Марушкин

Марушкин Б.К., Марушкин А,Б. Анализ работы ректификационных колонн при режиме предельно четкого разделения трехкомпонентных смесей // Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования - Уфа, 1975.-Вып. 26(4). - С. 40-60. [c.7]

Принципиально новый процесс сухой глубоковакуумной перегонки мазута, разработанный в УНИ (доц. К.Ф.Богатых, проф. Б.К.Марушкин), заключается в применении регулярных насадок и перекрестного контактирования фаз. [c.50]

Марушкин Б. К-, Беликова И. А. — В кн. Тезисы докладов Всесоюзного совещания по теории и практике ректификации нефтяных смесей. Уфа, БашНИИ НП, 1975, с. 251—254 А. с. 450828 (СССР). [c.205]

Гимаев Р.Н.,Марушкин А.Б. Методика оцределения молекулярной массы тяжелых ароматизированных нефтяных остатков. - Уфа,1980. -39а. [c.2]

Б.К.Марушкиным при кафедре создана Труппа [c.4]

Прекрасный педагог, Б.К.Марушкин одновременно отдавал много сил совершенствованию учебного процесса, его компьютеризации. [c.4]

На основе вышеизложенного и содержания изобретения, публикация которого в свое время была запрещена в открытой печати, видно, что Б.К.Марушкин был не только участником разработок новых технологий и контактных насадочных устройств ректификационных и абсорбционных колонн [I], а явился первым, кто разработал и внедрил на НПЗ нашей страны новый тип насадочного устройства для тепло- и массообменных процессов, успешно внедряемых ньше в различных модификациях на многих НПЗ. [c.7]

Марушкин Б.К. Основы статики диффузионных процессов фракционирования. - Уфа Изд-во Уфимского нефтяного института, -1981 -82 с. [c.7]

А, с, 1172936 СССР, МКИ С 10 G 11/04, Способ получения олефиновых углеводородов/ Р. Б, Валитов, А, Б, Марушкин, Г, Г, Теляшев и др. (СССР). — № 3542362/23 -(Й, Заявлено [c.98]

Марушкин Б.К., Хрусталёв Б.Д. Влияние схемы регулирования сложной ректификационной колонны на чёткость разделения сырья.- В кн. Техно.л ог1-1я нефти и газа. Вопросы фракциони ювания. Сборник г]эудов У НИ, 1975, tbin.4, с.74-79. [c.109]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

Метод карбамидной депарафинизации применен для выделения индивидуальных н-нарафиповых углеводородов из лигроино-газойлевой фракции (150—330° С) туймазинской девонской нефти А. А. Сенцовым и В. А. Марушкиной [288]. Фракцию обрабатывали насыщенным водным раствором карбамида. Комплекс отфильтровывали и разлагали дистиллированной водой нри 60— [c.193]

При работе над книгой автор учел замечания, которые были высказаны читателями по предыдущим изданиям. Весьма ценными оказались замечания доцента Марушкина Б. К., в связи с чем автор выражает ему благодарность. [c.7]

В 1945 году Б.К.Марушкин с отличием окончил Московский ордена Трудового Красного Знамени нефтяной институт им. акад. И.М.Губкина и был оставлен учиться в аспирантуре. После зашиты в 1948 году кандидатской диссертации, научным р тсоводителем которой был один из крупнейших ученых-нефтяников страны С.Н.Обрядчиков. Б.К.Марушкин направляется на работу в Уфимский нефтяной инстит> т (позже УГНТ уО, где проработал до конца жизни, занимая последовательно должности ассистента, доцента, заведующего кафедрой процессов и аппаратов химртческой технологии (1954-1963), профессора этой же кафедры, декана технологического факультета и профессора кафедры нефтехимии и химической технологии [c.3]

Б.К.Марушкин на протяжении десятков лет зани.мался проблемой разработки новых технологий фракционирования, усовершенствования и модернизации конструкций ректификационных колонн кро.ме того, и.м [c.3]

Заслуги Б.К.Марушкина на трудовой, научной и педагогической стезе отмечены пятью медалями ("За оборону Москвы"(1945), "За трудовую доблесть" (1967), "За доблестный труд. В ознаменование 100-летия со дня рождения В.И.Ленина" (1970), "30 лет Победы в Великой Отечественной войне" (1976),"40 лет Победы в Великой Отечественной войне" (1985)), Почетными грамотами Президиума Верховного Совета Башкирской АССР (1957,1962, 1968 ), благодарностями и Почетными грамотами Минвуза РСФСР (1971, 1981, 1983, 1983 гг.). Почетными знаками. [c.4]

ОБ ОЦЕНКЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИИ НАУЧНОГО НАСЛЕДИЯ Б.К.МАРУШКИНА [c.5]

На прошлых, первых Марушкинских чтениях (1996), было высказано мнение, что представленными на конференции обзорными докладами (Самойлов Н А., Кондратьев A.A., Богатых К.Ф., Зиганшин Г.К, Теляшев Г Г., Миннуллин М.Н. [1]) не исчерпывается богатое научное наследие Б.К.Марушкина и дальнейшее изучение его наследия и продолжение исследований на этой основе может оказаться плодотворным при разработке более совершенных способов решения проблем разделения смесей. В настоящем сообщении рассматриваются лишь единичные факты оценки и перспектив развития одного из направлений этого наследия. [c.5]

Многие исследования Б.К.Марушкина были связаны с усовершенствованием технологии фракционирования смесей на конкретных объектах нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ), Любое новшество им теоретически и расчетами обосновывалось, затем всесторонне обсуждалось с коллекгавом заводских работников, чтобы за короткий срок и без риска для производства внедрить его. Вот один из примеров решения важной технической задачи, связанной с необходимостью повышения качества чрезвычайно ценного продукта, нужного для новейших отраслей науки и техники [2] к сожалению, этот пример мной на прошлых Марушкинских чтениях не был упомянут в обзорном докладе. [c.5]

На одном из НПЗ в конечной стадии производства этот продукт выделялся из смеси в простой двухсекционной ректификационной колонне. Однако он не соответствовал необходимым требованиям по качеству. Чтобы удалить нежелательньге компоненты, было решено включить в технологическую схему дополнительную ректификационную колонну. На такую крупную реконструкцию ушло бы не менее L5-2 лет Вместо дополнительной ректификационной колонны Б.К.Марушкин предложил и обосновал возможность использования лишь небольшой дополнительной секции, соединенной с имеющейся колонной. Оригинальность решения заключалась в том, что имеющуюся двухсекционную колонну предлагалось превратить в трехсекционную колонну с боковой укрепляющей секцией. Для этого была изготовлена небольшая насадочная односекционная колонна, установленная рядом с имеющейся колонной Нижняя часть дополнительной колонны (секции) была соединена по пару и жидкости со средней частью отгонной секции имеющейся [c.5]

При разделении многокомпонентных и сложных смесей наряду с ректификацией используются аналогичные противоточные процессы экстракции й адсорбции [4]. Поэтому итоги исследований Б.К.Марушкина можно использовать при разработке схем разделения и анализе рабочих режимов этих процессов [5-7], В этих исследованиях обсуждалась возможность работы экстракционных и адсорбционных колонн по схемам с полностью и частично связанными потоками. Как и в процессах ректификации, экономия энергозатрат от использования подобных схем разделения сырья на три или более компонентов или фракций может составить до 50 %, она зависит от состава сырья и свойств разделяемых веществ (в основном в экстракции - коэффициент избирательности, в адсорбции - коэффициент относительной сорбируемости и требуемой чистоты разделения компонентов или фракций). [c.6]

Вторая часть данного сообщения касается изобретения, разработанного Б.К.Марушкиным совместно с Г К.Зиганшиным и работниками ОЛУНПЗ в 1979 г. [8]. Оно явилось первым из многих подобных изобретений, успешно внедренных в последующем под руководством Б.К.Марушкина на многих НПЗ. В этих изобретениях использован принцип перекрестного взаимодействия фаз в противоточных насадочных колоннах, в которых, например, в системе пар-жидкость, пар барботирует в перекрестном направлении через пленку жидкости, стекающей самотеком в виде сплошной фазы [8]. [c.6]

Богатых К.Ф. Разработка при участии Б.К. Марушкина новых технологий и контактных насадочных устройств ректификационных и адсобционных колонн, дальнейшее развитие этого направления // Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушкинские чтения). -Уфа УГНТУ, 1996.- С. 22-33. [c.21]

Коллектив группы экстракции при кафедре Процессы и аппараты химической технологии Уфимского нефтяного института образовался на основе теоретико-практической школы в области массообменных процессов и аппаратов по инициативе профессора Бориса Константиновича Марушкина. В своей деятельности мы опираемся на более чем 20-летний опыт работы в данной области - это лабораторные исследования на реальных промышленных смесях, промышленная эксплуатация и компьютерное моделирование. К настоящему времеш нашей группой создано более 30 изобретений, основная часть которых внедрена на отечественных нефтеперерабатывающих заводах [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология