Синтез углеводородов пути переработки

Олефины, направляемые на химическую переработку, за немногими исключениями (например, хлорирование пропилена в хлористый аллил для дальнейшего синтеза глицерина или полимеризация этилена для производства полиэтилена и др.), могут содержать значительные количества парафиновых компонентов. При химической переработке парафиновых углеводородов, наоборот, присутствия олефинов не допускается. Поэтому при применении крекинг-1 азов в качестве исходного сырья олефины необходимо предварительно или насытить путем каталитической гидрогенизации (к тому же крекинг-газы одновременно содержат заметные количества водорода), или отделить от парафинов при помощи химических процессов. После этого парафиновые углеводороды могут быть использованы для химической переработки. [c.16]

Газификация угля была первым способом получения синтез-га-за, вытесненным затем методом его производства из углеводородов. В перспективе, в связи с растущим дефицитом и удорожанием не( зти и природного газа, этот процесс вновь должен занять важное место, являясь наиболее целесообразным путем переработки угля н химические продукты. [c.94]

Вырабатываемые промышленностью соединения ароматического и гетероароматического ряда, используемые в синтезе красителей, лекарственных веществ, фотоматериалов, средств защиты растений, в качестве мономеров, добавок к полимерным материалам и т. д., очень разнообразны по строению. Ассортимент этих соединений систематически обновляется. Сырьем для них служат ароматические углеводороды и их гетероциклические аналоги, получаемые путем переработки горючих ископаемых — каменного угля и нефти. Для превращения этого сырья в продукты необходимого строения используются многочисленные реакции, умелое применение и сочетание которых должно позволить получать целевые продукты наиболее рациональным путем. Задача этой книги — научить читателя — студента старшего курса, аспиранта или инженера — непростому искусству разработки различных путей синтеза. [c.6]

Сырьем для промышленного получения природных высших жирных спиртов в нашей стране является кашалотовый жир. Высшие жирные спирты с числом углеродных атомов более 10 в большом количестве используются для получения поверхностноактивных и моющих веществ. Кроме того, они находят широкое применение в производстве компонентов цветной кинопленки, водоотталкивающих препаратов для пропитки специальных тканей, в производстве антибиотиков, при изготовлении пластификаторов и пластмасс, косметических изделий, при синтезе некоторых лекарственных препаратов и т. д. Для приготовления моющих средств все больше используются высшие жирные спирты, полученные синтетически, путем гидрироваиия жиров и жирных кислот, а также окислением углеводородов — продуктов переработки нефти. [c.82]

Нефть как сложная многокомпонентная смесь углеводородов является самым многоассортиментным минеральным сырьем. Продукты нефтепереработки — исходные вещества для многочисленных технологических процессов нефтехимической промышленности и производств органического синтеза. На рис. 2.4 приведена схема использования нефтяного сырья в производстве полимерных материалов. Более подробно пути переработки нефти обсуждены в главе 6. [c.28]

Галогенопроизводные, особенно хлорпроизводные, составляют первое и удобное звено в переработке углеводородов в их производные. Здесь будут рассмотрены пути синтеза, строение функциональной группы -С-Г и особенности реакционных центров галогенопроизводных, основные химические свойства, схема переработки галогенопроизводных и их применение. [c.412]

Известно, что отделение пропана от пропилена физическим путем трудно осуществить в рамках общей схемы разделения углеводородных газов. С другой стороны, основной процесс переработки пропилена —получение изонропилбензола возможно производить, исходя из пропилеп-пропановой фракции без предварительного выделения пропана. В связи с этим представляется целесообразным получение химической промышленностью от нефтезаводов не только низших углеводородов, но также и изонропилбензола (а в некоторых случаях и этилбензола). Это находится в соответствии с тем, что на современных нефтезаводах уже создана промышленность синтеза углеводородов (получение изооктана, изонропилбензола). Нефтяная промышленность и в дальнейшем должна специализироваться в этой области, увеличивая ассортимент выпускаемых углеводородов до масштабов удовлетворения потребности в них химической иромышленности. [c.41]

Переработка углеводородов путем их неполного окисления занимает в современной промышленности органического синтеза видное место ввиду дешевизны этого способа и возможности получения с его помощью большого числа кислородсодержащих соединений. [c.202]

Сравнительно молодое направление синтеза углеводородов из газов еще не достигло такой стадии развития, которая позволяла бы получать различные продукты, образующиеся при химической переработке высокомолекулярных веществ, но, несомненно, полученные результаты дают основание считать, что недалеко то время, когда на базе только нескольких простейших веществ —СО, СО2, Нз, N2 —можно будет по желанию получать многочисленные органические продукты жирного, ароматического и гетероциклического рядов. Очевидно, что путь к решению этой задачи проходит через глубокое изучение катализа во всех его проявлениях, тем более, что многочисленные, еще неполностью разгаданные процессы, происходящие в живой природе, основаны на тончайших реакциях, протекающих также при участии катализаторов. [c.5]

В данную товарную позицию включаются насьпценные ациклические углеводороды в виде отдельных соединений определенного химического состава, независимо от того, получены ли они путем переработки нефтяных масел и природного газа или синтеза (относительно критерия чистоты этана см. пункт (1) вьппе). Из данной товарной позиции, однако, исключается неочищенный бутан, неочищенные нефтяные газы и аналогичные неочищенные газообразные углеводороды товарной позиции 2711. [c.150]

Изучение реакций термического крекинга предельных углеводородов имеет большое научное и практическое значение. Реакции термического распада алканов —путь к получению различных классов непредельных углеводородов, составляющих основу для большого химического синтеза самых разнообразных продуктов (спиртов, альдегидов, кислот, галоидопроизводных, полимеров, пластиков и т. д.). С другой стороны, пиролиз, или крекинг-процесс, является в настоящее время основным промышленным методом химической переработки нефтяных продуктов и газов с целью получения жидкого топлива и непредельных углеводородов, а термический крекинг — одной из распространенных форм этого метода. [c.3]

Технологические процессы производства присадок существенно отличаются от процессов производства нефтяных и многих нефтехимических продуктов. Высокая вязкость сырья, промежуточных и готовых продуктов, сильная коррозионная агрессивность многих используемых реагентов затрудняют создание непрерывных технологических процессов, поэтому большая часть установок по производству присадок работает по периодической или полунепрерывной схеме. Периодические процессы не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, имеют и другие недостатки, что увеличивает себестоимость присадок. Производство присадок, особенно многофункциональных, осуществляется путем многостадийного синтеза. Сырьем служат продукты переработки нефти и нефтехимического синтеза (олефиновые, ароматические и парафиновые углеводороды, сульфокислоты, алкилфенолы, спирты, а также различные неорганические реагенты — гидроокиси металлов, пятисернистый фосфор, однохлористая сера, серная и соляная кислоты и т. д.). [c.312]

Процессы галогенирования (хлорирования, фторирования), являются одним из важных путей переработки углеводородов. Га-логенированию подвергаются как газообразные углеводороды (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, бутилены), так и жидкие (парафиновые, ароматические и нафтеновые). Галогенпроизводные углеводородов широко применяются для различных целей синтеза высокомолекулярных соединений (винилхлорид, 1,2-дихлорэтан и др., хлоропрен, монохлортрифторэтилен, тетрафторэтилен и др.) как полупродукты органического синтеза (хлористый метил, -этил, -аллил и -бензил, хлорбензол, хлоргидрины и пр.), применяемые в качестве алкилирующих агентов, а также для полу- [c.411]

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ — получение веществ путем химической переработки нефтепродуктов и углеводородов нефтяных и природных газов. Для этого используют процессы гидрирования, дегидрирования, алкилирования, галогенирования, полимеризации, конденсации, циклизации, окисления, нитрования, сульфирования и др. [c.173]

НЕФТЯНЫЕ ГАЗЫ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти, выделяющихся в процессе ее добычи и перегонки. Газы крекинга нефти, состоящие нз предельных и непредельных углеводородов (этилен, ацетилен и др.), также относят к Н. г. Н. г. применяются как топливо н как сырье для химической промышленности. Путем химической переработки из Н. г. получают пропилен, бути-лены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс, каучуков и других продуктов органического синтеза. [c.174]

Возможно, что когда-нибудь поставщиком необходимых пищевых белков станет химический синтез, но сейчас имеется еще немало неиспользуемых природных ресурсов. Значительных успехов предстоит достигнуть, например, на путях использования ряда новых сельскохозяйственных источников белка и микробиологической переработки неорганических веществ, углеводных отходов и углеводородов нефти в усвояемые белки. [c.610]

Природные углеводороды — метан и его гомологи — являются ценным химическим сырьем для производства различных исходных для синтеза материалов. Наиболее крупномасштабные производства связаны с термической переработкой метана и его гомологов. Термическое разложение метана используется при температурах > 900°С длн производства сажи, являющейся сырьем при изготовлении резины, углеграфитовых материалов, типографических красок и др. В промышленности производство сажи организовано по трем технологическим процессам термический, когда сажа образуется при разложении метана без доступа воздуха при температурах 1200°С канальный - процесс осуществляется путем осаждения сажи из коптящего диффузионного пламени с температурой 1350°С на металлическую поверхность печной — процесс образования сажи осуществляется при неполном сгорании метана в турбулентном потоке в специальных печах. [c.262]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Высокая степень ароматизации, сочетающаяся с незначительным содержанием серы в исходном сырье, в десятки раз меньшем, чем в бензинах нефтей Второго Баку, делает сахалинские бензины исключительно выгодным сырьем для каталитической переработки, в частности путем платформинга, позволяя получать ежегодно значительные количества легких ароматических углеводородов. Обращает на себя внимание высокое содержание в катализате п-ксилола, являющегося, как известно, основным исходным продуктом для синтеза высококачественного полиэфирного волокна лавсан. Изменение в последние годы состава сахалинского бензина, получаемого путем прямой гонки из товарной эхабинской нефти, за счет увеличения в ней доли Тунгорской нефти не повлияет на уменьшение выхода бензина и его каталитическую ароматизацию. [c.204]

Переработка углеводородов путем их неполного окисления занимает в современной промышленности органического синтеза вилнэе место ввиду дешевизны этого способа и возможности получения с его помощью разнообразных кислородсодержащих органических соединений. Неполным окислением различных углеводородов могут быть получены спирты, фенолы, альдегиды, кетоны, органические кислоты, их ангидриды, эпоксисоединения. [c.229]

Установление зависимости свойств высокомолекулярных углеводородов от их строения имеет огромное значение для выбора наиболее рациональных направлений химико-технологической переработки их и правильных путей использования в народном хозяйстве товарных продуктов, получаемых при их переработке. Знание этих зависимостей необходимо и для решения весьма важных вопросов промышленной гигиены труда, и правильной организации здравоохранения и техники безопасности на предприятиях коксохимической, нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности нефтехимического синтеза. [c.289]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

В ближайшие годы можно ожидать значительного роста производственных мо щностей промышленности органического синтеза на основе переработки парафиновых углеводородов. Важными предпосылками для этого являются, с одной стороны, синтетическое получение парафиновых углеводородов из угля, природного газа и нефти и, с другой — разработка промышленных процессов реакций замещения парафиновых углеводородов и дальнейших превращений полученных производных. Таким путем будут создаваться все новые ценные полупродукты и товарные продукты на основе парафиновых углеводородов как исходного сырья. [c.11]

Газификация углей. Процесс получения СЖТ из углей через газификацию и послед. Фишера- Тротиа синтез или синтез метанола (путь 3) уступает по выходу жидких продуктов прямому ожижению углей (путь 2), однако превосходит его универсальностью и гораздо более широким опытом реализации в пром-сти. Получаемый газификацией синтез-газ м. б. использован, помимо переработки в углеводороды, для выработки водорода, а последний-во мн. других пром. процессах, напр, в синтезе NHj. Поэтому газификацию необходимо включать в схему любого предприятия, работающего по пути 1, 2 или 4. Синтез-газ можно т1рименять также для получения разл. хим. продуктов. [c.357]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты при этом получается так называемое конденсатнос масло. После выделения масла газовая смесь проходит установку сорбции активным углем или маслом, где извлекают газовый бензин и газоль (состоящий главным образом из смеси 3-I- 4). Продукты сорбции удаляют из масла нли угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. Конечными продуктами синтеза являются газоль, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые парафины (в случае синтеза при среднем давлении к этим веществам добавляются спирты, выделяемые при переработке реакционной воды). [c.287]

Ацетилен является в настоящее время одним из важнейших сырьевых веществ в промышленности органического синтеза. Наиболее выгодно получать ацетилен из углеводородных газов (электрокрекинг метана и другие способы). При производстве ацетилена путем переработки углеводородных газов его концентрация в получающихся газообразных продуктах (водород, углеводороды и др.) относительно невелика. В то же время ацетилен в отличие от предельных углеводородов хорошо растворяется в воде. Он растворяется в воде примерно в 30 раз лучше, чем метан. Ацетилен очень хорошо растворяется также в диметилформамиде, ацетоне, метаноле, бутирол-актоне и других растворителях. Эти свойства ацетилена и используются сейчас для его выделения из газовых смесей. [c.62]

Исходными соединениями для промышленного синтеза красителей, лекарственных препаратов, химических средств защиты растений, взрывчатых веществ, многих мономеров и добавок к полимерным материалам служат ароматические углеводороды и их гетероциклические аналоги, получаемые путем переработки горючих ископаемых, главным образом каменного угля и нефти. Чтобы от сырья перейти к значительно более сложным конечным продуктам, необходимо осуществить ряд химических превращений, являющихся промежуточными этапами на пути к целевому соединению. Разнообразие методов синтеза и дальнейшего использования соединений, образующихся на промежуточных этапах, давно заставили выделить эту область в самостоятельный и наиболее общий раздел химии ароматических соединений, получивший интернациональное название химии промежуточных продуктов (Zwis henprodukten в немецком языке, intermediates — в английском). [c.3]

В лабораторных условиях тиофен может быть синтезирован без использования катализаторов, например, взаимодействием трехсернистого фосфора с янтарной кислотой или ее ангидридом серы с этиленом или ацетиленом, реакцией ацетилена с диэтилдисульфидом, дивинилсульфоксидом пиролизом дибутилдисульфида или алкилвинилсульфидов по реакции бутана с серой при высокой температуре. Для этих способов характерен невысокий выход целевого продукта, низкая селективность, образование смолообразных продуктов. Более эффективны способы, основанные на взаимодействии сероводорода с углеводородами, включающими С4-фрагмент, или с фураном, синтезируемым из фурфурола, который в большом количестве вырабатывают из пентозансодержащих отходов сельского и лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности. Возможен синтез тиофенов путем превращения алифатических и циклических соединений серы. Для получения тиофена и его низших гомологов можно проводить дезалкилирование тиофенов, вьще-ляемых из продуктов переработки каменноугольных смол, высокосернистых сланцев, и из некоторых типов сернистых нефтей или из продуктов их реформирования. [c.157]

Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

Углеводороды нефти и природного газа в результате открытия и промышленного освоения новых путей их химической переработки стали ныне сырьем для тяжелого органического синтеза многотоннажных производств синтетического горючего, исходных веществ (мономеров) для получения синтетического каучука и пластмасс, растворителей, спиртов, органических кислот и т. д. Углеводороды разггых классов, прежде разобщенные, ныне связаны друг с другом многочисленными взаимными переходами, осуществляемыми и в промышленных масштабах. Это требует совместного рассмотрения всех углеводородов, сопоставления их свойств, среди которых немалое место занимают взаимопревращения углеводородов различных типов. [c.92]

При углубленной химизации заводов синтеза непредельные углеводороды газойля (Сз -ЬС4), по-видимому, должны перерабатываться в спирты путем сернокислотной обработки с последующим гидролизом или карбони-лировапием в альдегиды с числом углеродных атомов на один больше, чем исходное вещество, а альдегиды гидрированием, могут переводиться в соответствующие спирты. Из спиртов затем дегидрированием могут быть получены кетоны, например из изопропилового спирта — ацетон и т. п. Пропан и бутан могут ожижаться и выпускаться как газообразное топливо или разделяться и выпускаться отдельно как сырье для дальнейшей переработки. [c.569]

Первой стадией процесса переработки коксового газа является очистка его от Нг5 и СО2 под давлением 1,2—1,6 МПа. Затем при этом же дайлении н при низких температурах из коксового газа конденсируют и выделяют углеводороды. Наконец, последней стадией получения азотоводородной смсси является очистка газа от остаточного содержания СН и СО путем промывки его жидким азотом при температуре —190°С. В результате получают азотоводородную смесь, очищенную от катализа-торных ядов, которая после сжатия компрессорами до высоких давлений поступает на синтез аммиака. [c.61]

Чтобы изменить состав конечных продуктов синтеза, имеются два пути 1) продукты, полученные на катализаторах Фишера-Тропша, подвергают последующей переработке на II ступени 2) применяют бифункциональные катализаторы, включающие компонет, активный в реакциях синтеза из СО и Н , и компонент, активный в реакциях изомеризации, крекинга и ароматизации углеводородов. [c.244]

Небольшие перспективы представляются нам и для отдельных групп соединений, полученных из дегтя путем последовательной обработки щелочью, кислотой и другими реактивами для выделения фенолов, оснований, кислот, углеводородов, особенно высококипящих. Такое представление основано на том, что все эти методы помимо больших затрат на переработку не позволяют получить пригодные для современного синтеза продукты. К этому следует еще добавить наличие трудиоудаляемых примесей, сложность смесей, возможность использования только небольшой их части, а именно низкокипящей, при наличии относительно более дешевых способов получения индивидуальных веществ из продуктов нефтяного происхождения. Все сказанное выше относится к низко- и среднетемпературным дегтям всех видов горючих ископаемых. Практический вывод из этого состоит в необходимости критической оценки исследовательских работ и в необходимости изыскания новых путей для разработки рациональных схем. [c.22]

Глубокая очистка бензола от непредельных, сернистых соеди нений и насыщенных углеводородов предусматривается в установках высокотемпературной гидрогенизации фракций БТК, экс-, трактивная ректификация применяется в установках среднетемпературной гидроочистки Предусматривается также внедрение рациональной схемы подготовки сырого бензола к переработке, предполагающей разделение сырого бензола (до 180 °С) на узкие фракции, и создание наиболее выгодной технологии очистки бензола для синтеза, рациональное использование смолообразующих соединений сырого бензола Ведутся исследования по интенсификации сернокислотного метода очистки путем сочетания парофазной сернокислотной очистки с экстрактивной ректификацией, позволяющей выделить тиофеновую фракцию и насыщенные соединения, имеющие ценность для органического синтеза [c.322]

Рассмотренные выше схемы переработки нефтяного, смоляного и угольного сырья (совмешенная двухступенчатая схема, одноступенчатая схема гидрогенизации, комбинированные схемы) позволяют повысить термический к. п. д. процесса, однако наиболее важной задачей при применении этих схем является изыскание путей повышения экономичности процессов. Первоочередными задачами являются а) разработка способов получения наиболее дешевого водорода и б) выпуск наряду с моторным топливом сырья и полупродуктов для синтеза ценных органических продуктов (ароматические углеводороды, фенолы, этилен, йутилен, этиловый и бутиловый спирты и т. п.). Выпуск различных х1имических продуктов совместно с моторным топливом должен значительно удешевить стоимость моторных и других спе-диальных видов жидкого топлива. [c.256]

В настоящее время эта реакция приобрела большое промышленное значение. В 1952 г. в США 80% всего водорода, потребляемого для синтеза аммиака, получалось путем конверсии газообразных углеводородов [2]. Р. Д. Оболенцев [3] считает, что осуществление конверсии углеводородных газов в водород должно способствовать комплеканому решению актуальных задач, стоящих перед нефтеперерабатывающей промышленностью углубленной переработки нефти и химического использования газообразных углеводородов . [c.207]

Для синтеза полимеров, как говорилось выше, необходимы мономеры — вещества, которые получаются в результате довольно сложной переработки нефти, газа, каменного угля и других исходных материалов. В связи с этим весьма заманчиво изготовление полимеров непосредственно из природных продуктов, минуя промежуточные стадии. Исследования, выполненные в последние годы, показывают, что в ряде случаев такое упрощение процесса получения полимеров принципиально возможно. Над процессами прямого синтеза работы ведутся во многих лабораториях и уже наметились пути прямого получения полимеров из углеводородов и их производных при помощи реакций дегидрополимеризации, дегидрополи-копденсации, полирекомбинации и др. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология