c.12]

Углеводороды этой группы содержатся только в жирных газах. [c.21]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

Различают газы сухие, состоящие в основном из метана, этана и пропана, и жирные газы, выделяющиеся при перегонке нефти и стабилизации бензинов (-газы стабилизации), в составе которых присутствуют в значительных концентрациях и более тяжелые углеводороды. [c.266]

Т а блица У.З. Состав непредельных жирных газов (газов стабилизации) процессов деструктивной переработки нефти [c.268]

Приход Жирный газ Тощий абсорбент Отпаренный газ 40 35 53 4164 7050 5031 103 17,9 105,0 450 ООО 126 ООО 528 ООО [c.154]

При переработке нефтей на установке АВТ вместе с бензиновыми парами выделяются жирные углеводородные газы. Они выводятся с верха емкостей орошения, газосепараторов или водоотделителей. Жирные газы из колонн атмосферного блока направляются во фракционирующий абсорбер для извлечения из них бензинов. Выделяющийся сухой газ проходит в газовую магистраль, а жидкие фракции — легкие бензины — смешиваются с продуктом стабилизатора (стабильным бензином). На некоторых установках АВТ собственный сухой газ используют как топливо для самой установки. [c.229]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Комбинирование первичной перегонки и вторичных процессов широко применяется в отечественной и зарубежной нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется комбинировать на одной установке следующие процессы первичной перегонки с подготовкой нефти к переработке атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута атмосферно-вакуумной перегонки нефти с выщелачиванием компонентов светлых нефтепродуктов атмосферно-вакуумной перегонки и выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов со вторичной перегонкой широкой бензиновой фракции первичной перегонки нефти с термическим крекингом тяжелых фракций атмосферно-вакуумной перегонки с каталитическим крекингом вакуумного дистиллята и деструктивной переработкой гудрона атмосферной перегонки с процессом коксования. Возможны и другие виды комбинирования. На многих комбинированных установках предусматриваются также процессы стабилизации бензина и абсорбции жирных газов. [c.136]

Повышение температуры в абсорбере происходит за счет выделения теплоты абсорбции при растворении извлекаемых компонентов в абсорбенте. Чем жирнее газ, тем больше количество поглощаемых компонентов, тем выше теплота абсорбции, тем выше средняя температура абсорбции. При абсорбции жирных газов рекомендуется принимать /абс = ср+(6 8°С). В зависимости от температуры абсорбции в качестве абсорбента принимаются углеводородные жидкости с молекулярной массой 100—200. При температуре абсорбции —15- —20 С применяются масла с молекулярной массой 140—120, при 40 °С — 180—200. Выбор определяется допустимыми потерями масла от испарения. [c.163]

Как видно из приведенных данных, состав жирного газа характеризуется значительным содержанием углеводородов изостроения, особенно изобутана, что повышает ценность газа как сырья для дальнейшей переработки. [c.62]

Технико-экономическое исследование эффективности процессов НТК с турбодетандерным охлаждением и НТА при одинаковых степенях извлечения целевых компонентов показало преимущество схем НТК для всех исходных составов перерабатываемого газа. При переработке очень жирных газов (содержание Сз-Ь составляет 600 г/м и более) с целью получения Сз+ наиболее эффективным оказался процесс НТР с дву- [c.161]

Нестабильный изомеризат из С-1 нагревается до 85—90°С в теплообменнике Т-2 и поступает в стабилизационную колонну К-2 (давление 0,85 МПа, температура верха 80°С, низа ПО— 120 °С). Из верхней части К-2 уходит жирный газ, из нижней — стабильный изомеризат. Теплота подводится в К-2 через кипятильник, обогреваемый водяным паром. [c.220]

В табл.. 7 приведены анализы жирного газа, полученного на одной из установок. [c.62]

По составу природные газы подразделяются па две группы сухие и жирные. Сухой газ содержит, кроме метана, лишь небольшие количества этана. Жирный газ содержит еще некоторое количество высокомолекулярных углеводородов, из которых прп определенных условиях может быть выделен так называемый оукпжепиый газ или углеводороды,, кипящие в нптервале температур кипения бензина. Разницу в составе этих газов на основании их анализа можно видеть из табл. 3. [c.12]

Для разделения жирных газов и нестабильного бензина каталитического крекинга используют также абсорбциоиную систему, Таблица У.14. Технологический режим колонн АГФУ [c.287]

Природные газы добывают с чисто газовых месторождений. Они состоят в основном из метана (93 — 99 % масс.) с небольшой примосью его гомологов, неуглеводородных компонентов серово — доро, ,а, диоксида углерода, азота и редких газов (Не, Аг и др.). Газы газоконденсатных месторождений и нефтяные попутные газы от — личаЕ )тся от чисто газовых тем, что метану в них сопутствуют в значр тельных концентрациях его газообразные гомологи С -С и выше. Поэтому они получили название жирных газов. Из них получают легкий газовый бензин, который является добавкой к товарным бензинам, а также сжатые жидкие газы в качестве горючего. Этан, пропан и бутаны после разделения служат сырьем для 1гзфтехимии. [c.61]

ВСГ III—изопентановая фракция IV—бутановая фракция жащая ОКОЛО 91 % V— чзогексановая фракция VI— гексановая фракция на маСС. н-пентана, СМе — изомеризацию VII-жирный газ шИВаеТСЯ С Водоро- [c.201]

V//— стабильный бензин 1////— циркулирующая жидкость IX — сырье в стабилизатор X, XIII — орошение XI — жирные газы XII — жирный абсорбент XIV — стабильный бензин сырья фракционирующего абсорбера. [c.53]

Линии I — сырье II — добавочный ВСГ III — циркуляционный ВСГ IV — вода V - кислые стоки VI - в сепаратор низкого давления и на стабилизацию VII -на ректификацию VIII - жирный газ IX - абсорбент. [c.161]

Количество отбираемого с установки жирного газа, а также состав его в значительной степени зависят от качества и природы катализатора, циркулирующего в системе, технологического режима, поддерживаемого на установке, и в меньшей степени от качества сырья. [c.62]

Обычно жирный газ с установки каталитического крекинга поступает на абсорбционно-газофракционирующую установку, откуда отдельные фракции направляются на последующую переработку. Большей частью бутан-бутиленовая фракция является сырьем установки алкилирования, где из бутиленов и изобутана олучают алкил—бензиз — ценный компонент авиабензина. [c.62]

Без учета водяного пара, сероводорода и инертных газов, содержащихся в разных количествах в газах каталитического крекпнга. По сравнению с крекингом легкого сырья при обычных режимах выход жирного газа на сырье при крекинге тяжелого дестиллатного сырья значительно меньше. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология