Применение пропана в качестве растворителя для депарафинизации

Депарафинизация пропаном находит широкое применение как гибкий и экономичный метод очистки масел, хотя на начальных стадиях внедрения основным его преимуществом считали возможность использования одного и того же растворителя для деасфальтизации, депарафинизации и в качестве потока орошения при экстракции парным растворителем (дуосол). Возможность применения лишь одного растворителя дает значительную экономию. [c.118]

При переработке масляных фракций находят широкое применение процессы деасфальтизации и депарафинизации. Наличие смолистых высокомолекулярных соединений приводит к резкому снижению качества масел, а удаление этих соединений путем обработки крепкой серной кислотой и аналогичными методами связано с большими потерями ценных компонентов избежать потерь позволяет метод деасфальтизации. Для деасфальтизации применяются специальные растворители, в частности пропан. Применение этих растворителей основано на том, что при растворении в них масел происходит осаждение асфальтовых веществ и смол, причем полученный осадок может быть удален при помощи фильтрации. [c.183]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстрагентов можно констатировать, что практически невозможно рекомендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для всех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудронов широко применялись и применяются низкомолекулярные алканы, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто-асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и Ы-метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.258]

Экстрактивная кристаллизация грнменяетея для депарафинизации масляных фракций. Удаление нормальных алканов, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации, необходимо для обеспечения хорощей текучести масел и для устранения возможности выпадения твердого парафина. Растворитель для этого процесса должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отнощению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей применяю смеси кетонов (ацетона, ме-тилэтилкетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повыщает растворимость масляных компонентов н выход очищенного масла. На некоторых установках за рубежом используют менее селективный растворитель — жидкий пропан в этом случае для повышения селективности процесс проводят при более низких температурах. В последние годы получила применение смесь пропилена с ацетоном, обеспечивающая больщую селективность и в связи с этим более низкую температуру застывания масел. [c.76]

Основной объем масел вырабатывают с применением экстракционных процессов разделения сырья (дистиллятов и гудронов) селективной очистки растворителем (фенолом, фурфуролом или Ы-метил-пирролидоном), деасфальтизации гудронов пропаном и сольвентной депарафинизации рафинатов селективной очистки в кетонсодержа-щем растворителе (последний процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции — экстрактивную кристаллизацию). Постоянно снижается производство масел с использованием процесса сернокислотной очистки, что обусловлено снижением добьии пригодных для этого процесса нефтей, образованием больших количеств экологически вредных трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон) и в большинстве случаев недостаточно высоким для современных требований качеством получаемых масел. В относительно небольших количествах вырабатываются масла с использованием процессов гидрокрекинга и гидрокаталитической депарафинизации, хотя гидрокаталитические процессы весьма перспективны в производстве масел и их, безусловно, ожидает дальнейшее качественное и количественное развитие. [c.429]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

Все более широкое применение находит процесс депарафинизации пропаном. По мере снижения молекулярного веса углеводородных растворителей растворимость нефтяных парафинов возрастает, но возможность применения газообразных углеводородов первоначально не учитывалась. Однако дополнительные исследования выявили преимущества применения жидкого пропана в качестве растворителя. Процесс депарафинизации пропаном был разработан фирмой Стандард оф Индиана , и первая промышленная установка была соорул<ена в 1932 г. на заводе этой фирмы в Вуд-Ривере, шт. Иллинойс [61. Дальнейшее совершенствование процесса осуществлялось и запатентовано группой JUIK (фирмы Стандарт оф Нью-Джерси , Юнион ойл , Стандард оф Индиана и проектно-техническая кампания Келлог ). [c.117]

Продолжая исследования в области применения -хлорэфиров в качестве растворителей, А. К- Селезнев и С. И. Степуро [102, 104] нашли, что неразделенные смеси -хлорэфиров и дихлоридов могут быть применены в качестве селективных растворителей для депарафинизации масел. В настоящее время в промышленности применяются следующие растворители смеси кетонов с бензолом и толуолом, смеси дихлорэтана с бензолом, пропан и др. [c.186]

При - модернизированном процессе выход деасфальтизата по сравнению с обычной деасфальтизацией увеличивается от 10,8 до 32% при одновременном увеличении вязкости деасфальтизата на 7—19 сек. Сейболта. Количество применяемого диэтилкарбоната составляет 15—50% объемн. Применение диэтипкар-боната сказывается также на увеличении общего выхода масла после очистки его избирательными растворителями, депарафинизации МЭК-бензолом и фильтрации через отбеливающие глины. Так, для нефти Кувайт выход масла увеличился на 15,5% с одновременным увеличением вязкости на 13 сек. Сейболта при 99°. Для восточно-тексасской нефти выход масла повысился на 18,7 %, а вязкость на 30 сек. Сейболта. Причем масла не уступают по качеству тем, которые получили при деасфальтизации только одним пропаном. [c.85]

Применение пропана в качестве растворителя для депарафинизации масел дает возможность держать значительно большие скорости фильтрации, чем при любом другом растворителе. Скорость фильтрации может достигать 600—1000 л1м час. Но пропан применяют ограниченно по сравнению с тройным растворителем (МЭК-бензол-толуол) ои дает большо температурны градиент, доходящий до 15—20°. Для получения нпзкозастывающих масе.л с температурой застывания —20° требуется охлаждение до —40°, что связано с большими трудностями. [c.201]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Сернокислотно-щелочные и сернокислотно-контактные способы очистки масел уступают место более совершенным способам селективной очистки, депарафинизации и деасфальтизации [1—3]. В связи с этим в данной главе освещаются вопросы защиты от коррозии при современных широко применяющихся процессах очистки селективными растворителями (фенолом, фурфуролом) и депарафинизации масел и топлив карбамидом. Применение для депарафинизации кетонов и ароматических соединений не сопровождается заметной коррозией, а употребления дихлорэтана стараются избегать из-за его высокой токсичности и агрессивности, а также более низкой эффективности процесса [3]. Коррозия и защита от нее при гидрогенизацнонном обессеривании (гидроочистке) масел практически такие же, как в случае светлых нефтепродуктов, описанных в гл. 5 и 6. Очистка масел адсорбентами (обычно — глинами), применяющаяся чаще всего в качестве завершающей операции осветления после селективных процессов очистки, так же как и процесс деасфальтизации пропаном, не нуждается в специальном рассмотрении, поскольку не сопровождается ощутимыми коррозионными разрушениями благодаря неагрессивности рабочих сред. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология