Тарелка инжекционные

Для увеличения пропускной способности установок осушки газа в отечественной практике разработаны контактные тарелки инжекционного типа. [c.144]

В этой колонне предусматриваются две различные конструкции тарелок для процесса десорбции — тарелки барботажного типа с круговым потоком воды и для процесса абсорбции — тарелки инжекционного типа (рис. 16). Различные конструкции тарелок, предложенных для процессов десорбции и абсорбции, объясняются различной кинетикой этих процессов. [c.70]

С повышением скорости газа увеличивается доля площади тарелки, на которой происходит барботаж, и при ау = 0,4—0,5 м/с возникает равномерный режим. При ау = 1—1,3 м/с начинается режим газовых струй и брызг, а при еще больщих скоростях газа (тем меньших, чем ниже запас жидкости на тарелке) — инжекционный режим. [c.458]

Опорная тарелка инжекционного типа с желобчатыми патрубками отличается от только что рассмотренной в основном конструкцией патрубков и обладает некоторыми преимуществами по сравнению с ней. Такая тарелка изготовляется из трех — десяти секций, что позволяет вести монтаж через люки колонны. Свободное сечение тарелки превышает 85% для колонн диаметром 900—3000 мм, что обеспечивает большую пропускную способность по газу. Минимальный размер насадки, которую можио использовать при применении опорной тарелки данного типа, составляет 25 мм. Предельная удельная нагрузка по жидкости для этого типа опорных тарелок составляет 0,2 л/Осм -мин). Тарелки могут изготовляться из стали и из керамики. [c.127]

Рис. 19. Тарелка с инжекционными центробежными элементами

Тарелки прочих типов. В этой группе принципиальный интерес представляет тарелка с инжекционными центробежными элементами, где осуществляется прямоточное движение контактирующих фаз с последующим разделением фаз после контакта (рис. 19). [c.65]

При больших приведенных скоростях газа (особенно при малых запасах жидкости на тарелке) наблюдается инжекционный режим жидкость захватывается выходящим из отверстий газом и в значительной степени уносится с ним в виде брызг. [c.513]

Максимальная эффективность тарелки наблюдается при пенном режиме. Для определения скорости, соответствующей переходу от пузырькового режима к струйному, Аксельрод и Дильман на основании теоретических и экспериментальных исследований предложили диаграмму для нахождения критической скорости (фиг. 147). Для определения скорости иара при которой устанавливается инжекционный режим, Г. В. Бурова предложила следующее уравнение [c.188]

Гидродинамические режимы работы тарелок. Основное влияние на эффективность тарелок любых конструкций оказывают гидродинамические условия их работы. Эти условия в значительной мере зависят от скорости газа и в существенно меньшей-от плотности орошения и физических свойств фаз. В зависимости от скорости газа различают три основных гидродинамических режима работы тарельчатых аппаратов пузырьковый, пенный и струйный (или инжекционный). Эти режимы различаются структурой газожидкостного слоя на тарелке, которая в основном определяет его гидравлическое сопротивление, высоту и поверхность контакта на тарелке. [c.71]

Схема инжекционного аппарата с тарелками Труба 2— кольцевая тру. [c.129]

Рис. 5.2. Схема работы инжекционной тарелки

Опытный абсорбер диаметром 1600 мм был оборудован четырьмя инжекционными тарелками и ситчатыми отбойниками. Испытания проводили при давлении 2 МПа и температуре 20— [c.65]

Ректификация является наиболее совершенным видом перегонки. В качестве нижнего УОП используется испаритель (куб колонны), а верхним УОП является конденсатор (дефлегматор). Пар из испарителя поднимается по колонне, контактируя со стекающей по колонне жидкостью (флегмовый поток), которая образуется в верхнем УОП из поступающего в него пара. Для улучшения условий массообмена между жидкостью и паром в колонне размещают контактные (массообменные) устройства. В качестве этих устройств, увеличивающих поверхность массообмена и влияющих на величину коэффициента массопередачи, используют различные типы насадок (кольца, спирали, рулоны из сетки и т.д.) и тарелок (ситчатые тарелки, колпачковые, инжекционные). В зависимости от типа массообменного устройства колонны называются насадочными или тарельчатыми. [c.271]

Шахов Ю. А. Исследование границ между пенным и инжекционным режимом на ситчатых тарелках. Автореферат диссертации. Ленинградский технологический институт имени Ленсовета, 1966. [c.150]

В последнее время в Московском институте химического машиностроения разработаны конструкции инжекционных тарелок. На фиг. 147 показаны царги с установленными в них инжек-ционными тарелками двух типов. В первом варианте (фиг. 147, а) при работе колонны газ или пар направляется снизу вверх и, встречая на пути сплошную перегородку 4, с большой скоростью входит в отверстия контактной трубы 2, захватывает стекающую в эту трубу жидкость и перебрасывает ее по зазору между контактной и переливной 3 трубой в расположенное выше сепарационное пространство. Жидкость по стенкам обечайки 1 стекает вниз, а пар направляется в отверстия контактных труб следующей тарелки. [c.227]

МАССООБМЕННЫИ АППАРАТ С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ТАРЕЛКАМИ [c.158]

Разработан новый тип инжекционной тарелки для эксплуатации в условиях качки и наклона до 20°, имеющем незначительное гидравлическое сопротивление и широкий диапазон действия применительно к судовым воздухоразделительным установкам. [c.158]

К сходным представлениям о характере гидродинамических режимов, возникающих на перекрестноточных ситчатых тарелках, пришли многие авторы [133—140]. Существуют, однако, работы, в которых режим турбулентной пены на ситчатых перекрестноточных тарелках не отмечался — вслед за режимом ячеистой пены при скорости газа 1,4—1,7 м/с И. Н. Кузьминых и др. [141-143] наблюдали режим открытых газовых факелов (режим газовых струй и брызг), переходящий при скорости газа выше 2 м/с в инжекционный режим, сопровождающийся полным уносом жидкости с тарелок. Как показал анализ этих работ, режим открытых газовых факелов наступает на ситчатых тарелках со свободным сечением менее 0,15 м /м , о чем свидетельствует и более поздняя работа [148], хотя некоторые исследователи [144—146] наблюдали режим турбулентной пены и в этих условиях. [c.106]

Наличие переломов на кривых зависимости высоты пены от скорости газа свидетельствует о возможной смене гидродинамических режимов в исследованном диапазоне скоростей парогазового потока и нагрузок по жидкости. Проверка по рекомендованным в литературе зависимостям этого, однако, не подтверждает. Так, в опытах значение Re менялось от 0,785-10 до 1,575-10 , т. е. оставалось в пределах, соответствующих режиму турбулентной пены. Значения числа Фруда, рассчитанного по скорости газа в сечении колонны с использованием высоты переливного порога в качестве линейного размера, оказались чрезвычайно высокими — значения Fr в эксперименте менялись от 10 до 40. Тем не менее, хотя бы с формальной стороны это свидетельствует о том, что смена гидродинамических режимов на тарелках ДСЖ не происходила, минимальное значение числа Фруда соответствует развитому инжекционному режиму. Наконец, вычисленные по формулам (90) и (91) скорости газа в сечении колонны (3,1 м/с) и в отверстиях тарелки (35,8 м/с), соответствующие переходу от режима турбулентной пены к инжекционному, во время исследования достигнуты не были. [c.108]

Верхним предельным режимом для ситчатых перекрестноточных тарелок является инжекционный режим формулы для расчета скорости парогазового потока в этом режиме были приведены и обсуждались выше (см. гл. IV, стр. 107). Выше были также приведены и оценены уравнения для расчета скорости парогазового потока в предельных режимах на перекрестноточных колпачковых тарелках (см. гл. I, стр. 34). [c.149]

Рабочая жидкость из кубовой емкости 5 абсорбера забирается циркуляционным насосом, подается под некоторым давлением и температурой в межтрубное пространство контактной тарелки 2 и через каналы К инжекционно-контактирующих устройств 3 поступает в кольцевые щели, образуемые между корпусом сопла й на-садкой, Откуда в виде кольцевых струй изливается в камеры смещения ИКУ. При этом веер из тонких струй и капель, образованный в результате распада кольцевой струи, увлекает между собой газовую фазу. подсасываемую под тарелку через патрубок для ввода газа. В камере смешения происходит предварительное интенсивное контактирование этих фаз. [c.26]

При достаточно большой скорости газа (пара) на орошаемой ситчатой тарелке с перекрестным током газа и жидкости возникает так называемый инжекционный режим, сопровождающийся ухудшением контакта между жидкостью и газом и резким возрастанием уноса. Было установлено, что при определенных расходах газа и жидкости на ситчатой тарелке воа-моншо существование как пенного, так и инжекционного режимов в зависимости от того, в каком направлении происходит переход от пенного режима к инжекционному или наоборот [ ]. Из-за сильного увеличения уноса и ухудшения условий межфазного массообмена инжекционный режим не является пригодным для нормальной работы колонн, имеющих обычные ситчатые тарелки с перекрестным током пара и жидкости, и еле- [c.31]

Опорные тарелки инжекционного типа изготовляют из металла или керамики, В табл. 21 дана характеристика металлических опорных тарелок инжекционного типа с цилиндрическими патрубками, выпускаемых фирмой Ю. С. Стоунуэр [47]. [c.126]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

Вихревой аппарат содержит корпус (1), крышку (2), теплообменные трубы (3), нижнюю трубную решетку (4), среднюю трубную решетку (5), верхнюю трубную решетку (6), поперечные перегородки (7), раздающий коллектор (8), собирающий коллектор (9), вихревую трубу (10), теплообменную вихревую трубу (11) с каплеотбойником (12), дополнительные решетки (13), плавильную камеру (14), сепарационную камеру (15), сепарационную тарелку (16), снабженную ниппелями (17), энергоразделители (18) и (19), патрубок (20) для отвода холодного газа, инжекционную трубу (21), снабженную соплами (22) и перфорацией (23) на уровне решеток [c.227]

При некоторых значениях скорости на тарелках возникает -пенный режим. При этом светлая жидкость на тарелке почти полностью исчезает. Пена становится подвижной и сильно тур-булизированной. Работа тарелки остается равномерной. При дальнейшем увеличении скорости наступает инжекционный или брызго ой режим. Паровые факелы выходят на поверхность пены. Количество брызг увеличивается. Резко увеличивается унос. Рабочими режимами тарелки являются струйный и пенный. [c.188]

Тарелка о — решетчатая (ситчатая) провальная б — колпачковая в — из 5-о6разны элементов г — клапанная д — ситчатая е — инжекционная ж — каскадная промывная 3 — струйная ( язычковая ) и — ситчатая с отбойными элементами к — ситчатая с двумя зонами контакта фаз л — струйная с завихритепями газа м — с регулярным вращением газо-шидкостного потока и — прямоточное контактное устройство колонны [c.20]

Инжекционная тарелка (рис. 1-7, в) имеет специальное переливное устройство 2 для поступающей и уходящей жидкости и направляющие элементы. 6 для движения газо-жидкостного потока. Работает тарелка следующим образом ."Жидкость из перелива инжектируется газом, дробится на струи и капли и транспортируется вдоль элемента 6. В конце элемента 6 большая часть жидкости выделяется из потока газа и поступает в пижерасноло- [c.20]

Первый способ сжигания применительно к условиям, присущим печам, практически является бесфакельным и характеризуется быстротой воспламенения топливо-воздушной смеси. При быстром зажигании процесс горения смеси заканчивается в непосредственной близости от горелочного устройства и факел, как таковой, в рабочем пространстве печи не образуется. Примерами таких горелочных устройств являются инжекционные беспламенные и так называемые керамические горелки. При применении инжекционных горелок процесс горения заканчивается на поверхности огнеупорной кладки или внутри керамического канала горелки, в керамических горелках процесс горения заканчивается на поверхности излучающей керамической тарелки. Такой способ сжигания в дальнейшем мы будем называть поверхностным, поскольку процесс горения совершается в тонком слое вблизи поверхности или в небольшом топочном объеме, ограниченном огнеупорной поверхностью. Детальный анализ этого способа сжигания относится к теории тепловой работы топочных устройств, поэтому, и на процессах в открытом факеле, образованном готовой смесью, мы остановимся только в той мере, в какой это необходимо для понимания процессов горения в момент смешения. Укажем,, однако, на наличие многоч исленяых теоретических и экспериментальных работ, посвященных исследованию этого способа сжигания [74—80]. [c.133]

Из пленочных абсорберов наибольшее распространение в газовой промышленности получили абсорберы с восходящим движением пленки. Принцип действия аппаратов этого типа основан на том, что при достаточно высоких скоростях (более 10 м/с) движущийся снизу вверх газ увлекает жидкую пленку абсорбента в направлении своего движения. Тем самым реализуется восходящий прямоток. В таких аппаратах абсорбция проводится при больших скоростях (до 40 м/с), чем достигаются высокие коэффициенты массообмена фаз. На рис. 2.16 представлена одна из конструкций абсорбера с восходящим потоком пленки. Аппарат включает корпус с вмонтированными в него тарелками с инжекционными элементами. Корпус разделен на камеры вертикальными перегородками, не доходящими до его стенок и образующими каналы для прохождения газа. Тарелки каждой камеры оснащены инжекционными элементами, в верхней части которых расположены перегородки для сбора отсепарированной жидкости в соседнюю камеру. Такая конструкция обеспечивает противоточное движение газа и жидкости по аппарату. Контактирование фаз на каждой тарелке осуп1ествляется в режиме восходящего прямотока. [c.35]

О. С. Чехов и В. И. Матрозов [80] при исследовании массообмена на колпачковых тарелках установили, что в их опытах инжекционный режим наступил при скоростях пара между тарелками от 0,85 до 1,1 м/ сек. Этот режим они назвали режимом фонтанирования и установили, что критическая скорость перехода зависит от величины свободного сечения тарелки. Вероятно также влияние конструктивного фактора и [c.137]

Характерная зависимость А от скорости газа напоминает зависимость перепада давления Арт от скорости газа Шк для ситчатых тарелок. Наличие переломов на кривых Л = /(аУк) объясняется возникновением разных режимов на тарелке (неравномерный, рав номерный, инжекционный). Переход от одного режима к другому. зависит от интенсивности орошения и конструктивных размеров тарелки. [c.22]

Из кислотоупорной керамики изготовляют, например, туриллы Целлариуса, применяемые для охлаждения и абсорбции газов при производстве серной и соляной кислот насадочные колонны, состоящие из керамических царг, крышек и фасонных частей к ним (фиг. 152), ректификационные колонны для разделения органических кислот с колпачковыми или инжекцион-ными тарелками и другие изделия. [c.232]

По наблюдениям В. Н. Стабникова [42], в области равномерной работы на колпачковых тарелках возникает вначале струйный режим барботажа, сменяющийся при дальнейшем увеличении скорости газа режимом турбулентной пены, который в свою очередь переходит в инжекционный режим. По существу, такие же режимы наблюдали на колпачковых перекрестноточных тарелках и другие исследователи [151—153]. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология